CN202221294U - 轮胎硫化机精度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一种轮胎硫化机精度检测仪，包括定中基座、深沟球轴承、操作平台，以及测量仪支架，所述深沟球轴承放置在定中基座上，深沟球轴承的外圈与定中基座固定，所述操作平台罩在深沟球轴承上，深沟球轴承的内圈与操作平台固定，所述测量仪支架固定在操作平台上，用来进行精度检测的测量仪器安装在测量仪支架上。本实用新型的优点是：可以识别轮胎硫化机及模具装配精度，控制轮胎硫化机和模具装配精度，保持轮胎均匀性、动平衡和外观品质的稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及检测装置，具体地说是涉及轮胎硫化机精度检测仪。
【背景技术】
现有的轮胎硫化机一般都包括上下热板、上下胎侧板、机械手，及其上面装配的硫化机模具。第200920025220.4号专利公开了一种子午线轮胎硫化机，如图1所示，包括底座12，由立柱2、旋转臂3、上热板4、上侧板5组成的机械旋转臂，机械旋转臂提升油缸1，锁模油缸，由中心油缸13、胶囊夹持机构7、铝坯6组成的中心机构，和由锁紧圈8、加热板9、下热板11、下侧板10、锁紧转臂、活络模14、滑动止臂组成的硫化室。
硫化机的精度及硫化模具在硫化机上的装配精度对在其中硫化的轮胎的均匀性、动平衡和轮胎外观的品质都有非常重要的影响，而目前硫化机精度检测有困难，基本依据目测，硫化模具在硫化机上的装配精度根本就无法检测，从而精度不能有效的控制，对轮胎的均匀性、动平衡和轮胎外观的品质产生不利的影响。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简单、方便的轮胎硫化机精度检测仪。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种轮胎硫化机精度检测仪，包括定中基座、深沟球轴承、操作平台，以及测量仪支架，所述深沟球轴承放置在定中基座上，深沟球轴承的外圈与定中基座固定，所述操作平台罩在深沟球轴承上，深沟球轴承的内圈与操作平台固定，所述测量仪支架固定在操作平台上，用来进行精度检测的测量仪器安装在测量仪支架上。
该实用新型可进一步具体为：
所述定中基座由上下两个同心的圆盘一体成型构成，所述下圆盘中心开有螺纹孔，所述上圆盘的中心开有贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于螺纹孔的直径，在螺纹孔的上端边缘形成一挡边，所述上圆盘的中心并向下凹陷形成一凹槽，所述贯穿孔的直径小于凹槽的直径，凹槽的底面形成一环形的放置台，所述放置台紧邻凹槽侧壁的位置设置一定位凸台，所述深沟球轴承放置在所述定中基座的凹槽的放置台上，并且放置台上的定位凸台卡入深沟球轴承外圈底部对应设置的定位凹槽内。
所述定中基座的下圆盘的直径小于上圆盘的直径，上圆盘的周边突出下圆盘的部分作为一环形手柄。
所述环形手柄的上端外侧拐角成弧形。
所述定中基座的下圆盘中心的螺纹孔的螺纹采用梯形右旋螺纹。
所述定中基座的凹槽的深度小于所述深沟球轴承的高度，所述沟球轴承高出定中基座，所述操作平台呈环形，环形边底面向下凹陷形成一环形凹槽，所述环形凹槽底面紧邻内侧壁的位置设置一定位凸台，所述操作平台的环形凹槽罩在所述深沟球轴承上，环形凹槽的定位凸台卡入深沟球轴承内圈顶部对应设置的定位凹槽内。
所述深沟球轴承内外径差小于操作平台的环形凹槽的宽度，在所述环形凹槽的外侧壁形成一旋转手柄。
所述测量仪支架包括座体、第一关节、第二关节，以及第一固定夹具、第二固定夹具、第三固定夹具，所述座体固定在所述操作平台的表面，所述第一关节通过第一固定夹具固定在座体上，所述第二关节通过第二固定夹具固定在第一关节上，用来进行精度检测的测量仪器通过第三固定夹具固定在第二关节上。
所述第二固定夹具和第三固定夹具的结构完全相同，分别包括支撑套筒、夹紧块、支撑柱，以及螺栓；
所述支撑套筒侧面开设有相对的两个孔，两个孔的圆心的连线垂直于支撑套筒的轴线；
所述夹紧块呈U型，夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，贯穿孔的直径小于支撑套筒的直径；
所述支撑柱的一端开设有一孔，该支撑柱的孔的直径与支撑套筒上孔的直径相同，该支撑柱的孔的轴线垂直于支撑柱的轴线，支撑柱的另一端侧面开设有螺孔；
所述第二固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第一关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，第二关节插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第一关节；
所述第三固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第二关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，用来进行精度检测的测量仪器插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第二关节。
