CN202238506U - 一种新型灌胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型灌胶机，位于机座机头部位安装送料焊接单元；位于机座机头部位另一侧安装送引线机构；位于机座中心位置处安装装盒转盘，所述装盒转盘两侧分别设有送盒机构与出盒传送机构，其中的出盒传送机构连接装盘机构。本实用新型有益效果为：有利于进行全自动灌胶，效果可达到5mm-26mm；可送到焊接最准确位置，从而达到脚距误差小；有利于高效完成素子、盒子、焊接、装盘、打胶等工作步骤，准确度高且误差小；可提高成品率，特别使电容的使用安全可靠性增强；打胶打两次，胶的用量可按要求调整；可配合传送带把产品逐个逐步自动放到回收区、焊接区、灌胶机，把两机合为一体，省人工、省时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动灌胶设备，尤其涉及一种新型灌胶机。
背景技术
灌胶机是专门对流体进行控制的一种设备，它将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，一般主要用于产品工艺中的胶水、油以及其它液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等；目前的灌胶机常用于LED显示屏灌胶、LED节能灯灌胶、LED电源灌胶、LED灯条、电脑电源灌胶、继电器模块灌胶、传感器灌胶、PCB板灌胶、太阳能电池板灌胶、线圈灌胶等。现有的很多灌胶设备普遍使用脚踏控制或半自动灌胶机，其他功能则需要借助其它机械装置实现；其次，工作效率较低，具体表现在产量少、点胶不够方便、生产成本偏高。此外，对于现有任意一台同类设备其工作步骤，都比较繁杂，凡是缺乏统一可自动化的工作流程设备，准确性不高、误差较小。因此，综上所述，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种准确率较高、有利于提高成品率、成本较低、工作过程有序且安全可靠、有利于实现灌胶自动化系统的新型灌胶机，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型灌胶机，包括机座、送引线机构、送料焊接单元、装盒转盘、送盒机构、装盘机构、出盒传送机构，位于机座机头部位安装送料焊接单元，所述送料焊接单元上下两侧分别设有送料夹指部分与送料推刀部分，位于送料夹指部分位置处设置凸轮整形机构，位于送料焊接单元外端的机座上设置若干胶枪；位于机座机头部位另一侧安装送引线机构，所述送引线机构与送料焊接单元之间的机头上安装转盘夹指并且该转盘夹指下方设有装盒手指；位于机座中心位置处安装装盒转盘，所述装盒转盘两侧分别设有送盒机构与出盒传送机构，其中的出盒传送机构连接装盘机构。
所述送引线机构由切刀机构、送丝基板、导柱校正单元、换向轮、换向支座、压轮固定旋转臂、拉线轮及线轮顶板组成，其中的送丝基板端部设置切刀机构，所述送引线机构一侧安装导柱校正单元，位于送引线机构底座一侧安装换向支座并且此换向支座端部带有换向轮。
所述送料焊接单元由调距气缸、滑座、焊头、送料整形单元、导轨、滑杆、调节螺母、送料底板及压板组成，其中的送料整形单元两侧设有调距气缸并且每个调距气缸上分别安装焊头。
本实用新型所述的新型灌胶机的有益效果为：该装置通过在限有的X2电容作业方法基础上，改变之前手动、半自动的作业方法，进行全自动灌胶，效果可达到5mm-26mm；通过设置装盒转盘与送盒部分，能够准确把盒子送到下一道工序作业，便于实现下道作业的效果；通过设置送引线部分，可用轴承将CP引线弄直，用夹具夹住引线，送到焊接最准确位置，从而达到脚距误差小；通过依次配合设置相关的机构，有利于高效完成素子、盒子、焊接、装盘、打胶等工作步骤，准确度高且误差小；通过将送料焊接部分设置为逆变焊接方式，焊接后可自动检查电容焊接要求，达不到设定焊接要求则自动停机报警，即可提高成品率，特别使电容的使用安全可靠性增强；工作时，打胶打两次，第一次打底，第二次装素子之后打满胶，胶的用量可按要求调整，分格器和气缸打胶；可配合传送带把产品一个一个、一步一步自动放到回收区、焊接区、灌胶机，把两机合为一体，省人工、省时、工效可提高50倍以上。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述新型灌胶机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述新型灌胶机的送引线机构示意图；
图3是本实用新型实施例所述新型灌胶机的送料焊接单元部分示意图。
图中：
1、机座；2、送引线机构；3、送料焊接单元；4、胶枪；5、凸轮整形机构；6、送料夹指部分；7、送料推刀部分；8、装盒手指；9、装盒整形凸轮；10、装盒转盘；11、送盒机构；12、转盘夹指；13、装盘机构；14、出盒传送机构；
21、切刀机构；22、送丝基板；23、导柱校正单元；24、换向轮；25、换向支座；26、压轮固定旋转臂；27、拉线轮；28、线轮顶板；
