CN202240710U - 一种导轮模具线切割等分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轮模具线切割等分装置，所述等分装置包括分度盘和弯板，所述分度盘和弯板活动连接，所述分度盘同一圆心不同半径的圆上分别设置有通孔，内圆上的通孔与导轮模具内环上的通孔相对应，外圆上的通孔与导轮模具外环上的通孔相对应。与现有技术相比，本实用新型提供的导轮模具线切割等分装置可以同时固定内外环，只需要一次装夹，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可使内外环同时进行切割，能够确保内外环上叶形高度位置是一致的，提高了叶片的加工精度，不会出现叶片无法抽出的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆周均分多孔的线切割等分装置，尤其是用于液力变矩器导轮模具线切割的等分装置。
背景技术
导轮模具包括内环和外环，一般导轮模具采用线切割制作，导轮模具线切割时分别切割内环和外环，切割内外环时，依靠分度盘进行定位。这种内外环单独切割，需要装夹两次，多次穿丝，劳动强度大。而且两次装夹，容易造成内外环切割后叶片高度位置偏差大，内外环模具组合后叶片抽不出，导致叶片无法使用。
以液力变矩器导轮为例，液力变矩器的导轮叶片是直纹曲面，制作叶片前需要制作合适的导轮模具，导轮模具采用内外环单独线切割的方式制作，经常会出现液力变矩器导轮叶片高度位置偏差大，内外环模具组合后叶片抽不出，导致叶片无法使用
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种导轮模具线切割等分装置，既可以提高内外环的线切割精度，又可以降低劳动强度。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种导轮模具线切割等分装置，所述等分装置包括分度盘和弯板，所述分度盘和弯板活动连接，所述分度盘同一圆心不同半径的圆上分别设置有通孔，内圆上的通孔与导轮模具内环上的通孔相对应，外圆上的通孔与导轮模具外环上的通孔相对应。
优选地，当导轮模具内环和外环上的通孔数量相同时，通过所述内圆上的通孔的半径与通过所述外圆上的通孔的半径重合。
优选地，所述等分装置还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述内圆和外圆上的通孔和对应的所述导轮模具内环和外环上的通孔，使分度盘与所述导轮模具内环和外环固定连接。
优选地，所述内圆上和外圆上的通孔分别设置有3个或4个。
优选地，所述等分装置还包括第二螺栓，所述弯板上设置有第一销孔，所述第二螺栓穿过所述第一销孔和分度盘圆心上的止口，使所述分度盘与所述弯板活动连接。
优选地，所述弯板上还设置有第二销孔，所述第二销孔与所述第一销孔的距离与所述分度盘圆心上的止口和分度盘圆周上的销孔的距离相同。
优选地，所述等分装置还包括插销，所述插销穿过所述第二销孔和所述分度盘圆周上的任意一个销孔，使所述弯板和所述分度盘固定。
优选地，所述等分装置还包括垫片，所述垫片安装在所述第二螺栓和所述第一销孔之间。
本实用新型提供了一种导轮模具线切割等分装置，所述等分装置包括分度盘和弯板，所述分度盘和弯板活动连接，所述分度盘同一圆心不同半径的圆上分别设置有通孔，内圆上的通孔与导轮模具内环上的通孔相对应，外圆上的通孔与导轮模具外环上的通孔相对应。与现有技术相比，本实用新型提供的导轮模具线切割等分装置可以同时固定内外环，只需要一次装夹，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可使内外环同时进行切割，能够确保内外环上叶形高度位置是一致的，提高了叶片的加工精度，不会出现叶片无法抽出的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的导轮模具线切割等分装置爆炸图；
图2是本实用新型实施例提供的导轮模具线切割等分装置与导轮模具内环和外环的爆炸图；
上述图1～图2中：
分度盘100、内圆上的通孔110、外圆上的通孔120、圆心上的止口130、圆周上的销孔140、第一螺栓150、弯板200、第一销孔210、第二螺栓220、第二销孔230、插销240、垫片250、导轮模具的内环300、导轮模具的外环400，导轮模具内环上的通孔310和导轮模具外环上的通孔410。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的导轮模具线切割等分装置包括：分度盘100、弯板200、分度盘100的圆心上设置有止口130，弯板200上设置有第一销孔210，第二螺栓220穿过第一销孔210和圆心上的止口130将分度盘100和弯板200连接起来，通过圆心上的止口130和第一销孔210的间隙配合，分度盘100可在弯板200上旋转。分度盘100上以分度盘的圆心为圆心，以两个不同的半径为半径的圆上设置有通孔，内圆上的通孔110与导轮模具内环上的通孔310相对应，外圆上的通孔120与导轮模具外环上的通孔410相对应，当导轮模具内环300和外环400上的通孔数量相同时，通过内圆上的通孔110的半径与通过外圆上的通孔120的半径重合，图2中给出的是通过内圆上的通孔110与通过外圆上的通孔120重合的情况，实际上，通过内圆上的通孔110与通过外圆上的通孔120可以不重合，如当内圆上的通孔110有3个，外圆上的通孔120有4个时，通过内圆上的通孔110的半径与通过外圆上的通孔120的半径就不能重合，即使导轮模具内环300和外环400上的通孔数量相同时，通过内圆上的通孔110与通过外圆上的通孔120也可以不重合。