CN202240341U - 液压支架变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架变位机，主要由底座、举升铰座、翻转架、翻转油缸、举升油缸、工作台、翻转铰座、回转座、液压系统及电气控制系统组成，所述底座上固定举升铰座，举升铰座上铰接翻转架一端，翻转架另一端通过翻转铰座分别连接工作台和回转座，翻转架下方安装举升油缸，翻转架两侧分别铰接翻转油缸的尾部，翻转油缸的顶部安装在回转座下底面。本实用新型可以利用翻转架和回转座对工件实施变位焊接，工人把工件吊装好以后，只需要通过控制系统进行相应的操作，就可实现工件的举升、翻转和回转，确保了最佳焊接位置，保证焊接质量并提高了工作效率。

Description

液压支架变位机

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架变位机，属于焊接变位设备技术领域。

背景技术

目前液压支架的焊接主要是采用行车进行工件翻转和回转的变位，使焊缝处于适合的焊接位置。该方法长时间占用行车，翻转和回转的变位需要人工操作行车实现，工作效率低、焊接位置不理想；行车变位存在安全隐患。

发明内容

本实用新型针对液压支架焊接变位工作效率低，焊接位置不理想等缺点，提供了一种具有举升、倾翻、回转功能，可以完成工件0～90°的倾翻动作和±360°自由回转，即利用设备的举升机构、倾翻机构和回转机构对工件实施变位焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压支架变位机，主要由底座、举升铰座、翻转架、翻转油缸、举升油缸、工作台、翻转铰座、回转座、液压系统及电气控制系统组成，所述底座上固定举升铰座，举升铰座上铰接翻转架一端，翻转架另一端通过翻转铰座分别连接工作台和回转座，翻转架下方安装举升油缸，翻转架两侧分别铰接翻转油缸的尾部，翻转油缸的顶部安装在回转座下底面。

为了更好地实现本实用新型，所述回转座上固定安装回转减速器和导电机构，回转座中间安装有回转支承。

进一步地，所述工作台表面开有从中间向四个方向呈“T”字形的凹槽。

更进一步地，所述翻转架两侧螺栓固定有连接梁。

作为优选，所述回转座一侧铰接有盖板。

所述液压系统由液压升降系统、液压翻转系统、液压站、液压油管和液压控制等组成。液压升降系统采用双油缸驱动形式，两油缸一端安装于底座铰座上，另一端安装于翻转架上，通过组合控制阀，实现两缸同步举升，以达到工作平台升降动作的实现，可在任意位置自锁。液压缸一端带有万向铰，可保证双缸伸缩时无卡阻。液压翻转系统采用双油缸驱动形式，一端安装于翻转架铰座上，另一端安装于回转座铰座上，通过组合控制阀，实现两缸同步伸缩，达到工作平台翻转动作，翻转角度可大于90°，可在任意位置自锁。

所述电气控制系统由主控柜和手控盒两部分组成。控制系统采用变频器作为核心部件，可方便实现回转座的正反转和无级调速。主控制柜和手控盒采用航空插头相连，工件升降、翻转、旋转，旋转速度调节及显示等各项功能均可在主控柜的控制面板和手控盒上进行操作；此控制系统可单独控制，也可和外部其它焊接设备控制系统相连，实现联动控制。整个设备具备抗干扰能力强，可靠性高，操作简便等特点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：具有举升、倾翻、回转功能，可以完成工件0～90°的倾翻动作和±360°自由回转，且操作方便，即可以利用翻转架和回转座对工件实施变位焊接；工人把工件吊装好以后，只需要通过控制系统进行相应的操作，就可实现工件的举升、翻转和回转，使每条焊缝均可处于最佳的位置施焊，确保焊接质量并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

附图中附图标记与所对应的名称分别为：1-底座、2-举升铰座、3-翻转架、4-翻转油缸、5-举升油缸、6-连接梁、7-回转支承、8-工作台、9-翻转铰座、10-回转减速器、11-回转座、12-导电机构、13-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种液压支架变位机，主要由底座1、举升铰座2、翻转架3、翻转油缸4、举升油缸5、工作台8、翻转铰座9、回转座11、液压系统及电气控制系统组成，所述底座1上固定举升铰座2，举升铰座2上铰接翻转架3一端，翻转架3另一端通过翻转铰座9分别连接工作台8和回转座11，翻转架3下方安装举升油缸5，翻转架3两侧分别铰接翻转油缸4的尾部，翻转油缸4的顶部安装在回转座11下底面。为了更好地实现本实用新型，所述回转座11上固定安装回转减速器10和导电机构12，回转座11中间安装有回转支承7；进一步地，所述工作台8表面开有从中间向四个方向呈“T”字形的凹槽；更进一步地，所述翻转架3两侧螺栓固定有连接梁6；作为优选，所述回转座11一侧铰接有盖板13。

本实用新型中的底座1采用框架结构形式，连接梁6采用优质厚钢板焊接成箱型梁，翻转架3采用型材连接成框架结构，经消除应力热处理后加工而成，其上安装有翻转铰座9，该结构钢性好，具有使用寿命长、外形美观大方的特点，采用膨胀螺栓安装于地面上。所述工作台8采用优质钢板与型材焊接而成，承载能力好，便于装卡，通过工作台8表面的“T”形槽可实现不同工件的装卡要求。

电气控制系统由主控柜和手控盒两部分组成。控制系统采用变频器作为核心部件，可方便实现回转座的正反转和无级调速。主控制柜和手控盒采用航空插头相连，工件升降、翻转、旋转，旋转速度调节及显示等各项功能均可在主控柜的控制面板和手控盒上进行操作。在使用时，工人把工件吊装好以后，只需要在手控盒进行相应的操作，就可实现工件的翻转和回转，使每条焊缝均可处于最佳的位置施焊，确保焊接质量并提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压支架变位机，其特征在于：主要由底座、举升铰座、翻转架、翻转油缸、举升油缸、工作台、翻转铰座、回转座、液压系统及电气控制系统组成，所述底座上固定举升铰座，举升铰座上铰接翻转架一端，翻转架另一端通过翻转铰座分别连接工作台和回转座，翻转架下方安装举升油缸，翻转架两侧分别铰接翻转油缸的尾部，翻转油缸的顶部安装在回转座下底面。

2.根据权利要求1所述的液压支架变位机，其特征在于：所述回转座上固定安装回转减速器和导电机构，回转座中间安装有回转支承。

3.根据权利要求1所述的液压支架变位机，其特征在于：所述工作台表面从中间向四个方向开有呈“T”字形的凹槽.

根据权利要求1所述的液压支架变位机，其特征在于：所述翻转架两侧螺栓固定有连接梁。

4.根据权利要求1所述的液压支架变位机，其特征在于：所述回转座一侧铰接有盖板。

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