CN221049212U - 一种柔性油墨实现全彩印刷的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性油墨实现全彩荧光印刷品的系统，包括图像预处理模块、印刷模块，其中图像预处理模块为装载有PS软件的计算机，所述印刷模块包括柔版卷筒印刷机；所述柔版卷筒印刷机包括机体，所述机体上设置有滚动平台，滚动平台用于承载承印物，所述机体上对应滚动平台正上方位置设置有印刷组件，印刷过程中，使用柔版卷筒印刷机作为印刷机器，其中柔版卷筒印刷机使用流动性较强的柔性荧光油墨，然后由柔版卷筒印刷机的压滚筒施以印刷压力，将印版上的荧光油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程，利用上述系统可实现柔性油墨的全彩印刷，在紫光灯下，印刷图案细腻平整度好，色彩亮丽，视觉效果突出。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种柔性油墨实现全彩印刷的系统。
背景技术
传统的柔性油墨印刷实现全彩荧光存在亮度不够、图文印刷颗粒大、平整度不好，油墨吸附性弱，且在紫光灯下柔性油墨实现的全彩荧光印刷效果不亮的弊端。为了克服这些弊端，研发人员做一系列实验，并最终达到了客户需求，在紫光灯下，印刷图案细腻平整度好，色彩亮丽，视觉效果突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性油墨实现全彩印刷的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的传统柔性油墨印刷实现全彩荧光时印刷效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，包括图像预处理模块、印刷模块，其中图像预处理模块为装载有PS软件的计算机，所述印刷模块包括柔版卷筒印刷机；所述柔版卷筒印刷机包括机体，所述机体上设置有滚动平台，滚动平台用于承载承印物，所述机体上对应滚动平台正上方位置设置有印刷组件，所述印刷组件包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊、印刷版辊；所述墨斗胶辊、网纹辊、印刷版辊相贴合转动设置在机体上，印刷版辊包括辊轴,辊轴外壁设置有柔版印刷印版，柔版印刷印版包括空白区域与凸起的图文区域，网纹辊为图文区域提供油墨，网纹辊两端同轴滑动连接有网纹辊齿轮，印刷版辊两端固定连接有印刷版辊齿轮，印刷版辊齿轮与网纹辊齿轮啮合；所述机体上对应柔版卷筒印刷机的出料口位置还设置有干燥机构。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述柔版印刷印版使用印版厚度2-6mm的感光树脂版。
优选的，所述柔版卷筒印刷机的印刷速度为220m/min以内。
优选的，所述网纹辊的雕刻角为40-60°。
优选的，所述印刷组件包括沿滚动平台的输送方向依次布置的专红印刷模块、专蓝印刷模块、专绿印刷模块、白色印刷模块；所述专红印刷模块的墨斗内配置有红色荧光油墨，所述专蓝印刷模块的墨斗内配置有蓝色荧光油墨；所述专绿印刷模块的墨斗内配置有绿色荧光油墨；所述白色印刷模块的墨斗内配置有白色荧光油墨。
优选的，绿色荧光油墨采用600目网纹辊，蓝色荧光油墨采用1300目网纹辊。
优选的，所述干燥机构包括设置在机体上的干燥风机，所述干燥风机沿滚动平台输送方向设置有多组，所述干燥风机的出风口正对承印物设置。
一种柔性油墨实现全彩印刷的工艺方法，包括以下步骤：
步骤S1：首先根据客户产品中需要呈现的重要图文信息，来进行选择全彩荧光的图文，根据色光加色法原理对待印刷的图像进行RGB分色处理；
步骤S2：用PS软件制作RGB印刷文件；
步骤S3：根据客户图稿制作印刷版式，进行发排；
步骤S4：根据所述RGB分色处理的结果在印刷过程中调整RGB荧光油墨的比例，按照所述版式对所述图像进行印刷；
步骤S5：印刷过程中，使用柔版卷筒印刷机作为印刷机器，其中柔版卷筒印刷机使用流动性较强的柔性荧光油墨，柔性荧光油墨由柔版卷筒印刷机的墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由柔版卷筒印刷机的压滚筒施以印刷压力，将印版上的荧光油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程。
优选的，所述步骤S1中，所述根据色光加色法原理对图像进行RGB分色处理的方法包括:
步骤S101：基于RGB图像的分版将所述图像拆分为R图、G图、B图和W图；
步骤S102：分别对所述R图、G图和B图进行反色操作；
步骤S103：将进行了所述反色操作后的所述R图、G图和B图分别制做成专红、专绿和专蓝的专色印版，将所述W图部分做单独处理，单独制作白色印版；