第一螺栓150分别穿过内圆上的通孔110和外圆上的通孔120和对应的导轮模具内环上的通孔310和外环上的通孔410，使分度盘100与导轮模具内环300和外环400固定连接。也就是说，同一根第一螺栓150要穿过一个内圆上的通孔110和一个内环上的通孔310，另一根螺栓150要穿过一个外圆上的通孔120和一个外环上的通孔410，使内环300和外环400同时固定在分度盘100上。本实施例给出的是内环300和外环400上的通孔都各有4个的情况，对应的分度盘上的内圆上的通孔110和外圆上的通孔120也都各有4个，实际上，对分度盘100上内圆通孔110和外圆通孔120的数量不进行限定，根据内环300和外环400的需求可以设置分度盘上的通孔。
在进行线切割前，将内环300和外环400按照上面的连接关系固定在分度盘100上，弯板200与分度盘100通过第二螺栓220穿过第一销孔210和圆周上的止口130，使分度盘100和弯板200活动连接，分度盘100可以在弯板200上旋转，第二螺栓220和第一销孔210之间安装有垫片250，在弯板200上还设置有第二销孔230，第二销孔230与第一销孔210的距离与分度盘100圆心上的止口130和分度盘100圆周上的销孔140的距离相同，插销240穿过第二销孔230和分度盘圆周上的任意一个销孔140，固定住弯板200和分度盘100。分度盘100和弯板200固定住后，采用线切割装置同时切割内环300和外环400，切割好一个位置后，解开插销240，旋转分度盘100，内环300和外环400也随之旋转，旋转到下一个圆周上的销孔140后，插销240再次穿过第二销孔230和与之对应的圆周上的销孔140，固定好弯板200和分度盘100后，再次进行切割，按照这种方式依次更换圆周上的销孔140，直到线切割完毕。与现有技术相比，本实用新型提供的导轮模具线切割等分装置可以同时固定内外环，只需要一次装夹，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可使内外环同时进行切割，能够确保内外环上叶形高度位置是一致的，提高了叶片的加工精度，不会出现叶片无法抽出的情况。
以上对本实用新型实施例所提供的印刷电路板的夹板装置进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述等分装置包括分度盘和弯板，所述分度盘和弯板活动连接，所述分度盘同一圆心不同半径的圆上分别设置有通孔，内圆上的通孔与导轮模具内环上的通孔相对应，外圆上的通孔与导轮模具外环上的通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，当导轮模具内环和外环上的通孔数量相同时，通过所述内圆上的通孔的半径与通过所述外圆上的通孔的半径重合。
3.根据权利要求1或2所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述等分装置还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述内圆和外圆上的通孔和对应的所述导轮模具内环和外环上的通孔，使分度盘与所述导轮模具内环和外环固定连接。
4.根据权利要求2所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述内圆上和外圆上的通孔分别设置有3个或4个。
5.根据权利要求1所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述等分装置还包括第二螺栓，所述弯板上设置有第一销孔，所述第二螺栓穿过所述第一销孔和分度盘圆心上的止口，使所述分度盘与所述弯板活动连接。
6.根据权利要求5所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述弯板上还设置有第二销孔，所述第二销孔与所述第一销孔的距离与所述分度盘圆心上的止口和分度盘圆周上的销孔的距离相同。
7.根据权利要求6所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述等分装置还包括插销，所述插销穿过所述第二销孔和所述分度盘圆周上的任意一个销孔，使所述弯板和所述分度盘固定。
8.根据权利要求5～7任意一项所述的导轮模具线切割等分装置，其特征在于，所述等分装置还包括垫片，所述垫片安装在所述第二螺栓和所述第一销孔之间。
Priority Applications (1)
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| CN2011203441968U CN202240710U (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种导轮模具线切割等分装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175560A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-11 | 云南机电职业技术学院 | 一种线切割夹具 |
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