CN202203667U - 一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置 - Google Patents
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Abstract
一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，涉及一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，为了解决现有装置不能实现自动控制的问题。它包括浆料箱、浆料泵、两个浆料罐、四个浆料阀和四个水阀，它还包括四个放射源、四个检测器、信号转换模块、控制模块、水阀和浆料阀控制模块和浆料泵控制模块，放射源安装在浆料罐顶部和底部一侧，检测器安装在浆料罐顶部和底部另一侧，放射源射出孔分别与检测器正相对，通过第一检测器和第三检测器分别对第一浆料罐和第二浆料罐的上位密度进行检测，通过第二检测器和第四检测器分别对第一浆料罐和第二浆料罐的下位密度进行检测，通过分别检测两个浆料罐的液体高度，从而进行自动切换控制。用于煤粒粉碎中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置。
背景技术
煤浆双罐连续供料装置是前混合水射流超细粉碎煤粒的核心装置，起到连续、均匀、精确地供给浆料的作用，其供料质量直接影响到煤粒粉碎的效果。但目前使用的煤浆双罐连续供料装置是凭经验来手动控制双罐之间的切换，在双罐切换过程中，经常出现切换超前和滞后现象，在均匀、精确地供料方面不够理想，造成煤粒粉碎质量下降。煤粒粉碎质量的下降，其主要原因就是供料装置未能实现自动控制。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有的煤浆双罐连续供料装置不能实现自动控制，不能实现均匀、精确地供料，从而导致煤粒粉碎质量下降的问题，提出的一种煤浆双罐连续供料自动控制装置。
本实用新型的煤浆双罐连续供料自动控制装置包括浆料箱、浆料泵、第一浆料罐、第二浆料罐、第一浆料阀、第二浆料阀、第五浆料阀、第六浆料阀、第一水阀、第二水阀、第三水阀和第四水阀，浆料泵的入口端与浆料箱的内腔相连通，浆料泵的出口端分别与第一浆料阀和第二浆料阀的入口端相连通，第一浆料阀的出口端与第一浆料罐的顶部的入口端相连通，第二浆料阀的出口端与第二浆料罐的顶部的入口端相连通，第五浆料阀的入口端与第一浆料罐的底部的出口端相连通，第六浆料阀的入口端与第二浆料罐的底部的出口端相连通，第一水阀的出口端与第一浆料罐的底部的入口端相连通，第二水阀的出口端与第五浆料阀的出口端相连通，第三水阀的出口端与第二浆料罐的底部的入口端相连通，第四水阀的出口端与第六浆料阀的出口端相连通，它还包括第一放射源、第二放射源、第三放射源、第四放射源、第一检测器、第二检测器、第三检测器、第四检测器、信号转换模块、控制模块、水阀和浆料阀控制模块和浆料泵控制模块，第一放射源安装在第一浆料罐的顶部的一侧，第一检测器安装在第一浆料罐的顶部的另一侧，第一放射源的射出孔与第一检测器正相对，第二放射源安装在第一浆料罐的底部与第一放射源相同的一侧，第二检测器安装在第一浆料罐的底部与第一检测器相同的一侧，第二放射源的射出孔与第二检测器正相对，第三放射源安装在第二浆料罐的顶部的一侧，第三检测器安装在第二浆料罐的顶部的另一侧，第三放射源的射出孔与第三检测器正相对，第四放射源安装在第二浆料罐的底部与第三放射源相同的一侧，第四检测器安装在第二浆料罐的底部与第三检测器相同的一侧，第四放射源的射出孔与第四检测器正相对，第一检测器、第二检测器、第三检测器和第四检测器的信号输出端分别与信号转换模块的信号输入端相连接，信号转换模块的信号输出端与控制模块的信号输入端相连接，控制模块的第一控制信号输出端连接在水阀和浆料阀控制模块的控制信号输入端上，控制模块的第二控制信号输出端连接在浆料泵控制模块的控制信号输入端上，水阀和浆料阀控制模块的控制信号输出端分别与第一浆料阀、第二浆料阀、第五浆料阀、第六浆料阀、第一水阀、第二水阀、第三水阀和第四水阀的控制信号输入端相连接，浆料泵控制模块的控制信号输出端与浆料泵的控制信号输入端相连接。
本实用新型解决了现有装置不能精确工作自动控制的问题，有益效果为：采用双罐并联布置形式，空间高度矮、重心低、稳定性好；采用上位和下位γ射线料位计和点源配点式探测器进行位式检测，结构合理、控制精度高。
