CN202240034U - 一种太阳能电池片焊接机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能电池片焊接机用上料机构，上料机构包括上料支架、一个以上的滑动上料轮、上行程开关和下行程开关，上行程开关和下行程开关数量与滑动上料轮数量相同，上行程开关和下行程开关固定安装有上料支架上，滑动上料轮对应于上行程开关和下行程开关设置。本实用新型利用上行程开关和下行程开关对滑动上料轮位置的感应作为触发信号，控制上料电机转动，实现主动解带，使解带顺畅，可有效保证多条同时焊接的涂锡带的长度相同。

Description

一种太阳能电池片焊接机用上料机构

技术领域

    本实用新型公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机配件，特别是一种太阳能电池片焊接机用上料机构。

背景技术

    太阳能作为一种清洁能源具有取之不尽用之不竭的好处，目前，人们对太阳能的利用主要用于太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电利用中不必可少的器件，现有技术中的太阳能电池板都是采用单晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂锡带制成。由于晶体硅片比较薄，且质地较脆，常用的焊接机器无法对涂锡带进行焊接，焊接涂锡带时，目前行业中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是进行过特殊培训。由于此生产工序造成的瓶颈，就使得太阳能电池板的整体加工效率较低，且需要大量特殊焊接技术员工，成本居高不下。为了解决上述问题，申请人在设计了半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，请参看申请人在先专利，专利号为201020221949.1，发明名称为：一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，上述技术在应该过程中，还存在一些缺陷，如：现有的焊接机的上料机构结构简单，功能简单，在解带时，靠进料滚轮对涂锡带的拉力解带，很容易造成解带不顺畅、两条或三条同时焊接的涂锡带长度不同等现象。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的太阳能电池片焊接机的上料机构简单带来的缺点，本实用新型提供一种新的太阳能电池片焊接机用上料机构，其利用上行程开关和下行程开关对滑动上料轮位置的感应作为触发信号，控制上料装置主动解带，使解带顺畅，可有效保证多条同时焊接的涂锡带的长度相同。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种太阳能电池片焊接机用上料机构，上料机构包括上料支架、一个以上的滑动上料轮、上行程开关和下行程开关，上行程开关和下行程开关数量与滑动上料轮数量相同，上行程开关和下行程开关固定安装有上料支架上，滑动上料轮对应于上行程开关和下行程开关设置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的上料支架上安装有一个以上的上料电机，每个上料电机上连接有一个用于安装涂锡带料辊的上料支承轴。

所述的上料支承轴通过轴承安装在上料支架上。

所述的上料支架上固定安装有一个以上的第一转向轮和一个以上的第二转向轮，第一转向轮安装在上料支架底部，第二转向轮的安装位置高于第一转向轮。

所述的上料支架上固定安装有一组以上竖直设置的滑轨，滑轨上设有能够沿着滑轨滑动的滑块，滑动上料轮固定安装在滑块上。

所述的每组滑轨中包括两条平行设置的滑轨。

所述的上行程开关和下行程开关采用光电传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上行程开关和下行程开关对滑动上料轮位置的感应作为触发信号，控制上料电机转动，实现主动解带，使解带顺畅，可有效保证多条同时焊接的涂锡带的长度相同。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为应用本实用新型的焊接机整体立体结构示意图。

图2为本实用新型主体部分立体结构示意图。

图中，1-工作台，2-取料装置，3-上料装置，4-焊接底盘，5-焊车，6-主支架，7-料辊组，8-上料支架，9-上料电机，10-轴承，11-上料支承轴，12-涂锡带料辊，13-第一转向轮，14-第二转向轮，15-滑轨，16-支撑轮，17-滑动上料轮，18-滑块，19-第一支撑座，20-第二支承座，21-下行程开关，22-上行程开关，23-上支撑杆，24-下支撑杆。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，应用本实用新型结构的焊接机主要包括有工作台1、取料装置2、上料装置3、焊接底盘4、焊车5、主支架6和料辊组7，其中料辊组7安装在工作台1一端，用于安放涂锡带料辊，焊接底盘4和焊车5设置在工作台1上，用于将涂锡带焊接在太阳能电池片上，取料装置2和上料装置3设置在工作台1上另一端，即与料辊组7相对的另一端，其中，上料装置3负责将太阳能电池片放到焊接底盘4上，取料装置2负责将焊接好涂锡带的太阳能电池片从焊接底盘4上取走。取料装置2和上料装置3分别固定安装在主支架6上，主支架6固定安装在工作台1上。