步骤S104：按照所述RGB分色处理前的图像的色彩倾向，根据色光加色法和色光减色法对所述图像进行图像处理。
优选的，步骤S5中柔版卷筒印刷机的网纹辊目数范围在600至1300目。
优选的，所述步骤S5中RGB荧光油墨的调墨方法为：在原有的柔性油墨中添加原色色浆，即红油墨、绿油墨、蓝油墨；其中具体的添加标准为：红油墨增加10％；绿油墨采用600目网纹辊，绿油墨增加10％；蓝油墨采用1300目网纹辊，蓝油墨浆减少10％，根据客户印刷图案添加适宜的原油墨，原油墨添加范围在0至20％；柔性油墨是黏度低、易流动的液体油墨，且油墨色浆不均匀，因此要想实现印刷图文色彩亮丽且图文着墨平整，就需要在原有的柔性油墨中添加一些原色色浆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案印刷过程中，使用柔版卷筒印刷机作为印刷机器，其中柔版卷筒印刷机使用流动性较强的柔性荧光油墨，然后由柔版卷筒印刷机的压滚筒施以印刷压力，将印版上的荧光油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程，利用上述系统可实现柔性油墨的全彩印刷，在紫光灯下，印刷图案细腻平整度好，色彩亮丽，视觉效果突出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为印刷工艺流程图；
图2为印刷系统的结构示意图；
图3为印刷组件的结构示意图。
其中，1-机体、2-滚动平台、3-承印物、4-专红印刷模块、5-专蓝印刷模块、6-专绿印刷模块、7-白色印刷模块、8-干燥机构，9-干燥风机，10-压料机构、11-原料辊、12-墨斗、13-墨斗胶辊、14-网纹辊、15-印刷版辊。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其中柔性版油墨，原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。适用于柔性凸版印刷，以所用印版为柔性材料如橡胶或合成柔软弹性物质的油墨。这类油墨属黏度低、易流动的液体油墨。常根据配方中所用主树脂或原料来命名。有柔性版丙烯酸系油墨、柔性版聚氨酯系油墨、柔性版聚酰胺系油墨、柔性版染料型油墨、柔性版水型油墨、柔性版硝化纤维等系油墨、水可洗型油墨等。
如图1-3所示，一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，包括图像预处理模块、印刷模块，其中图像预处理模块为装载有PS软件的计算机，印刷模块包括柔版卷筒印刷机；柔版卷筒印刷机包括机体1，机体上安装有滚动平台2，滚动平台用于承载承印物3，机体上对应滚动平台正上方位置安装有印刷组件，印刷组件包括墨斗12、墨斗胶辊13、网纹辊14、印刷版辊15；墨斗胶辊、网纹辊、印刷版辊相贴合转动安装在机体1上，印刷版辊包括辊轴,辊轴外壁安装有柔版印刷印版，其中柔版印刷印版使用印版厚度2-6mm的感光树脂版，柔版印刷印版包括空白区域与凸起的图文区域，网纹辊为图文区域提供油墨，网纹辊两端同轴滑动连接有网纹辊齿轮，印刷版辊两端固定连接有印刷版辊齿轮，印刷版辊齿轮与网纹辊齿轮啮合；其中印刷组件包括沿滚动平台的输送方向依次布置的专红印刷模块4、专蓝印刷模块5、专绿印刷模块6、白色印刷模块7；专红印刷模块的墨斗内配置有红色荧光油墨，专蓝印刷模块的墨斗内配置有蓝色荧光油墨；专绿印刷模块的墨斗内配置有绿色荧光油墨；白色印刷模块的墨斗内配置有白色荧光油墨。机体上对应柔版卷筒印刷机的出料口位置还安装有干燥机构；其中干燥机构8包括安装在机体上的干燥风机9，干燥风机沿滚动平台输送方向安装有多组，干燥风机的出风口正对承印物安装，机体上对应滚动平台2的入料位置及出料位置均安装有一压料机构10，本实施例中采用压料辊，以保证印刷过程中的平整性，在滚动平移的进料位置还设计有原料辊11，实现连续供料。
一种柔性油墨实现全彩印刷的工艺方法，包括以下步骤：
步骤S1：首先根据客户产品中需要呈现的重要图文信息，来进行选择全彩荧光的图文，根据色光加色法原理对待印刷的图像进行RGB分色处理；
步骤S2：用PS软件制作RGB印刷文件；
步骤S3：根据客户图稿制作印刷版式，进行发排；
步骤S4：根据RGB分色处理的结果在印刷过程中调整RGB荧光油墨的比例，按照版式对图像进行印刷；
步骤S5：印刷过程中，使用柔版卷筒印刷机作为印刷机器，其中柔版卷筒印刷机使用流动性较强的柔性荧光油墨，柔性荧光油墨由柔版卷筒印刷机的墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由柔版卷筒印刷机的压滚筒施以印刷压力，将印版上的荧光油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程。