附图说明
图一是本实用新型的结构示意图，图二是本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1说明本实施方式，一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，它包括浆料箱1、浆料泵2、第一浆料罐3、第二浆料罐4、第一浆料阀5、第二浆料阀6、第五浆料阀9、第六浆料阀10、第一水阀11、第二水阀12、第三水阀13和第四水阀14，浆料泵2的入口端与浆料箱1的内腔相连通，浆料泵2的出口端分别与第一浆料阀5和第二浆料阀6的入口端相连通，第一浆料阀5的出口端与第一浆料罐3的顶部的入口端相连通，第二浆料阀6的出口端与第二浆料罐4的顶部的入口端相连通，第五浆料阀9的入口端与第一浆料罐3的底部的出口端相连通，第六浆料阀10的入口端与第二浆料罐4的底部的出口端相连通，第一水阀11的出口端与第一浆料罐3的底部的入口端相连通，第二水阀12的出口端与第五浆料阀9的出口端相连通，第三水阀13的出口端与第二浆料罐4的底部的入口端相连通，第四水阀14的出口端与第六浆料阀10的出口端相连通，它还包括第一放射源15、第二放射源16、第三放射源17、第四放射源18、第一检测器19、第二检测器20、第三检测器21、第四检测器22、信号转换模块23、控制模块24、水阀和浆料阀控制模块25和浆料泵控制模块26，第一放射源15安装在第一浆料罐3的顶部的一侧，第一检测器19安装在第一浆料罐3的顶部的另一侧，第一放射源15的射出孔与第一检测器19正相对，第二放射源16安装在第一浆料罐3的底部与第一放射源15相同的一侧，第二检测器20安装在第一浆料罐3的底部与第一检测器19相同的一侧，第二放射源16的射出孔与第二检测器20正相对，第三放射源17安装在第二浆料罐4的顶部的一侧，第三检测器21安装在第二浆料罐4的顶部的另一侧，第三放射源17的射出孔与第三检测器21正相对，第四放射源18安装在第二浆料罐4的底部与第三放射源17相同的一侧，第四检测器22安装在第二浆料罐4的底部与第三检测器21相同的一侧，第四放射源18的射出孔与第四检测器22正相对，第一检测器19、第二检测器20、第三检测器21和第四检测器22的信号输出端分别与信号转换模块23的信号输入端相连接，信号转换模块23的信号输出端与控制模块24的信号输入端相连接，控制模块24的第一控制信号输出端连接在水阀和浆料阀控制模块25的控制信号输入端上，控制模块24的第二控制信号输出端连接在浆料泵控制模块26的控制信号输入端上，水阀和浆料阀控制模块25的控制信号输出端分别与第一浆料阀5、第二浆料阀6、第五浆料阀9、第六浆料阀10、第一水阀11、第二水阀12、第三水阀13和第四水阀14的控制信号输入端相连接，浆料泵控制模块26的控制信号输出端与浆料泵2的控制信号输入端相连接。
本实用新型的工作过程为：将煤粒加入浆料箱1中，与水均匀混合；在所有水阀和浆料阀都关闭的情况下，打开第一浆料阀5，启动浆料泵2向第一浆料罐3中注入煤粒；煤粒注满时，第一检测器15检测到密度达到密度上限，打开第二浆料阀6并关闭第一浆料阀5，向第二浆料罐4中注入煤粒，同时，打开第一水阀11、第二水阀12和第五浆料阀9，第一浆料罐3中的煤粒通过第五浆料阀9流出第一浆料罐3，与第二水阀12流出的水汇合，经高压管混合输送由喷嘴喷出，开始进行超细粉碎作业；第二浆料罐4中的煤粒注满时，第三检测器17检测到密度达到密度上限，关闭第二浆料阀6；当第一浆料罐3中的煤粒用完时，第二检测器16检测到密度达到密度下线，关闭第一水阀11、第二水阀12和第五浆料阀9，打开第三水阀13、第四水阀14和第六浆料阀10，使第二浆料箱4处于工作状态，同时，打开第一浆料阀5，向第一浆料罐3中注入煤粒；如此循环工作。
本实施方式中，通过第一检测器19和第三检测器21分别对第一浆料罐3和第二浆料罐4的上位密度进行检测，当第一检测器19和第三检测器21检测到的上位密度大于等于1500kg/m3时，表示该浆料罐中的浆料已注满；通过第二检测器20和第四检测器22分别对第一浆料罐3和第二浆料罐4的下位密度进行检测，当第二检测器20和第四检测器22检测到的下位密度小于等于1050kg/m3时，表示该浆料罐中的浆料已用完，该浆料罐已空。
本实施方式中，当第一浆料罐3和第四浆料罐4都为空时，即第二检测器20和第四检测器22检测到的下位密度都小于等于1050kg/m3时，装置停止运行。