所述第一固定夹具包括第二夹紧块和第二螺栓，所述第二夹紧块呈U型，第二夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，所述座体上开设有螺孔，第一固定夹具的第二螺栓穿过第一固定夹具的第二夹紧块上的贯穿孔后旋入座体的螺孔中，第一固定夹具的第二夹紧块上的夹紧孔套在第一关节的底端。
本实用新型的优点是：可以识别轮胎硫化机及模具装配精度，控制轮胎硫化机和模具装配精度，保持轮胎均匀性、动平衡和外观品质的稳定。
【附图说明】
图1为现有的一种轮胎硫化机结构示意图。
图2为本实用新型轮胎硫化机精度检测仪的定中基座剖视图。
图3为本实用新型轮胎硫化机精度检测仪的深沟球轴承主视图。
图4为本实用新型轮胎硫化机精度检测仪的操作平台主视图，其中左半边剖视。
图5为本实用新型轮胎硫化机精度检测仪的测量仪支架主视图。
图6为本实用新型中第二固定夹具的立体图。
【具体实施方式】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图2至图5，本实用新型轮胎硫化机精度检测仪包括定中基座1、深沟球轴承2、操作平台3，以及测量仪支架4。
所述定中基座1由上下两个同心的圆盘一体成型构成，所述下圆盘的直径小于上圆盘的直径，上圆盘的周边突出下圆盘的部分作为一环形手柄101，所述下圆盘中心开有螺纹孔102，所述螺纹孔102的直径及螺纹形状对应待测精度的硫化机的中心缸的直径及外螺纹形状。本实施例中，所述螺纹孔102的螺纹采用梯形右旋螺纹。所述上圆盘的中心也开有贯穿孔104，所述贯穿孔104的直径小于螺纹孔102的直径，从而在螺纹孔102的上端边缘形成一挡边106，当定中基座1通过螺纹孔102旋在硫化机的中心缸上时，旋到一定程度，所述挡边106抵在中心缸上，控制了定中基座1的安装下限位置。所述上圆盘的中心并向下凹陷形成一凹槽108，所述贯穿孔104的直径小于凹槽108的直径，凹槽108的底面形成一环形的放置台109，所述放置台109紧邻凹槽108侧壁的位置设置一定位凸台1092，所述凹槽108侧壁顶端也即环形手柄101的上端外侧拐角成弧形。该弧形的环形手柄101便于在中心缸上安装及卸下该精度检测仪。
所述深沟球轴承2的结构采用现有普通的深沟球轴承。深沟球轴承2放置在所述定中基座1的凹槽108的放置台109上，并且放置台109上的定位凸台1092卡入深沟球轴承2外圈底部对应设置的定位凹槽（图未示）内，从而将深沟球轴承2的外圈与定中基座1固定在一起。凹槽108的深度小于所述深沟球轴承2的高度，因此，沟球轴承2突出定中基座1一定的高度。
所述操作平台3呈环形，环形边底面向下凹陷形成一环形凹槽32，所述环形凹槽32底面紧邻内侧壁的位置设置一定位凸台322。所述操作平台3的环形凹槽32罩在所述深沟球轴承2上，环形凹槽32的定位凸台322卡入深沟球轴承2内圈顶部对应设置的定位凹槽（图未示）内，从而将深沟球轴承2的内圈与操作平台3固定在一起。深沟球轴承2内外径差小于操作平台3的环形凹槽32的宽度，因此环形凹槽32的外侧壁形成一旋转手柄324。
所述测量仪支架4包括座体42、第一关节44、第二关节46，以及第一固定夹具43、第二固定夹具45、第三固定夹具47。
所述座体42在本实施例中是具有磁性的座体，可以强吸附在钢制成的操作平台3的表面。所述座体42也可以为其他结构，如座体42的底部设置有外螺纹，操作平台3上加工有螺孔，将座体42底部旋入操作平台3上的螺孔也可以将座体42固定在操作平台3的上表面。还可以采用下述结构：在座体42底面开设至少2个通孔，在操作平台3上对应的位置开设与通孔相同数量的螺孔，使用对应数量的螺丝穿过座体42底面的通孔旋入操作平台3上的螺孔，也可以将座体42固定在操作平台3的上表面。所述座体42与操作平台3的固定方式也可以采用现有的其他方式。
所述第一关节44通过第一固定夹具43固定在座体42上，所述第二关节46通过第二固定夹具45固定在第一关节44上，精度检测需要的测量仪器5通过第三固定夹具47固定在第二关节46上。
所述第二固定夹具45和第三固定夹具47的结构完全相同，仅以第二固定夹具45的结构进行说明。请参阅图6，所述第二固定夹具45包括支撑套筒452、夹紧块454、支撑柱456，以及螺栓458。
所述支撑套筒452侧面开设有相对的两个孔4522，两个孔4522的圆心的连线垂直于支撑套筒452的轴线。
所述夹紧块454大致呈U型，夹紧块454底部开设有夹紧孔4542，两侧壁上分别开设有一贯穿孔4544，两个贯穿孔4544的圆心之间的连线垂直于贯穿孔4544的轴线，贯穿孔4544的直径小于支撑套筒452的直径。
所述支撑柱456的一端开设有一孔4562，孔4562的直径与支撑套筒452上孔4522的直径相同，该孔4562的轴线垂直于支撑柱456的轴线，支撑柱456的另一端侧面开设有螺孔（图未示）。
