CN202206924U

CN202206924U - 拖鞋底自动钻孔机

Info

Publication number: CN202206924U
Application number: CN2011201970789U
Authority: CN
Inventors: 郭孟飞; 郑春华
Original assignee: Individual
Current assignee: Zheng Chunhua
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

本实用新型涉及一种拖鞋底自动钻孔机，包括有机架、安装在机架台面上的钻头平台、送料机构、接料机构和动力，其特征是接料机构包括挡板、接料板和链轮链条；主动链轮和至少一个从动链轮一上一下，分别通过导轴定位在机架一端部上，主动链轮经棘轮离合机构后由动力驱动，所述接料板成水平状态固定在链条上，且设有复位机构；挡板挡在接料板外侧，并固定在机架或者接料板上。本实用新型采用送料、钻孔和接料三位一体的设计，可大大提高钻孔的效率，而且接料机构为步进下降，使得工件能按顺序叠置在接料板上，方便后续打包等操作，配合钻孔平台的计数功能，每完成一定数量的钻孔任务后，自动暂停，以便取出工件，并接着下一循环。

Description

拖鞋底自动钻孔机

技术领域：

本实用新型属涉及一种拖鞋底自动钻孔机，尤其是对钻孔后拖鞋底收集部分的改良。

背景技术：

现有拖鞋底钻孔机，包括有机架、安装在机架上的升降钻头平台、送料机构和接料机构，接料机构用以收集钻孔后的拖鞋底，目前接料机构一般为周围框，也即一旦钻孔后的拖鞋底推入下方的周转框内，虽然达到集中收集的目的，但拖鞋底排序凌乱，给后道工序带来不便。如何解决一问题，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种上钻头平台端部带有一同步下降接料机构的拖鞋底自动钻孔机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种拖鞋底自动钻孔机，包括有机架、安装在机架台面上的钻头平台、送料机构、接料机构和动力，其特征是接料机构包括挡板、接料板和链轮链条；主动链轮和至少一个从动链轮一上一下，分别通过导轴定位在机架一端部上，主动链轮经棘轮离合机构后由动力驱动，所述接料板成水平状态固定在链条上，且设有复位机构；挡板挡在接料板外侧，并固定在机架或者接料板上。接料板由动力驱动，使得与钻头平台和送料机构同步，产生步进下降，可平稳地每接一个工件即下降一段，避免下落的工件翻滚。

所述棘轮离合机构包括固定在主动链轮导轴上的棘轮，活动套设在导轴上的摆臂和分别固定在摆臂和机架上的能锁住棘轮的两个拨叉，摆臂由动力驱动。动力通过摆臂摆动而棘轮带动主动链轮旋转一角度，一旦拨叉脱离锁住棘轮，接料板在复位机构作用下复位，完成一个周期的作业。

所述链轮链条为一对，分立在接料板的两端，其中固定一对主动链轮的导轴为通轴。这样可保证接料板水平平稳升降。

所述动力驱动是指动力输出的转轴上固定有一偏心轴，该偏心轴与摆臂间通过一连杆连接，借助偏心轴旋转驱动摆臂动作。

所述动力驱动是指钻头平台与摆臂间通过一铰链连接，借助钻头平台的升降动力联动该摆臂动作。

所述复位机构是指其中一链轮上设有一复位弹簧。

所述复位机构是指固定在链条上的一配重。

本实用新型采用送料、钻孔和接料三位一体的设计，可大大提高钻孔的效率，而且接料机构为步进下降，使得工件能按顺序叠置在接料板上，方便后续打包等操作，配合钻孔平台的计数功能，每完成一定数量的钻孔任务后，自动暂停，以便取出工件，并接着下一循环。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1拖鞋底自动钻孔机立体示意图