具体实施方式二、结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的区别在于，所述第一浆料罐3和第二浆料罐4是并列水平放置的，第一放射源15和第三放射源17分别安装在第一浆料罐3和第二浆料罐4的外侧。
具体实施方式三、结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的区别在于，它还包括第三浆料阀7和第四浆料阀8，第三浆料阀7的入口端与第一浆料罐3的顶部的出口端相连通，第三浆料阀7的出口端与浆料箱1的内腔相连通，第四浆料阀8的入口端与第二浆料罐4的顶部的出口端相连通，第四浆料阀8的出口端与浆料箱1的内腔相连通，第三浆料阀7和第四浆料阀8的控制信号输入端分别与水阀和浆料阀控制模块25的控制信号输出端相连接。
具体实施方式四、结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的区别在于，它还包括触摸屏27，触摸屏27的信号输入输出端与控制模块24的第一信号输入输出端相连接，触摸屏27采用的是松下GT32M。
本实施方式中，触摸屏27用于显示采集到的密度的大小。
具体实施方式五、结合图2说明本实施方式，本实施方式和具体实施方式一的区别在于：它还包括远程监控模块28，远程监控模块28的信号输入输出端与控制模块24的第二信号输入输出端相连接。
具体实施方式六、本实施方式与具体实施方式一的区别在于：所述的控制模块24是PLC，PLC采用的是松下FPX-C40T。
具体实施方式七、本实施方式与具体实施方式一的区别在于：所述的第一检测器19、第二检测器20、第三检测器21和第四检测器22为γ射线密度计，采用的γ射线密度计是LZKF02型工业γ射线密度计。
具体实施方式八、本实施方式与具体实施方式一的区别在于：所述的第一水阀11、第二水阀12、第三水阀13、第四水阀14、第一浆料阀5、第二浆料阀6、第三浆料阀7、第四浆料阀8、第五浆料阀9和第六浆料阀10都采用AOX型高压电动球阀。
本实施方式中，采用的AOX型高压电动球阀工作电压为50MPa，最大流量为601/min。
具体实施方式九、本实施方式与具体实施方式一的区别在于：所述的浆料泵2为NSQ型潜水吸砂泵，采用的型号是NSQ30-30-7.5。
本实施方式中，采用的NSQ90-30-7.5流量为24m3/h，扬程为31m，电机功率为7.5kW，电机转速为1460r/min，间接通过最大颗粒直径13mm。
Claims (9)
1.一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，它包括浆料箱(1)、浆料泵(2)、第一浆料罐(3)、第二浆料罐(4)、第一浆料阀(5)、第二浆料阀(6)、第五浆料阀(9)、第六浆料阀(10)、第一水阀(11)、第二水阀(12)、第三水阀(13)和第四水阀(14)，
浆料泵(2)的入口端与浆料箱(1)的内腔相连通，浆料泵(2)的出口端分别与第一浆料阀(5)和第二浆料阀(6)的入口端相连通，第一浆料阀(5)的出口端与第一浆料罐(3)的顶部的入口端相连通，第二浆料阀(6)的出口端与第二浆料罐(4)的顶部的入口端相连通，第五浆料阀(9)的入口端与第一浆料罐(3)的底部的出口端相连通，第六浆料阀(10)的入口端与第二浆料罐(4)的底部的出口端相连通，第一水阀(11)的出口端与第一浆料罐(3)的底部的入口端相连通，第二水阀(12)的出口端与第五浆料阀(9)的出口端相连通，第三水阀(13)的出口端与第二浆料罐(4)的底部的入口端相连通，第四水阀(14)的出口端与第六浆料阀(10)的出口端相连通，
其特征在于：它还包括第一放射源(15)、第二放射源(16)、第三放射源(17)、第四放射源(18)、第一检测器(19)、第二检测器(20)、第三检测器(21)、第四检测器(22)、信号转换模块(23)、控制模块(24)、水阀和浆料阀控制模块(25)和浆料泵控制模块(26)，
