CN202228298U - 钻机空压机和马达安装结构 - Google Patents

钻机空压机和马达安装结构 Download PDF

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CN202228298U CN2011203421818U CN201120342181U CN202228298U CN 202228298 U CN202228298 U CN 202228298U CN 2011203421818 U CN2011203421818 U CN 2011203421818U CN 201120342181 U CN201120342181 U CN 201120342181U CN 202228298 U CN202228298 U CN 202228298U
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邹晴
邹贤明
郑开焱
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Chongqing Qinniu Construction Machinery Co Ltd
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Chongqing Qinniu Construction Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钻机空压机和马达安装结构,包括马达(1)、空压机(2)和安装底板(3),所述空压机(2)固定安装在安装底板(3)上,靠近空压机(2)的安装支架(3)上设有马达安装支架(4),所述马达(1)安装在该马达安装支架(4)上,所述马达(1)的输出轴上固套装有马达皮带轮(5),所述空压机(2)的输入轴上固套装有空压机皮带轮(6),所述马达皮带轮(5)和空压机皮带轮(6)通过皮带(7)连接。

Description

钻机空压机和马达安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种液压高速钻机构件的安装结构,尤其涉一种钻机上的空压机和马达安装结构。
背景技术
目前钻机的空压机和马达之间的安装结构常采用直连接方式,即马达轴经联轴器与空压机的输入轴连接,马达轴旋转再带动空压机旋转,同轴度要求高,加工及安装困难,振动及噪声大,运行平稳性差,且空压机转速受马达转速限制不便于调整,无法满足钻机的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行平稳、转速能调整的钻机空压机和马达安装结构。
本实用新型的技术方案如下:一种钻机空压机和马达安装结构,包括马达(1)、空压机(2)和安装底板(3),所述空压机(2)固定安装在安装底板(3)上,靠近空压机(2)的安装支架(3)上设有马达安装支架(4),所述马达(1)安装在该马达安装支架(4)上,所述马达(1)的输出轴上固套装有马达皮带轮(5),所述空压机(2)的输入轴上固套装有空压机皮带轮(6),所述马达皮带轮(5)和空压机皮带轮(6)通过皮带(7)连接,所述安装支架(4)的底板(4b)的四个角上沿轴向设有四个条形孔(4c),所述四个条形孔(4c)对应的安装底板(3)上设有四个螺栓孔,四个螺栓(9)分别穿过条形孔(4c)和螺栓孔将马达安装支架(4)固定在安装底板(3)上。
采用上述技术方案,马达旋转带动马达皮带轮旋转,马达皮带轮带动空压机皮带轮旋转,从而带动空压机轴旋转,一方面可通过改变马达皮带轮和空压机皮带轮的大小来得到合适的空压机转速;另一方面,采用皮带轮带动,工作时运行平稳,噪音小,安装及维修都方便。当工作一段时间,皮带出现松动的时候,可以拧开螺栓,移动马达安装支架,使得皮带处于张紧状态。
在上述技术方案中:所述马达安装支架(4)包括平行设置的第一侧板(4a)和第二侧板(4f),所述第一侧板(4a)和第二侧板(4f)的底部安装底板(4b),所述马达(1)通过螺栓固定在第一侧板(4a)的外侧,所述第一侧板(4a)和第二侧板(4f)之间的顶部设有套筒(4d),所述马达(1)的输出轴上连接一根附加轴(1a),所述附加轴(1a)位于套筒(4d)中,并且其一端伸出第二侧板(4f)外,所述附加轴(1a)的伸出端上固套有空压机皮带轮(6)。在马达输出轴上连接一个附加轴,保护马达的输出轴,延长其使用寿命。
在上述技术方案中,所述安装底板(3)上安装有调节板(8),所述调节板(8)和空压机(2)之间为马达安装支架(4),所述调节板(8)和马达安装支架(4)位于安装底板(3)的同侧,所述马达安装支架(4)的其中第二侧板(4f)上靠近调节板(8)的位置设有一个支板(4e),所述支板(4e)和调节板(8)上均设有拉力螺栓孔,所述支板(4e)和调节板(8)的拉力螺栓孔中装有拉力螺栓(11),所述拉力螺栓(11)的螺帽位于支板(4e)上,且在远离调节板(8)的一侧;所述马达安装支架(4)的第一侧板(4a)与调节板(8)之间连接推力螺栓(10),所述调节板(8)上设有推力螺栓孔,所述推力螺栓(10)与调节板(8)采用螺纹连接,所述推力螺栓(8)的螺杆与该第一侧板(4a)抵紧,其螺帽位于调节板(8)上,且在远离马达安装支架(4)的一侧。采用上述结构,当需要移动马达安装支架的时候,在拉力螺栓的拉力以及推力螺栓的推力作用下,调整马达支架远离空压机,保证马达支架的平衡,避免因马达支架不平衡工作时给马达输出轴带来损伤。
有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、装配方便、维护方便、工作运行平稳、噪音小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1-3所示,本实用新型由马达1、空压机2、安装底板3、马达安装支架4、马达皮带轮5、空压机皮带轮6、皮带7、调节板8、螺栓9、拉力螺栓11、推力螺栓10和风扇等部件组成。
所述空压机2固定安装在安装底板3上,所述空压机2的左侧的安装底板上安装马达安装支架4,所述马达安装支架4包括平行设置的第一侧板4a和第二侧板4f,第一侧板4a和第二侧板4f的底部安装底板4b,所述马达1通过螺栓固定在第一侧板4a的外侧,第一侧板4a和第二侧板4f之间的顶部设有套筒4d,所述马达1的输出轴上连接一根附加轴1a,所述输出轴与附加轴1a之间采用花键联接,图中未画出。所述附加轴1a位于套筒4d中,并且其一端伸出第二侧板4f外,所述附加轴1a的伸出端上固套装有空压机皮带轮6,所述底板4b的四个角上沿轴向设有四个条形孔4c,所述四个条形孔4c对应的安装底板3上设有四个螺栓孔,四个螺栓9分别穿过条形孔4c和螺栓孔将马达安装支架4固定在安装底板3上。所述空压机2的输入轴上固套装有空压机皮带轮6,所述马达皮带轮5和空压机皮带轮6通过皮带7连接,所述空压机2输出轴上还套装有风扇12,所述风扇12位于空压机皮带轮6的外侧的输出轴上。
马达安装支架4左侧的安装底板3上安装有调节板8,所述调节板8和马达安装支架4位于安装底板3的同侧,所述马达安装支架4的第二侧板4f上靠近调节板8的位置设有一个支板4e,所述支板4e和调节板8上均设有拉力螺栓孔,所述支板4e和调节板8的拉力螺栓孔中装有拉力螺栓11,所述拉力螺栓11的螺帽位于支板4e上,且在远离调节板8的一侧;所述马达安装支架4的第一侧板4a与调节板8之间连接推力螺栓10,所述调节板8上设有推力螺栓孔,所述推力螺栓10与调节板8采用螺纹连接,所述推力螺栓8的螺杆与该第一侧板4a抵紧,其螺帽位于调节板8上,且在远离马达安装支架4的一侧。

