CN202202242U

CN202202242U - 宽幅沥青封层机

Info

Publication number: CN202202242U
Application number: CN2011202349254U
Authority: CN
Inventors: 南文辉; 南希; 苟红侠
Original assignee: SHAANXI CHANGDA SHIYE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHAANXI CHANGDA SHIYE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-05

Abstract

一种宽幅沥青封层机，包括：机架；支承机架的行走装置；设置于机架前部的料斗；设置于机架上的沥青储存罐；设置于机架上、从前向后延伸至出料口的输料带；设置于机架后部的沥青洒布器；设置于机架上位于沥青洒布器后的碎石撒布装置；该输料带前部位于所述料斗下方，输料带前端低、后端高。本实用新型的输料带采用前低后高的方式设置，不仅给设置于机架后部下方的沥青洒布器留下安装空间，使结构更紧凑，而且也便于碎石撒布装置的安装，结构简单、设计合理。

Description

宽幅沥青封层机

技术领域

本实用新型涉及路面修筑及养护工程机械设备，尤其涉及一种沥青碎石同步封层机。

背景技术

随着公路里程不断增加以及公路网络的形成，改进和提高路面养护技术越来越被重视，而路面养护的重要要求就是既能维护道路的性能，同时又能节省道路养护的成本。道路表面封层技术是一种道路养护技术，传统的表面封层技术是指为提高已摊铺的或未摊铺的、车流量大或小的公路面层的防水性和防滑性而进行的先洒布沥青结合料、后撒布骨料的技术。它通常是通过使用两种不同的设备——一辆沥青结合料洒布车及一辆骨料撒布车来进行，由于是采用两种设备先后对路面进行封层施工，两次撒布之间存在时间间隔，会产生骨料流失而导致养护效果差的不足。

同步碎石封层技术是一种新的道路表面封层技术，同步碎石封层是指同步进行沥青结合料的喷洒及骨料的撒布，使沥青结合料和骨料之间有充分的表面接触，以达到它们之间最大限度的粘结性。与传统的碎石封层相比，同步碎石封层缩短了喷洒粘结剂与撒布骨料之间的时间间隔，使骨料颗粒能更好地植入粘结剂中，以获得更多的裹覆面积，更容易保证粘结剂和石屑之间稳定的比例关系，可以提高作业生产率，减少机械配置，降低施工成本。沥青路面经过同步碎石封层后，具有更好的防滑和防渗水性能，能有效治愈路面贫油、掉粒、轻微网裂、车辙、沉陷等危害。此外，同步碎石封层技术具有很强的防水性和很高的抗滑性，并且具有处理路面裂缝的良好性能，在无骨料流失的情况下，可确保7～10年的道路养护性能。除以上特性外，同步碎石封层的优点还明显表现在：可使用各种沥青结合料；可以在其它养护技术不宜施行的恶劣气候下进公路作业：可摊铺于低湿度或高蒸发的地区。

现有的沥青碎石同步封层车多数由通用的汽车底盘、安装在半挂汽车底盘上的沥青罐及石料仓、沥青洒布装置、碎石撒布装置组成，一般沥青洒布装置安装在汽车底盘的后部，碎石撒布装置安装在沥青洒布装置之后，沥青喷洒之后，随即进行碎石料的撒布，实现喷洒沥青和撒布碎石同步作业。这种沥青碎石同步封层车虽然可以避免碎石和沥青粘结差的问题，但是由于石料仓的容量固定，施工过程中需要中断作业进行碎石料的补充，然后才能继续作业，而在作业中断补充石料的过程中，在作业面上会产生接缝，从而影响沥青路面施工质量和施工进度，给工程施工带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，可以实现连续施工的宽幅沥青封层机。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

宽幅沥青封层机，包括：机架；支承机架的行走装置；设置于机架前部的料斗；设置于机架上的沥青储存罐；设置于机架上、从前向后延伸至出料口的输料带；设置于机架后部的沥青洒布器；设置于机架上位于沥青洒布器后的碎石撒布装置；该输料带前部位于所述料斗下方，输料带前端低、后端高。

进一步的，所述机架上位于输料带中部位置设置有输料带压轮，所述输料带的前部水平设置、后部向上倾斜设置。

进一步的，所述输料带由水平布置的前皮带机和倾斜向上布置的后皮带机组成，所述前皮带机位于所述料斗下方，所述后皮带机的前端位于所述前皮带机出料端位置、后端位于所述出料口位置。

进一步的，所述碎石撒布装置包括：横向设置于所述机架后方的料槽，所述料槽上部开口、底部设置撒料口；设置于所述料槽内的螺旋输送器；设置于所述料槽底部的给料辊。

进一步的，所述机架两侧各铰接有一固定连接杆，所述固定连接杆的一端安装在所述机架上、另一端安装在所述料槽上。

进一步的，所述料槽为横向长度可调节的料槽。

进一步的，所述料槽两端设置有可横向移动的活动端槽。

进一步的，所述活动端槽和料槽之间设置有液压油缸，所述液压油缸一端固定于料槽上，另一端固定于活动端槽上。

由上述技术方案可知，本实用新型的输料带采用前低后高的方式设置，不仅给设置于机架后部下方的沥青洒布器留下安装空间，使结构更紧凑，而且也便于碎石撒布装置的安装，结构简单、设计合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的侧视图。

