CN202219634U

CN202219634U - 一种数字化小样机版辊

Info

Publication number: CN202219634U
Application number: CN2011202972777U
Authority: CN
Inventors: 董献荣; 黄文利
Original assignee: HANGZHOU TALENT DECORATIVE PAPER CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU TALENT DECORATIVE PAPER CO Ltd
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2021-08-16

Abstract

本实用新型涉及一种数字化小样机版辊。所要解决的技术问题是提供的版辊应能减少油墨调配时的打样次数，而且具有结构简单、结果准确的特点，以提高生产效率。技术方案是：一种数字化小样机版辊，包括一个钢质的版辊本体，其特征在于：所述版辊的外表面制有至少六个凹槽，所述的凹槽的径向深度呈阶梯式递减。所述凹槽展平后呈矩形，所述六个凹槽的径向深度依序为版辊饱和深度的80-90%、65-70%、50-60%、40-45%、20-30%和10-15%。

Description

一种数字化小样机版辊

技术领域

本实用新型涉及装饰纸生产技术领域，具体涉及一种数字化小样机版辊。

背景技术

凹版印刷机印刷时，版辊（也称印刷滚筒）在墨槽内全版面着墨，刮刀将版辊表面的油墨刮清，留下凹槽（形成图文的凹槽）部分的油墨，然后过纸，由胶辊（也称压印滚筒）在纸的背面压印,使版辊凹槽内的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸机构将印刷品堆集或复卷。

在装饰纸生产过程中，油墨的配比决定了装饰纸上花纹的颜色的鲜艳程度，因此，装饰纸在进行大批量生产之前，操作人员需要将油墨调配好，即调节红色、绿色、蓝色三种原料的配比。颜料调配好后，先在小样机上进行打样，然后将小样和装饰纸原样进行对比，通过对比小样和原样之间的色差，调整颜料的配比。一般情况下，小样机版辊上的凹槽深浅不一且没有规律，操作人员需要仔细比对其印刷出的小样与原样之间的差异。通常需要经过多次打样后才能确定一种颜色的配料比例，而且所需时间的长短很大程度上取决于操作人员的熟练程度以及操作习惯，换一个操作人员之后又需重新试验，工作效率有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种数字化小样机版辊，该版辊应能减少油墨调配时的打样次数，而且具有结构简单、结果准确的特点，以提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种数字化小样机版辊，包括一个钢质的版辊本体，其特征在于：所述版辊的外表面制有至少六个凹槽，所述的凹槽的径向深度呈阶梯式递减。

所述凹槽展平后呈矩形，所述六个凹槽的的径向深度依序为版辊饱和深度的80-90%、65-70%、50-60%、40-45%、20-30%和10-15%。

本实用新型的工作原理是：

装饰纸印刷过程中，版辊上凹槽的深度决定凹槽吸附的油墨量，凹槽的深度低于某一数值时，凹槽内油墨吸附量较少，在原纸上印刷出的花纹很难辨认（通常称之为最浅深度）；当凹槽的深度大于某一数值后，继续增加深度，花色也不会发生变化（通常称为饱和深度）。

同时，如果油墨的色彩纯度较低，则其在较深的凹槽中印出来的颜色会与所需要的颜色较为接近，但在较浅凹槽内印出的颜色则会偏红或者偏绿。如果油墨的色彩纯度很高，则其在原纸上印出的各色块之间只有颜色深浅的差异，没有色差的变化。

根据上述原理，本实用新型中，版辊的凹槽从深到浅呈阶梯式递减，印刷时，原纸上会印上六个色块，如果六个色块之间没有色差变化，只是颜色深浅不一，则说明油墨的配比非常理想，只需要对其浓度进行调整可以进行印刷（如果浓度过高则加适量水，浓度过低则可以加入适量按配比混合后的原料）。如果各色块之间有色差变化，则可以根据色差变化结果，掺入相应原料，从而调整油墨的颜色。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的外表面制有若干个深度按阶梯式递减的凹槽，使得操作人员可以根据印刷结果，方便地判断出油墨内各配料的配比结果是否准确，从而非常方便地做出调整。并且本实用新型结构简单，制作也较为容易。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种数字化小样机版辊，包括一个钢质的版辊本体1（尺寸规格和常规小样机的版辊一致），所述版辊的外表面制有至少六个凹槽2（可以根据实际情况，确定凹槽的数量），如图2所示，所述的凹槽的径向深度呈阶梯式递减。

所述凹槽展平后呈矩形（如图3所示，也可根据需要，制成其它形状），所述六个凹槽的的径向深度依序为版辊饱和深度的80-90%（如图2中A1处所示）、65-70%（如A2处所示）、50-60%（如A3处所示）、40-45%（如A4处所示）、20-30%（如A5处所示）和10-15%（如A6处所示），推荐的深度为85%（接近饱和深度），70%，55%，45%，20%，15%（接近最浅深度）。

另外，为了减少人为因素的影响，还可以将打印出的小样扫描进电脑，由电脑对比小样上各色块之间的色差变化，以及对比小样上的色块与原样上色块之间的色差差异。这样就避免了肉眼观察带来的误差，而且可以得出较为精确且直观的结果。常规技术，不作详细介绍。

Claims

1.一种数字化小样机版辊，包括一个钢质的版辊本体（1），其特征在于：所述版辊的外表面制有至少六个凹槽（2），所述的凹槽的径向深度呈阶梯式递减。

2.根据权利要求1所述的一种数字化小样机版辊，其特征在于：所述凹槽展平后呈矩形，所述六个凹槽的的径向深度依序为版辊饱和深度的80-90%、65-70%、50-60%、40-45%、20-30%和10-15%。