本实用新型主要为对料辊组7部分的改进，请参看附图2和附图3，本实用新型中主体为上料支架8，上料支架8为本实用新型的支撑主体，上料支架8上通过轴承10安装有上料支承轴11，上料支承轴11和轴承10的数量可根据实际需要设定，每个上料支承轴11上课安装一个涂锡带料辊12，当需要同时焊接两条涂锡带时，上料支承轴11可设置两个，当需要同时焊接三条涂锡带时，上料支承轴11可设置三个。本实施例中，上料支架8上还固定安装有上料电机9，上料电机9对应于上料支承轴11设置，每个上料电机9驱动一个上料支承轴11转动，本实施例中，上料电机9的转子直接与上料支承轴11连接，具体实施时，也可以采用其他的驱动结构。上料支架8下方对应于上料支承轴11的位置处固定安装有一组以上的第一转向轮13，第一转向轮13与上料支承轴11数量相同，上料支架8中间位置或偏上位置处固定安装有一组以上的第二转向轮14，第二转向轮14与上料支承轴11数量相同。本实施例中，上料支架8上固定安装有上支撑杆23和下支撑杆24，上支撑杆23和下支撑杆24位于同一垂直线上，上支撑杆23上固定安装有一个以上的第一支撑座19，下支撑杆24上固定安装有一个以上的第二支承座20，第一支撑座19和第二支承座20与上料支承轴11数量相同，每个第一支撑座19和第二支承座20对应形成一组，每组第一支撑座19和第二支承座20之间固定安装有一组滑轨15，本实施例中，每组滑轨15中包括两条平行设置的滑轨15，每组滑轨15上安装有一个滑块18，每个滑块18上固定安装有一个滑动上料轮17，本实施例中，在上料支架8上还固定安装有下行程开关21和上行程开关22，下行程开关21和上行程开关22对应于滑动上料轮17设置，可用于检测滑动上料轮17的下极限位置和上极限位置，当滑动上料轮17运动到最下端时，下行程开关21可检测到滑动上料轮17的位置，当滑动上料轮17运动到最顶端时，上行程开关22可检测到滑动上料轮17的位置。

本实用新型在使用时，将涂锡带料辊12安装在上料支承轴11上，将涂锡带向下牵引，绕过第一转向轮13后，再将涂锡带向上牵引，绕过第二转向轮14后，再将涂锡带向下牵引，绕过滑动上料轮17后，再将涂锡带向上牵引，经过支撑轮16后，牵引至助焊剂盒处，当涂锡带逐渐使用，减少时，涂锡带拉动滑动上料轮17慢慢向上运动，当上行程开关22检测到滑动上料轮17时，则控制相应的上料电机9转动，使涂锡带料辊12进行解带操作，此时，滑动上料轮17在自身重力的作用下向下滑动，当下行程开关21检测到滑动上料轮17时，则控制相应的上料电机9停止转动，停止解带，如此循环往复。

本实用新型利用上行程开关和下行程开关对滑动上料轮位置的感应作为触发信号，控制上料电机转动，实现主动解带，使解带顺畅，可有效保证多条同时焊接的涂锡带的长度相同。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上料机构包括上料支架、一个以上的滑动上料轮、上行程开关和下行程开关，上行程开关和下行程开关数量与滑动上料轮数量相同，上行程开关和下行程开关固定安装有上料支架上，滑动上料轮对应于上行程开关和下行程开关设置。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上料支架上安装有一个以上的上料电机，每个上料电机上连接有一个用于安装涂锡带料辊的上料支承轴。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上料支承轴通过轴承安装在上料支架上。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上料支架上固定安装有一个以上的第一转向轮和一个以上的第二转向轮，第一转向轮安装在上料支架底部，第二转向轮的安装位置高于第一转向轮。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上料支架上固定安装有一组以上竖直设置的滑轨，滑轨上设有能够沿着滑轨滑动的滑块，滑动上料轮固定安装在滑块上。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的每组滑轨中包括两条平行设置的滑轨。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的太阳能电池片焊接机用上料机构，其特征是：所述的上行程开关和下行程开关采用光电传感器。

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