第一放射源(15)安装在第一浆料罐(3)的顶部的一侧，第一检测器(19)安装在第一浆料罐(3)的顶部的另一侧，第一放射源(15)的射出孔与第一检测器(19)正相对，第二放射源(16)安装在第一浆料罐(3)的底部与第一放射源(15)相同的一侧，第二检测器(20)安装在第一浆料罐(3)的底部与第一检测器(19)相同的一侧，第二放射源(16)的射出孔与第二检测器(20)正相对，第三放射源(17)安装在第二浆料罐(4)的顶部的一侧，第三检测器(21)安装在第二浆料罐(4)的顶部的另一侧，第三放射源(17)的射出孔与第三检测器(21)正相对，第四放射源(18)安装在第二浆料罐(4)的底部与第三放射源(17)相同的一侧，第四检测器(22)安装在第二浆料罐(4)的底部与第三检测器(21)相同的一侧，第四放射源(18)的射出孔与第四检测器(22)正相对，第一检测器(19)、第二检测器(20)、第三检测器(21)和第四检测器(22)的信号输出端分别与信号转换模块(23)的信号输入端相连接，信号转换模块(23)的信号输出端与控制模块(24)的信号输入端相连接，控制模块(24)的第一控制信号输出端连接在水阀和浆料阀控制模块(25)的控制信号输入端上，控制模块(24)的第二控制信号输出端连接在浆料泵控制模块(26)的控制信号输入端上，水阀和浆料阀控制模块(25)的控制信号输出端分别与第一浆料阀(5)、第二浆料阀(6)、第五浆料阀(9)、第六浆料阀(10)、第一水阀(11)、第二水阀(12)、第三水阀(13)和第四水阀(14)的控制信号输入端相连接，浆料泵控制模块(26)的控制信号输出端与浆料泵(2)的控制信号输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：所述第一浆料罐(3)和第二浆料罐(4)是并列水平放置的，第一放射源(15)和第三放射源(17)分别安装在第一浆料罐(3)和第二浆料罐(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：它还包括第三浆料阀(7)和第四浆料阀(8)，第三浆料阀(7)的入口端与第一浆料罐(3)的顶部的出口端相连通，第三浆料阀(7)的出口端与浆料箱(1)的内腔相连通，第四浆料阀(8)的入口端与第二浆料罐(4)的顶部的出口端相连通，第四浆料阀(8)的出口端与浆料箱(1)的内腔相连通，第三浆料阀(7)和第四浆料阀(8)的控制信号输入端分别与水阀和浆料阀控制模块(25)的控制信号输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：它还包括触摸屏(27)，触摸屏(27)的信号输入输出端与控制模块(24)的第一信号输入输出端相连接，触摸屏(27)采用的是松下GT32M。
5.根据权利要求4所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：它还包括远程监控模块(28)，远程监控模块(28)的信号输入输出端与控制模块(24)的第二信号输入输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：所述的控制模块(24)是PLC，PLC采用的是松下FPX-C40T。
7.根据权利要求6所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：所述的第一检测器(19)、第二检测器(20)、第三检测器(21)和第四检测器(22)为γ射线密度计，采用的γ射线密度计是LZKF02型工业γ射线密度计。
8.根据权利要求7所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：所述的第一水阀(11)、第二水阀(12)、第三水阀(13)、第四水阀(14)、第一浆料阀(5)、第二浆料阀(6)、第三浆料阀(7)、第四浆料阀(8)、第五浆料阀(9)和第六浆料阀(10)都采用AOX型高压电动球阀。
9.根据权利要求8所述的一种能够自动控制的煤浆双罐连续供料装置，其特征在于：所述的浆料泵(2)为NSQ型潜水吸砂泵，采用的型号是NSQ30-30-7.5。
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|---|---|---|---|---|
| CN105619265A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 北京雷蒙赛博机电技术有限公司 | 一种用于前混合式磨料水射流设备的供料自动切换系统 |
| CN114754292A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-15 | 济南林青铸造技术有限公司 | 一种智能控制的液料连续精准定量输出系统及其运行方法 |
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