图2拖鞋底自动钻孔机接料机构示意图

图3拖鞋底自动钻孔机复位机构示意图

其中

1-机架 11-台面 2-钻头平台

3-送料机构 4-接料机构 41-挡板

42-接料板 43-主动链轮 44-从动链轮

45-链条 46-通轴 47-复位弹簧

48-链轮盒 5-动力 51-转轴

52-偏心轴 53-连杆 6-棘轮离合机构

61-棘轮 62-摆臂 63-拨叉

具体实施方式：

参照图1和图2，拖鞋底自动钻孔机，包括有机架1、安装在机架台面11上的钻头平台2、送料机构3、接料机构4和动力5；本实例中，驱动钻头平台2的升降、送料机构3和接料机构4动作，均由同一动力5，也即电机完成；电机通过分级传动机构完成各动力分配；再，本图例中省略钻头平台2上承载的钻孔设备。其中接料机构4包括挡板41、接料板42和链轮链条组件；主动链轮43和至少一个从动链轮44一上一下，分别通过导轴定位在机架1一端部上，为了平衡驱动，链轮链条为一对，分别定位在机架1一端部的内侧，形成对称结构，接料板42成水平状固定在两条对称的链条45之间，也即链条45分立在接料板42的两端，形成平衡支撑，其中固定一对主动链轮43的导轴为通轴46，本图例中通轴46设在机架1下部，不占上部有用空间。

所述主动链轮43经棘轮离合机构6后由动力驱动，准确地说是通轴46由动力驱动。所述棘轮离合机构包括固定在主动链轮43导轴上，也即通轴46上的棘轮61，活动套设在通轴46上的摆臂62，固定在摆臂62和机架1上的能锁住棘轮61的两个拨叉63，摆臂62由动力驱动。摆臂62向后摆动，带动棘轮61和主动链轮43旋转一个角度；摆臂62向前摆动，在机架1上的拨叉63作用下锁住棘轮61，而固定在摆臂62上的一拨叉63打滑爬过棘齿，等待下一向后驱动；而当两个拨叉63同时离开棘轮61棘齿时，在复位机构作用下，接料板42能迅速升起复位。拨叉63的动作由电磁铁驱动。

所述动力驱动，可以有两种取力方式，其一是如图结构，动力5输出的转轴51上固定有一偏心轴52，该偏心轴52与摆臂62间通过一连杆53连接，借助偏心轴52旋转驱动摆臂62前后摆动，完成驱动接料板42步进向下的目的；而连杆53的长度可调，以实现调节摆臂62的摆动幅度，达到调节接料板42下降的幅度。其二是指钻头平台2与摆臂62间通过一铰链连接，借助钻头平台2的升降动力联动该摆臂62动作，其中铰链的间距可调，使得接料板42每次下降的高度可调，以满足不同厚度工件之需。

如图1，本钻孔机可同时对一双拖鞋底进行钻孔，为此，挡板41上开设有两个取料槽，以便手工一叠一叠取出钻好孔的拖鞋。配合电子计数，可在加工一定数量时，停机取出打包，无需人工点数量，达到更高的自动化流程。挡板41设在接料板42外侧，并固定在机架1，或者接料板42上，随接料板42上下升降，以前者为佳。

参照图3，所述的复位机构，为悬挂在链条45上的配重，配重与接料板42形成一上一下的动作，一旦拨叉63脱离对棘轮61的约束，较重的配重将接料板42拉起；或者在任一链轮上设有一复位弹簧47，当然以在主动链轮43上设复位弹簧47为佳，如图，复位弹簧47采用拉簧，其一端固定在机架1上，前端通过一段链条过渡，而后该链条能绕在与通轴46相固定的链轮盒48上。

Claims

1.一种拖鞋底自动钻孔机，包括有机架、安装在机架台面上的钻头平台、送料机构、接料机构和动力，其特征是接料机构包括挡板、接料板和链轮链条；主动链轮和至少一个从动链轮一上一下，分别通过导轴定位在机架一端部上，主动链轮经棘轮离合机构后由动力驱动，所述接料板成水平状态固定在链条上，且设有复位机构；挡板挡在接料板外侧，并固定在机架或者接料板上。

2.根据权利要求1所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是棘轮离合机构包括固定在主动链轮导轴上的棘轮，活动套设在导轴上的摆臂和分别固定在摆臂和机架上的能锁住棘轮的两个拨叉，摆臂由动力驱动。

3.根据权利要求1所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是链轮链条为一对，分立在接料板的两端，其中固定一对主动链轮的导轴为通轴。

4.根据权利要求1、2或3所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是动力驱动是指动力输出的转轴上固定有一偏心轴，该偏心轴与摆臂间通过一连杆连接，借助偏心轴旋转驱动摆臂动作。

5.根据权利要求1、2或3所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是动力驱动是指钻头平台与摆臂间通过一铰链连接，借助钻头平台的升降动力联动该摆臂动作。

6.根据权利要求1所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是复位机构是指其中一链轮上设有一复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的拖鞋底自动钻孔机，其特征是复位机构是指固定在链条上的一配重。