CN202207991U - 一种弹簧卡箍装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧卡箍装配装置，其包括夹压施力部分和与压施力部分连接的对卡箍的两个耳部进行相对夹压的夹压头；在所述夹压头的两个夹压面上对卡箍的耳部施压的位置分别设计有卡箍耳部定位槽。通过卡箍耳部定位槽，防止卡箍由于安装时受力不均导致变形，而圆周紧固力不均失效，并可以有效防止卡箍弹出。本实用新型能防止装配失效同时能防止卡箍弹出，提高安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配装置，具体涉及一种用于装配弹簧卡箍的装配装置。
背景技术
目前多数橡胶软管的弹簧卡箍都采用平口钳进行装配。这种装配方式会由于卡箍耳部夹持偏移造成卡箍变形失效，或者卡箍圆周范围内夹紧力不均匀造成胶管泄漏。并且，由于卡箍功能决定了材料本身的弹性，而卡箍耳部夹持面积较小，如果夹持不好可能造成卡箍直接弹出，造成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧卡箍装配装置，它可避免在卡箍装配过程中出现卡箍变形失效和圆周夹紧力不均的情况，同时能够提高装配安全系数，避免出现由于夹持不好造成卡箍弹出的现象。
本实用新型的目的是这样来实现的：
一种弹簧卡箍装配装置，其包括夹压施力部分和与夹压施力部分连接的对卡箍的两个耳部进行相对夹压的夹压头；在所述夹压头的两个夹压面上对卡箍的耳部施压的位置分别设计有卡箍耳部定位槽。
其中夹压施力部分有两种形式，一种为手工夹钳结构，夹压头位于手工夹钳的钳头部位。
另一种可以为台式机械结构，包括压板、固定板、导向杆和定位弹簧，所述压板两端通过两根定位弹簧支撑在固定板上，固定板与压板之间设置有导向杆，所述夹压头的两部分分别安装在压板和固定板上。
由于卡箍的有效紧固是由卡箍的圆周夹紧力来保证，为保证卡箍的有效紧固，就必须保证卡箍在装配时受力均匀不变形，采用上述方案，在装配装置卡箍张开耳处设计定位槽用于卡箍耳部的装配定位，通过定位槽达到防止装配时卡箍夹偏、受力不均、卡箍弹出的效果，可以很好的保证装配。
附图说明
图1为本实用新型的弹簧卡箍装配装置采用手工钳式结构的示意图。
图2为本实用新型的弹簧卡箍装配装置采用机械台式结构的示意图。
图3为本实用新型的弹簧卡箍装配装置实际卡箍装配情况下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，手工卡钳式弹簧卡箍装配装置包括作为夹压施力部分的手工夹钳结构2和位于手工夹钳的钳头部分的对卡箍的两个耳部进行相对夹压的夹压头3，在夹压头的两个夹压面上对卡箍的耳部施压的位置分别设计有卡箍耳部定位槽1。装配时，将卡箍耳部置于卡箍耳部定位槽1中，手持手工夹钳结构2的手柄并用力，使夹压头3闭合，弹簧卡箍耳部完全张开。
参见图2，台式机械式卡箍装配装置是将夹压头3的两部分分别安装在压板2和固定板4上，定位弹簧6位于固定板4两端，用于支撑压板5。压板5和固定板4之间还安装有导向杆7，用于压板5的导向。安装卡箍时，首先将卡箍耳部置于夹压头3的卡箍耳部定位槽1中，施加外力作用于压板5，使得压板5在导向杆7的导向作用下垂直向下运动，当夹压头3合拢时，及卡箍完全张开。
参见图3， 实际装配弹簧卡箍时，弹簧卡箍8的耳部9固定于卡箍耳部定位槽1中，施力时夹压头3合拢，当卡箍耳部定位槽1间距离L等于0时，卡箍达到最大张开状态。由于卡箍耳部定位槽1尺寸与卡箍尺寸配合，从而保证卡箍夹紧过程中不弹出。
Claims (3)
1.一种弹簧卡箍装配装置，其包括夹压施力部分和与夹压施力部分连接的对卡箍的两个耳部进行相对夹压的夹压头；其特征在于：在所述夹压头的两个夹压面上对卡箍的耳部施压的位置分别设计有卡箍耳部定位槽。
2.根据权利要求1所述的弹簧卡箍装配装置，其特征在于：所述夹压施力部分为手工夹钳结构，夹压头位于手工夹钳的钳头部位。
3.根据权利要求1所述的弹簧卡箍装配装置，其特征在于：所述夹压施力部分为台式机械结构，包括压板、固定板、导向杆和定位弹簧，所述压板两端通过两根定位弹簧支撑在固定板上，固定板与压板之间设置有导向杆，所述夹压头的两部分分别安装在压板和固定板上。
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