安装时，所述夹紧块454的夹紧孔4542套在第一关节44上，支撑柱456具有孔4562的一端依次穿过夹紧块454的两个贯穿孔4544后插入支撑套筒452内部，孔4562与孔4522对准，第二关节46插入对准后的孔4562与孔4522内，螺栓458旋入支撑柱456的螺孔，旋紧后，即将夹紧块454的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第一关节45，并且第二关节46因为支撑套筒452与支撑柱456之间的微小的相对运动，也被支撑套筒452与支撑柱456紧紧地夹紧在孔4562与孔4522内。
测量仪器5通过第三固定夹具47固定在第二关节46上的方式与第二关节46通过第二固定夹具45固定在第一关节44上的方式完全相同，不再赘述。
所述第一固定夹具43的固定原理与第二固定夹具45和第三固定夹具47相同，但是结构稍有不同，所述第一固定夹具43只包括夹紧块和螺栓。所述第一固定夹具43的夹紧块和螺栓的结构与第二固定夹具45的夹紧块454以及螺栓458的结构完全相同。所述座体42上开设有螺孔（图未示），第一固定夹具43的螺栓穿过第一固定夹具43的夹紧块上的孔后旋入座体42中，第一固定夹具43的夹紧块上的夹紧孔套在第一关节46的底端。
使用时，首先将深沟球轴承2放置在定中基座1上，使深沟球轴承2的外圈与定中基座1固定，然后将操作平台3罩在深沟球轴承2上，使深沟球轴承2的内圈与操作平台3固定，将测量仪器5安装在测量仪支架4的第三固定夹具47内。
该轮胎硫化机精度检测仪可以检测轮胎硫化机的上、下热板的平行度、同轴、机械手的同轴度、轮胎硫化机模具(活络模和两半模)装配后的精度。具体的检测方法如下：
a项目：硫化机上、下热板平行度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪器)表头位置在上、下热板上距离边缘20cm处，旋转一周，测量并记录一周的跳动量数值。
b项目：硫化机上热板同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪)表头位置在上热板中心孔内侧上，旋转一周，测量并记录一周的跳动量数值。
c项目：硫化中心机构同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪)表头位置在中心机构的中心杆(上升到定型轮胎的高度)上，旋转一周，测量并记录一周的跳动量数值。
d项目：硫化中心机构垂直度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪)表头位置固在中心机构中心杆上，升、降中心机构中心杆，测量并记录跳动量数值。
e项目：硫化机械手同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪)表头位置在机械手爪片外缘盘(模拟轮胎在套在机械手上的状态的盘子)上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
f项目：硫化活络模具下胎侧板装配的同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上， 将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在下侧板外缘的配合面上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
g项目：硫化活络模具下胎侧板装配的水平度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在模具下侧板的钢圈与下胎侧板配合面上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
h项目：硫化活络模套下板装配的水平度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在模套下板的平台上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
i项目：硫化活络模具花纹块装配的同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在花纹块与侧板的配合面上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
j项目：硫化两半模下模具装配的水平度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在两半模的配合平面上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
k项目：硫化两半模上、下模具装配的同轴度测量
将轮胎硫化机精度检测仪安在硫化机中心缸上，将测量仪支架4放置在操作平台3上，并调整好测量仪器，百分表(或其它测量仪) 表头位置在两半模的配合上，旋转一周，测量并记录跳动量数值。
Claims (10)
1.一种轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：包括定中基座、深沟球轴承、操作平台，以及测量仪支架，所述深沟球轴承放置在定中基座上，深沟球轴承的外圈与定中基座固定，所述操作平台罩在深沟球轴承上，深沟球轴承的内圈与操作平台固定，所述测量仪支架固定在操作平台上，用来进行精度检测的测量仪器安装在测量仪支架上。