31、调距气缸；32、滑座；33、焊头；34、送料整形单元；35、导轨；36、滑杆；37、调节螺母；38、送料底板；39、压板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的新型灌胶机，包括机座1、送引线机构2、送料焊接单元3、装盒转盘10、送盒机构11、装盘机构13、出盒传送机构14，位于机座1机头部位安装送料焊接单元3，所述送料焊接单元3上下两侧分别设有用于夹紧产品并送至焊接的送料夹指部分6与用于将传送来的素子准确推到整形部分的送料推刀部分7，位于送料夹指部分6位置处设置用于将引线打弯整形装盒并避免产品装盒后摆动的凸轮整形机构5，位于送料焊接单元3外端的机座1上设置采用气缸控制、可按要求调整、可设定每次灌胶量的若干胶枪4，该胶枪4下方设置用于将装盒后的电容整形以便于灌胶的装盒整形凸轮9；位于机座1机头部位另一侧安装送引线机构2，所述送引线机构2与送料焊接单元3之间的机头上安装传动精度高且能准确完成附属工作的转盘夹指12并且该转盘夹指12下方设有用于将焊接好的产品准确装入盒内的装盒手指8；位于机座1中心位置处安装采用分割器传动并能准确完成装盒过程的装盒转盘10，所述装盒转盘10两侧分别设有送盒机构11与用于将加工好的产品传送到装盘部分的出盒传送机构14并且这两个机构异面相互垂直，其中的出盒传送机构14连接装盘机构13。
如图2所示，本实用新型实施例所述的新型灌胶机，所述送引线机构2由切刀机构21、送丝基板22、导柱校正单元23、换向轮24、换向支座25、压轮固定旋转臂26、拉线轮27及线轮顶板28组成，其中的送丝基板22安装于送引线机构2底部并且其端部设置用于将引线切断的切刀机构21，所述送引线机构2一侧安装用于校正引线并分开两条引线距离的导柱校正单元23，同时，该送引线机构2内部安装通过凸轮传动并可按要求传送引线的拉线轮27，此拉线轮27顶部安装防止引线打滑的线轮顶板28；位于拉线轮27与导柱校正单元23之间设置压轮固定旋转臂26，位于送引线机构2底座一侧安装换向支座25并且此换向支座25端部带有用于定位引线传送方向的换向轮24。
如图3所示，本实用新型实施例所述的新型灌胶机，所述送料焊接单元3由调距气缸31、滑座32、焊头33、送料整形单元34、导轨35、滑杆36、调节螺母37、送料底板38及压板39组成，该送料焊接单元3底部的送料底板38上设有滑杆36，此送料底板38上方设置压板39并安装调节螺母37；位于送料底板38另一侧送料焊接单元3内安装导轨35，所述导轨35上侧设置滑座32，位于此滑座32中间位置处设有送料整形单元34，所述送料整形单元34两侧分别设有便于调整焊接距离的调距气缸31并且每个调距气缸31上分别安装焊头33，此焊头33由钨钢组成，具有刀热性好、工作稳定、可凸轮传动、配合精密等优点。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型灌胶机，包括机座(1)、送引线机构(2)、送料焊接单元(3)、装盒转盘(10)、送盒机构(11)、装盘机构(13)、出盒传送机构(14)，其特征在于：位于机座(1)机头部位安装送料焊接单元(3)，所述送料焊接单元(3)上下两侧分别设有送料夹指部分(6)与送料推刀部分(7)，位于送料夹指部分(6)位置处设置凸轮整形机构(5)，位于送料焊接单元(3)外端的机座(1)上设置若干胶枪(4)；位于机座(1)机头部位另一侧安装送引线机构(2)，所述送引线机构(2)与送料焊接单元(3)之间的机头上安装转盘夹指(12)并且该转盘夹指(12)下方设有装盒手指(8)；位于机座(1)中心位置处安装装盒转盘(10)，所述装盒转盘(10)两侧分别设有送盒机构(11)与出盒传送机构(14)，其中的出盒传送机构(14)连接装盘机构(13)。
2.根据权利要求1所述的新型灌胶机，其特征在于：所述送引线机构(2)由切刀机构(21)、送丝基板(22)、导柱校正单元(23)、换向轮(24)、换向支座(25)、压轮固定旋转臂(26)、拉线轮(27)及线轮顶板(28)组成，其中的送丝基板(22)端部设置切刀机构(21)，所述送引线机构(2)一侧安装导柱校正单元(23)。
3.根据权利要求1或2任一项所述的新型灌胶机，其特征在于：位于送引线机构(2)底座一侧安装换向支座(25)并且此换向支座(25)端部带有换向轮(24)。
4.根据权利要求1所述的新型灌胶机，其特征在于：所述送料焊接单元(3)由调距气缸(31)、滑座(32)、焊头(33)、送料整形单元(34)、导轨(35)、滑杆(36)、调节螺母(37)、送料底板(38)及压板(39)组成，其中的送料整形单元(34)两侧设有调距气缸(31)并且每个调距气缸(31)上分别安装焊头(33)。
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| CN112659428A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 深圳市惟禾自动化设备有限公司 | 一种全自动led灯模块灌胶和引脚切割的生产线设备 |
| CN113522676A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 徐维训 | 一种浇筑式的木质柱状景观雕塑上蜡装置 |
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