CN202402022U - 自平衡双罐稠油计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稠油计量装置技术领域，是一种自平衡双罐稠油计量装置，其包括第一立式计量分离罐、第二立式计量分离罐、进油管线、排油管线和PLC计量监测仪；第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定连接有第一进料管线和第二进料管线，第一进料管线的进口和第二进料管线的进口与进油管线的出口之间通过进油防爆电动三通球阀固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第一立式计量分离罐计量的同时第二立式计量分离罐憋压排油，计量与排油同步进行计量误差小、连续性好、排油效果好、设备造价低、计量精度高、适应性强、便于运输及安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及稠油计量装置技术领域，是一种自平衡双罐稠油计量装置。
背景技术
稠油的开采方式一般采用向地层注入高温高压的蒸汽采油，因此井口出油具有以下特点：原油粘度高；携砂量大；泡沫油含量大；原油中携带有饱和蒸汽及少量的天然气；鉴于稠油采油井具有以上出油特点，故稠油单井计量难度较大。目前稠油单井计量采用的计量设备主要有立式计量分离器和称重式稠油计量器。立式计量分离器是较早使用的计量设备，也是应用比较普遍的计量设备，该计量设备存在以下问题：不能连续计量，采用含水原油液位高度转化为水柱高度存在一定的误差；对于起泡原油及含砂、含饱和蒸汽的原油计量误差太大（通常为20%～50%）；自动化程度低，人工计量劳动强度大；不能解决分离器自动排砂和排液等问题。近几年来所用的“称重式稠油计量器”，经使用效果也不够好，其存在以下问题：对于起泡原油、含饱和蒸汽量较大的原油计量误差较大（通常为20%～40%）；粘度较大的原油排油困难，排油慢，以致影响油井正常计量。
发明内容
本实用新型提供了一种自平衡双罐稠油计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决称重式稠油计量器对起泡原油、含饱和蒸汽量较大的原油计量误差较大的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自平衡双罐稠油计量装置，包括第一立式计量分离罐、第二立式计量分离罐、进油管线、排油管线和PLC计量监测仪；第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定连接有第一进料管线和第二进料管线，第一进料管线的进口和第二进料管线的进口与进油管线的出口之间通过进油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定安装有第一悬锤液位开关和第二悬锤液位开关，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的底端分别固定连接有第一出料管线和第二出料管线，第一出料管线和第二出料管线的出口与排油管线的进口之间通过排油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的中部分别固定安装有第一防爆双法兰液位差压变送器和第二防爆双法兰液位差压变送器，进油防爆电动三通球阀、第一悬锤液位开关、第二悬锤液位开关、排油防爆电动三通球阀、第一防爆双法兰液位差压变送器、第二防爆双法兰液位差压变送器分别与PLC计量监控仪之间通过反馈管线固定连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述进油管线与排油管线之间可连接有辅助管线，辅助管线上安装有辅助球阀。
上述进油管线与辅助管线的连接处与进油防爆电动三通球阀之间的进油管线上可安装有安全阀，第一进料管线和第二进料管线上分别安装有放空阀，第一出料管线和第二出料管线上分别安装有导淋，在进油管线与辅助管线的连接处与安全阀之间安装有球阀，排油管线与辅助管线的连接处与排油防爆电动三通球阀之间安装有球阀。
上述排油防爆电动三通球阀与球阀之间的排油管线上可固定连接有进水管线，球阀与排油管线与辅助管线的连接处之间的排油管线上固定连接有出水管线，进水管线和出水管线分别安装有球阀。
上述第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间可固定连接有平衡管线
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第一立式计量分离罐计量的同时第二立式计量分离罐憋压排油，计量与排油同步进行计量误差小、连续性好、排油效果好、设备造价低、计量精度高、适应性强、便于运输及安装。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为第一立式计量分离罐，2为第二立式计量分离罐，3为第一进料管线，4为第二进料管线，5为进油管线，6为进油防爆电动三通球阀，7为第一悬锤液位开关，8为第二悬锤液位开关，9为第一出料管线，10为第二出料管线，11为排油管线，12为排油防爆电动三通球阀，13为第一防爆双法兰液位差压变送器，14为第二防爆双法兰液位差压变送器，15为PLC计量监控仪，16为反馈管线，17为辅助管线，18为平衡管线，19为安全阀，20为放空阀，21为导淋，22为球阀，23为进水管线，24为出水管线，25为辅助球阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该自平衡双罐稠油计量装置包括第一立式计量分离罐1、第二立式计量分离罐2、进油管线5、排油管线11和PLC计量监测仪15；第一立式计量分离罐1和第二立式计量分离罐2的顶端分别固定连接有第一进料管线3和第二进料管线4，第一进料管线3的进口和第二进料管线4的进口与进油管线5的出口之间通过进油防爆电动三通球阀6固定连接在一起，第一立式计量分离罐1和第二立式计量分离罐2的顶端分别固定安装有第一悬锤液位开关7和第二悬锤液位开关8，第一立式计量分离罐1和第二立式计量分离罐2的底端分别固定连接有第一出料管线9和第二出料管线10，第一出料管线9和第二出料管线10的出口与排油管线11的进口之间通过排油防爆电动三通球阀12固定连接在一起，第一立式计量分离罐1和第二立式计量分离罐2的中部分别固定安装有第一防爆双法兰液位差压变送器13和第二防爆双法兰液位差压变送器14，进油防爆电动三通球阀6、第一悬锤液位开关7、第二悬锤液位开关8、排油防爆电动三通球阀12、第一防爆双法兰液位差压变送器13、第二防爆双法兰液位差压变送器14分别与PLC计量监控仪15之间通过反馈管线16固定连接在一起。
可根据实际需要，对上述自平衡双罐稠油自动计量装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，进油管线5与排油管线11之间连接有辅助管线17，辅助管线17上安装有辅助球阀25。正常使用情况下辅助球阀25关闭，平衡管线18在两罐之间起气相平衡作用。