2.如权利要求1所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述定中基座由上下两个同心的圆盘一体成型构成，所述下圆盘中心开有螺纹孔，所述上圆盘的中心开有贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于螺纹孔的直径，在螺纹孔的上端边缘形成一挡边，所述上圆盘的中心并向下凹陷形成一凹槽，所述贯穿孔的直径小于凹槽的直径，凹槽的底面形成一环形的放置台，所述放置台紧邻凹槽侧壁的位置设置一定位凸台，所述深沟球轴承放置在所述定中基座的凹槽的放置台上，并且放置台上的定位凸台卡入深沟球轴承外圈底部对应设置的定位凹槽内。
3.如权利要求2所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述定中基座的下圆盘的直径小于上圆盘的直径，上圆盘的周边突出下圆盘的部分作为一环形手柄。
4.如权利要求3所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述环形手柄的上端外侧拐角成弧形。
5.如权利要求2所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述定中基座的下圆盘中心的螺纹孔的螺纹采用梯形右旋螺纹。
6.如权利要求2所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述定中基座的凹槽的深度小于所述深沟球轴承的高度，所述沟球轴承高出定中基座，所述操作平台呈环形，环形边底面向下凹陷形成一环形凹槽，所述环形凹槽底面紧邻内侧壁的位置设置一定位凸台，所述操作平台的环形凹槽罩在所述深沟球轴承上，环形凹槽的定位凸台卡入深沟球轴承内圈顶部对应设置的定位凹槽内。
7.如权利要求6所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述深沟球轴承内外径差小于操作平台的环形凹槽的宽度，在所述环形凹槽的外侧壁形成一旋转手柄。
8.如权利要求1至7任一项所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述测量仪支架包括座体、第一关节、第二关节，以及第一固定夹具、第二固定夹具、第三固定夹具，所述座体固定在所述操作平台的表面，所述第一关节通过第一固定夹具固定在座体上，所述第二关节通过第二固定夹具固定在第一关节上，用来进行精度检测的测量仪器通过第三固定夹具固定在第二关节上。
9.如权利要求8所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述第二固定夹具和第三固定夹具的结构完全相同，分别包括支撑套筒、夹紧块、支撑柱，以及螺栓；
所述支撑套筒侧面开设有相对的两个孔，两个孔的圆心的连线垂直于支撑套筒的轴线；
所述夹紧块呈U型，夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，贯穿孔的直径小于支撑套筒的直径；
所述支撑柱的一端开设有一孔，该支撑柱的孔的直径与支撑套筒上孔的直径相同，该支撑柱的孔的轴线垂直于支撑柱的轴线，支撑柱的另一端侧面开设有螺孔；
所述第二固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第一关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，第二关节插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第一关节；
所述第三固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第二关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，用来进行精度检测的测量仪器插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第二关节。
10.如权利要求9所述的轮胎硫化机精度检测仪，其特征在于：所述第一固定夹具包括第二夹紧块和第二螺栓，所述第二夹紧块呈U型，第二夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，所述座体上开设有螺孔，第一固定夹具的第二螺栓穿过第一固定夹具的第二夹紧块上的贯穿孔后旋入座体的螺孔中，第一固定夹具的第二夹紧块上的夹紧孔套在第一关节的底端。
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120516 Effective date of abandoning: 20130508 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |