CN202174557U - 一种自锁螺母安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件安装技术领域，尤其涉及一种自锁螺母安装装置。该自锁螺母安装装置包括工具本体、施压件、预紧件、冲头，所述工具本体具有U形槽，所述U形槽的一侧形成自锁螺母固定面，所述预压件安装在所述U形槽的另一侧，所述预压件具有延伸方向垂直于所述U形槽侧面的安装孔，所述施压件以螺纹连接的方式安装在所述安装孔的外侧，所述冲头套装于所述安装孔的内侧。通过该自锁螺母安装装置，可将自锁螺母安装到位，进而延长自锁螺母的使用寿命。

Description

一种自锁螺母安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件安装技术领域，尤其涉及一种自锁螺母安装装置。

背景技术

螺栓连接是一种常见的机械连接方式，在进行机械安装的过程中，为了提高螺栓连接的防松、抗振性能，通常采用自锁螺母、螺钉的方式实现螺栓连接，如航天发动机排气框架、动力涡轮等零件在安装的过程中一般采用自锁螺母以提高连接的防松、抗振性能。

自锁螺母通常是将其扩口部位进行扩口后固定安装在零件上，装配时螺钉装入自锁螺母中，依靠锁紧螺母的自锁力防止螺钉由于振动自行松动退出。

现有技术中，通常采用冲击法扩口将自锁螺母安装在零件上，以下对这种自锁螺母安装方法进行简单介绍。

请参看图1，图1为现有技术中一种常见的自锁螺母安装结构示意图。

如图1所示，先将承力板3’固定，再将零件与自锁螺母1’预先组合，自锁螺母1’的扩口处反面抵靠在承力板3’上，采用冲头2’冲击自锁螺母1’，依靠冲击力将自锁螺母1’扩口部扩口，使得自锁螺母1’安装固定在零件上。

采用这种方案安装自锁螺母，至少需要两个操作者同时配合进行，安装不便，加工效率较低；冲击力大小控制困难，若冲击力过大容易造成自锁螺母扩口处损伤严重，造成自锁螺母损坏，若冲击力过小容易导致安装不到位，进而使得零件经过试车后自锁螺母自锁力减小严重或自锁螺母严重松动，自锁螺母更换率、返修率较高，严重影响自锁螺母的使用寿命。

因此，如何将自锁螺母安装到位、延长自锁螺母的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁螺母安装装置，通过该自锁螺母安装装置，可将自锁螺母安装到位，进而延长自锁螺母的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自锁螺母安装装置，包括工具本体、施压件、预紧件、冲头，所述工具本体具有U形槽，所述U形槽的一侧形成自锁螺母固定面，所述预压件安装在所述U形槽的另一侧，所述预压件具有延伸方向垂直于所述U形槽侧面的安装孔，所述施压件以螺纹连接的方式安装在所述安装孔的外侧，所述冲头套装于所述安装孔的内侧。

优选的，所述预紧件与所述工具本体通过螺纹连接。

优选的，所述工具本体的底部还设有手柄。

优选的，所述手柄通过螺纹与所述工具本体连接。

优选的，所述手柄与所述工具本体焊接固定。

优选的，所述冲头的后端设有沿径向延伸的凸台，所述冲头的后端通过所述凸台卡设于所述安装孔内。

本实用新型提供的自锁螺母安装装置包括工具本体、施压件、预紧件、冲头，所述工具本体具有U形槽，所述U形槽的一侧形成锁紧螺母固定面，所述预紧件安装在所述U形槽的另一侧，所述预紧件具有延伸方向垂直于所述U形槽侧面的安装孔，所述施压件以螺纹连接的方式安装在所述安装孔的外侧，所述冲头套装于所述安装孔的内侧。

采用这种自锁螺母安装装置安装自锁螺母时，先将自锁螺母组合入零件，将工具本体的锁紧螺母固定面支撑在自锁螺母扩口处反面，推进冲头，使得冲头与自锁螺母的扩口处对准，旋转施压件，使得施压件的内侧端抵靠冲头的后端，继续不断旋转施压件，推动冲头不断步进给自锁螺母施加静压力，将自锁螺母不断扩口，最终将自锁螺母安装固定在零件上。

这种自锁螺母安装装置，通过施压件的螺纹旋转带动冲头不断给自锁螺母施加静压力，进而使得自锁螺母不断扩口，可将自锁螺母安装到位，施压件施加的静压力的大小可以控制，不会对自锁螺母的扩口处造成损伤，并可通过旋转施压件将自锁螺母安装到位；零件安装后，外观完好、无损伤现象，零件装配、试车、分解后无自锁螺母松动及自锁力减小现象，自锁螺母的使用寿命较长。