Claims (3)

1.一种钻机空压机和马达安装结构,包括马达(1)、空压机(2)和安装底板(3),所述空压机(2)固定安装在安装底板(3)上,其特征在于:靠近空压机(2)的安装底板(3)上设有马达安装支架(4),所述马达(1)安装在该马达安装支架(4)上,所述马达(1)的输出轴上固套装有马达皮带轮(5),所述空压机(2)的输入轴上固套有空压机皮带轮(6),所述马达皮带轮(5)和空压机皮带轮(6)通过皮带(7)连接,所述安装支架(4)的底板(4b)的四个角上沿轴向设有四个条形孔(4c),所述四个条形孔(4c)对应的安装底板(3)上设有四个螺栓孔,四个螺栓(9)分别穿过条形孔(4c)和螺栓孔将马达安装支架(4)固定在安装底板(3)上。
2.根据权利要求1所述钻机空压机和马达安装结构,其特征在于:所述马达安装支架(4)包括平行设置的第一侧板(4a)和第二侧板(4f),所述第一侧板(4a)和第二侧板(4f)的底部安装底板(4b),所述马达(1)通过螺栓固定在第一侧板(4a)的外侧,所述第一侧板(4a)和第二侧板(4f)之间的顶部设有套筒(4d),所述马达(1)的输出轴上连接一根附加轴(1a),所述附加轴(1a)位于套筒(4d)中,并且其一端伸出第二侧板(4f)外,所述附加轴(1a)的伸出端上固套有空压机皮带轮(6)。
3.根据权利要求2所述钻机空压机和马达安装结构,其特征在于:所述安装底板(3)上安装有调节板(8),所述调节板(8)和空压机(2)之间为马达安装支架(4),所述调节板(8)和马达安装支架(4)位于安装底板(3)的同侧,所述马达安装支架(4)的其中第二侧板(4f)上靠近调节板(8)的位置设有一个支板(4e),所述支板(4e)和调节板(8)上均设有拉力螺栓孔,所述支板(4e)和调节板(8)的拉力螺栓孔中装有拉力螺栓(11),所述拉力螺栓(11)的螺帽位于支板(4e)上,且在远离调节板(8)的一侧;所述马达安装支架(4)的第一侧板(4a)与调节板(8)之间连接推力螺栓(10),所述调节板(8)上设有推力螺栓孔,所述推力螺栓(10)与调节板(8)采用螺纹连接,所述推力螺栓(8)的螺杆与该第一侧板(4a)抵紧,其螺帽位于调节板(8)上,且在远离马达安装支架(4)的一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107013436A (zh) * 2017-05-23 2017-08-04 滁州天陆泓机械有限公司 一种电动机机组

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