如附图1所示，进油管线5与辅助管线17的连接处与进油防爆电动三通球阀6之间的进油管线5上安装有安全阀19，第一进料管线3和第二进料管线4上分别安装有放空阀20，第一出料管线9和第二出料管线10上分别安装有导淋21，在进油管线5与辅助管线17的连接处与安全阀19之间安装有球阀22，排油管线11与辅助管线17的连接处与排油防爆电动三通球阀12之间安装有球阀22。两罐中任何一个罐内压力超限(1.6MPa)时安全阀19都会起跳泄压，有效消除安全隐患。
如附图1所示，排油防爆电动三通球阀12与球阀22之间的排油管线11上固定连接有进水管线23，球阀22与排油管线11与辅助管线17的连接处之间的排油管线11上固定连接有出水管线24，进水管线23和出水管线24分别安装有球阀22。进水管线23和排油管线24可以对排油管线进行冲洗，防止管线堵塞。
如附图1所示，第一立式计量分离罐1和第二立式计量分离罐2的罐顶之间固定连接有平衡管线18。平衡管线18在两罐之间起气相平衡作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型的使用过程：在使用时，当第一立式计量分离罐1计量时第二立式计量分离罐2憋压排油，计量与排油同步进行，在第一防爆双法兰液位差压变送器13或第二防爆双法兰液位差压变送器14故障或坏了时，罐内液位有可能因PLC计量监控仪检测不到高限信号而持续上升，当液位持续上升到第一悬锤液位开关7或第二悬锤液位开关8动作时，PLC便会根据第一悬锤液位开关7或第二悬锤液位开关8开关的信号强令排油防爆电动三通球阀12换向排液，这就防止了冒罐，在停止状态下，总是两罐中的一个罐进、出口常通、另一罐进、出口常闭，为了防止常闭罐内部受冻，程序使两罐“通/闭”状态每隔2小时自动切换一次。
Claims (9)
1.一种自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于包括第一立式计量分离罐、第二立式计量分离罐、进油管线、排油管线和PLC计量监测仪；第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定连接有第一进料管线和第二进料管线，第一进料管线的进口和第二进料管线的进口与进油管线的出口之间通过进油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定安装有第一悬锤液位开关和第二悬锤液位开关，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的底端分别固定连接有第一出料管线和第二出料管线，第一出料管线和第二出料管线的出口与排油管线的进口之间通过排油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的中部分别固定安装有第一防爆双法兰液位差压变送器和第二防爆双法兰液位差压变送器，进油防爆电动三通球阀、第一悬锤液位开关、第二悬锤液位开关、排油防爆电动三通球阀、第一防爆双法兰液位差压变送器、第二防爆双法兰液位差压变送器分别与PLC计量监控仪之间通过反馈管线固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于进油管线与排油管线之间连接有辅助管线，辅助管线上安装有辅助球阀。
3.根据权利要求1或2所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于进油管线与辅助管线的连接处与进油防爆电动三通球阀之间的进油管线上安装有安全阀，第一进料管线和第二进料管线上分别安装有放空阀，第一出料管线和第二出料管线上分别安装有导淋，在进油管线与辅助管线的连接处与安全阀之间安装有球阀，排油管线与辅助管线的连接处与排油防爆电动三通球阀之间安装有球阀。
4.根据权利要求1或2所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于排油防爆电动三通球阀与球阀之间的排油管线上固定连接有进水管线，球阀与排油管线与辅助管线的连接处之间的排油管线上固定连接有出水管线，进水管线和出水管线分别安装有球阀。
5.根据权利要求3所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于排油防爆电动三通球阀与球阀之间的排油管线上固定连接有进水管线，球阀与排油管线与辅助管线的连接处之间的排油管线上固定连接有出水管线，进水管线和出水管线分别安装有球阀。
6.根据权利要求1或2所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间固定连接有平衡管线。
7.根据权利要求3所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间固定连接有平衡管线。
8.根据权利要求4所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间固定连接有平衡管线。
9.根据权利要求5所述的自平衡双罐稠油计量装置，其特征在于第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间固定连接有平衡管线。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113390018A (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液化烃罐的气相系统 |
| CN115199258A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-10-18 | 四川凯创机电设备有限公司 | 一种计量选井混输撬及其控制计量方法 |
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2011
- 2011-12-29 CN CN2011205630610U patent/CN202402022U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN113390018B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-06-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液化烃罐的气相系统 |
| CN115199258A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-10-18 | 四川凯创机电设备有限公司 | 一种计量选井混输撬及其控制计量方法 |
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