附图说明

图1为现有技术中一种常见的自锁螺母安装结构示意图；

图2为本实用新型所提供的自锁螺母安装装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图；

图3为图2中自锁螺母安装装置的左侧结构示意图；

图4为图2中自锁螺母安装装置的立体结构示意图；

图5为图2中自锁螺母安装装置的一种安装位置结构示意图；

图6为图2中自锁螺母安装装置的另一种安装位置结构示意图；

其中，图1-图6中：

锁紧螺母1’、冲头2’、承力板3’；

工具本体1、冲头2、预紧件3、施压件4、手柄5、锁紧螺母6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参看图2-图4，图2为本实用新型所提供的自锁螺母安装装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图；图3为图2中自锁螺母安装装置的左侧结构示意图；图4为图2中自锁螺母安装装置的立体结构示意图。

如图2-图4所示，本实用新型提供的自锁螺母安装装置包括工具本体1、施压件4、预紧件3、冲头2，所述工具本体1具有U形槽，所述U形槽的一侧形成自锁螺母6固定面，所述预紧件3安装在所述U形槽的另一侧，所述预紧件3具有延伸方向垂直于所述U形槽侧面的安装孔，所述施压件4以螺纹连接的方式安装在所述安装孔的外侧，所述冲头2套装于所述安装孔的内侧。

如图5、图6所示，采用这种自锁螺母安装装置安装自锁螺母6时，先将自锁螺母6组合装入零件，将工具本体1的自锁螺母固定面支撑在自锁螺母6扩口处反面，推进冲头2，使得冲头2与自锁螺母6的扩口处对准，旋转施压件4，使得施压件4的内侧端抵靠冲头2的后端，继续不断旋转施压件4，推动冲头2不断步进给自锁螺母6施加静压力，将自锁螺母6不断扩口，最终将自锁螺母安装固定在零件上。

这种自锁螺母安装装置，通过施压件4的螺纹旋转带动冲头2不断给自锁螺母6施加静压力，进而使得自锁螺母6不断扩口，可将自锁螺母安装到位，施压件4施加的静压力的大小可以控制，不会对自锁螺母6的扩口处造成损伤，并可通过旋转施压件4将自锁螺母安装到位；零件安装后，外观完好、无损伤现象，零件装配、试车、分解后无自锁螺母6松动及自锁力减小现象，自锁螺母6的使用寿命较长。

优选的方案中，预紧件3与工具本体1通过螺纹连接，可通过旋转预紧件3调整冲头2的位置，以便于推进冲头2压紧自锁螺母6预先固定自锁螺母6；同时在向自锁螺母6施加静压力的过程中可反向旋转预紧件3，以提高压紧效率。

优选的方案中，工具本体1的底部还可设有手柄5，操作者可一手握紧手柄5对工具本体1固定定位，另一手旋转施压件4对自锁螺母6施加静压力，这种方案仅一名操作者便可完成自锁螺母6的安装，与现有技术相比，自锁螺母安装方便，安装效率较高。

进一步的方案中，手柄5可通过螺纹与工具本体1连接，手柄5与工具本体1形成可拆卸连接，便于该自锁螺母安装装置的存放和携带。

本实用新型并不局限于此，手柄5还可与工具本体1焊接固定，手柄5也可与工具本体1一体成型，以上方案均应在本实用新型的保护范围内。

具体的方案中，所述冲头2的后端设有沿径向延伸的凸台，所述冲头2的后端通过所述凸台卡设于所述安装孔内。

以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自锁螺母安装装置，其特征在于，包括工具本体、施压件、预紧件、冲头，所述工具本体具有U形槽，所述U形槽的一侧形成自锁螺母固定面，所述预压件安装在所述U形槽的另一侧，所述预压件具有延伸方向垂直于所述U形槽侧面的安装孔，所述施压件以螺纹连接的方式安装在所述安装孔的外侧，所述冲头套装于所述安装孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母安装装置，其特征在于，所述预紧件与所述工具本体通过螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的自锁螺母安装装置，其特征在于，所述工具本体的底部还设有手柄。

4.根据权利要求3所述的自锁螺母安装装置，其特征在于，所述手柄通过螺纹与所述工具本体连接。

5.根据权利要求3所述的自锁螺母安装装置，其特征在于，所述手柄与所述工具本体焊接固定。

6.根据权利要求1所述的自锁螺母安装装置，其特征在于，所述冲头的后端设有沿径向延伸的凸台，所述冲头的后端通过所述凸台卡设于所述安装孔内。

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