优选的，步骤S1中，根据色光加色法原理对图像进行RGB分色处理的方法包括:
步骤S101：基于RGB图像的分版将图像拆分为R图、G图、B图和W图；
步骤S102：分别对R图、G图和B图进行反色操作；
步骤S103：将进行了反色操作后的R图、G图和B图分别制做成专红、专绿和专蓝的专色印版，将W图部分做单独处理，单独制作白色印版；
步骤S104：按照RGB分色处理前的图像的色彩倾向，根据色光加色法和色光减色法对图像进行图像处理。
优选的，步骤S5中柔版卷筒印刷机的网纹辊目数范围在600至1300目。
优选的，步骤S5中RGB荧光油墨的调墨方法为：在原有的柔性油墨中添加原色色浆，即红油墨、绿油墨、蓝油墨；其中具体的添加标准为：红油墨增加10％；绿油墨采用600目网纹辊，绿油墨增加10％；蓝油墨采用1300目网纹辊，蓝油墨浆减少10％，根据客户印刷图案添加适宜的原油墨，原油墨添加范围在0至20％；柔性油墨是黏度低、易流动的液体油墨，且油墨色浆不均匀，因此要想实现印刷图文色彩亮丽且图文着墨平整，就需要在原有的柔性油墨中添加一些原色色浆。
优选的，步骤S5中网线数为150线/英寸，套印精度在±0.2mm之内。
优选的，柔版印刷印版使用印版厚度2-6mm的感光树脂版。
优选的，步骤S5中柔版卷筒印刷机的印刷速度为220m/min以内。
优选的，网纹辊的雕刻角为40-60°，其中60°的网纹辊在放墨时吸附性好。
作为优选的实施方案，常规情况下步骤S5中网纹线的网线数采用150线进行印刷，网纹线的选择由印刷机上复印的原件决定。在印版上涂油漆和清漆时，使用网纹数在85到200lpi之间的网纹辊。对于同样的网孔雕刻工艺，网线数越高，油墨转移量越少，更适合印刷网点和小字；而网线数越少，油墨转移量越高，更适合印刷大面积色块和粗体字。结合客户设计图稿，要求亮度高，油墨转移量多，在实验过程中，分别选择了100线、150线、300线、350线，最终150线达到了产品的最佳印刷效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
Claims (7)
1.一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于：包括图像预处理模块、印刷模块，其中图像预处理模块为装载有PS软件的计算机，所述印刷模块包括柔版卷筒印刷机；所述柔版卷筒印刷机包括机体，所述机体上设置有滚动平台，滚动平台用于承载承印物，所述机体上对应滚动平台正上方位置设置有印刷组件，所述印刷组件包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊、印刷版辊；所述墨斗胶辊、网纹辊、印刷版辊相贴合转动设置在机体上，印刷版辊包括辊轴,辊轴外壁设置有柔版印刷印版，柔版印刷印版包括空白区域与凸起的图文区域，网纹辊为图文区域提供油墨，网纹辊两端同轴滑动连接有网纹辊齿轮，印刷版辊两端固定连接有印刷版辊齿轮，印刷版辊齿轮与网纹辊齿轮啮合；所述机体上对应柔版卷筒印刷机的出料口位置还设置有干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于，所述柔版印刷印版使用印版厚度2-6mm的感光树脂版。
3.根据权利要求1所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于，所述柔版卷筒印刷机的印刷速度为220m/min以内。
4.根据权利要求1所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于，所述网纹辊的雕刻角为40-60°。
5.根据权利要求1所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于，所述印刷组件包括沿滚动平台的输送方向依次布置的专红印刷模块、专蓝印刷模块、专绿印刷模块、白色印刷模块；所述专红印刷模块的墨斗内配置有红色荧光油墨，所述专蓝印刷模块的墨斗内配置有蓝色荧光油墨；所述专绿印刷模块的墨斗内配置有绿色荧光油墨；所述白色印刷模块的墨斗内配置有白色荧光油墨。
6.根据权利要求5所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于，绿色荧光油墨采用600目网纹辊，蓝色荧光油墨采用1300目网纹辊。
7.根据权利要求1所述的一种柔性油墨实现全彩印刷的系统，其特征在于：所述干燥机构包括设置在机体上的干燥风机，所述干燥风机沿滚动平台输送方向设置有多组，所述干燥风机的出风口正对承印物设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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