图4为本实用新型实施例1的俯视图。

图5为本实用新型实施例2的侧视图。

图6为本实用新型实施例3的侧视图。

图7为本实用新型实施例4的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4的局部结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3及图4所示，本实施例的宽幅沥青封层机包括料斗1、机架2、履带3、顶推滚4、沥青储存罐5、沥青洒布器6、碎石撒布装置7、固定连接杆8及输料带9。在机架2上还安装有动力总成、操作控制台、液压管道、线缆（未图示）及液压泵等，这些部件的安装及连接关系与现有技术相同，本领域的普通技术人员可以根据机械设计手册或技术规范及施工要求做出相应设计，在此不作赘述。为了便于说明，将本实用新型的宽幅沥青封层机的前进方向定义为前，与前进方向垂直的方向定义为横向。

本实用新型的料斗1设置于机架2的前端，料斗1横向两侧的侧挡板为可绕平行于宽幅沥青封层机前进方向的转轴旋转的翻板式结构，料斗1内盛装从自卸汽车上卸载的石屑料，料斗1两侧的侧挡板向上翻起时，可以使料斗1中的石屑料向料斗1中间集中。机架2上料斗1前方通过枢轴安装有顶推滚4，自卸汽车卸料时，汽车的尾部抵在顶推滚4上，自卸汽车可以一边卸料，一边由宽幅沥青封层机推动同步前进。机架2的下部两侧设置有履带3，履带3将机架2支承于地面上。机架2上两侧履带3之间安装有输料带9，输料带9的前部位于料斗1下方，石屑料可从料斗1漏下至输料带9上，由输料带9从前运送至机架2后部。本实施例的输料带9采用皮带机形式，皮带机的皮带绕过位于输料带9前端的主动轴10和位于输料带9后端的传动轴11，从机架2前端延伸至机架2后端的出料口a位置，机架2上位于输料带9中部位置设置有输料带压轮12，本实施例的输料带9前部为水平、后部向上倾斜，使输料带9前低后高，形成进料端低于出料端的结构。机架2上料斗1后方安装有沥青储存罐5，沥青储存罐5内放置沥青混合料，机架2上输料带9后部下方安装有沥青洒布器6，沥青洒布器6通过管道和沥青储存罐5相连通，沥青通过沥青洒布器6喷洒到地面上，沥青的洒布量及速度可由安装在管道上的液压泵控制。机架2后端安装有横向布置的碎石撒布装置7，本实施例的碎石撒布装置7包括料槽70、螺旋输送器71和给料辊72，料槽70上部开口、安装在机架2的后方，输料带9出料端位于料槽70上方，石屑料通过输料带9从机架2前端送至后端后，从出料口a落入料槽70内，通过安装在料槽70内的螺旋输送器71向料槽70两端运送，料槽70底部设置撒料口，给料辊72安装在料槽70底部撒料口处，由给料辊72控制向地面撒布石屑料的量和速度。机架2后部两侧各铰接安装有一固定连接杆8，固定连接杆8的一端安装在机架2上、另一端铰接安装在料槽70上，料槽70的横向长度可以调节，本实施例中通过加装延长板73的方式加长料槽70的长度，通过安装或拆卸延长板73即可改变料槽70的长度，以满足不同宽幅的施工要求，当料槽70长度变化时，固定连接杆8的长度也跟随变化。

以下对本实用新型的工作过程作进一步的说明：

进行路面封层施工时，自卸汽车将石屑料倒入料斗1中，宽幅沥青封层机推动自卸汽车前进，石屑料经料斗1下方的输料带9输送到机架2后端的出料口a，石屑料从输料带9落入碎石撒布装置7的料槽70中，沥青洒布器6将沥青储存罐5中的沥青喷向路面，同时石屑料由碎石撒布装置7撒向地面，实现同步封层。

实施例2

如图5所示，为本实用新型实施例2的结构示意图。本实施例与实施例1不同的地方在于：输料带9为前端低、后端高的倾斜布置的皮带机，输料带9的前部位于料斗1的下方，后端延伸至机架2的出料口a，输料带9的中心线与水平线倾斜相交。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的输料带9由水平布置的前皮带机90和倾斜向上布置的后皮带机91组成，前皮带机90位于料斗1下方，石屑料从料斗1漏到前皮带机90上，由前皮带机90向后输送；后皮带机91的前端位于前皮带机90出料端、后端位于机架2出料口a位置，石屑料由前皮带机90送到后皮带机91上，经后皮带机91送出至出料口a落入料槽70中。为了便于石屑料从前皮带机90送至后皮带机91上，后皮带机91的前端可略位于前皮带机90后端的下方，石屑料从前皮带机90运送出料端后可以直接掉到后皮带机91上。在前述两个实施例中，采用前平后斜的方式布置皮带机，机器的前部分结构与现有技术相同，可以降低设计制作成本，后部皮带机倾斜设计便于根据不同调节。

实施例4

如图7和图8所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例中料槽70两端安装有可横向移动的活动端槽74，活动端槽74套装在料槽70的两端，活动端槽74由液压油缸（未图示）控制移动，液压油缸一端固定于料槽70上，另一端固定于活动端槽74上，通过液压油缸的伸缩使活动端槽74横向移动从而可以改变料槽70的横向长度。

诚然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，除了可以采用履带作为行走装置外，也可以采用行走轮，碎石撒布装置除了采用实施例中提到的结构外，也可以采用现有技术中使用的撒布装置，此外，输料带还可以采用链排或刮板输送机的形式，诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims

1.宽幅沥青封层机，包括：

机架；

支承所述机架的行走装置；

设置于所述机架前部的料斗；

设置于所述机架上的沥青储存罐；

设置于所述机架上、从前向后延伸至出料口的输料带；

设置于所述机架后部的沥青洒布器；

设置于所述机架上位于所述沥青洒布器后的碎石撒布装置；

其特征在于：所述输料带前部位于所述料斗下方，所述输料带前端低、后端高。

2.根据权利要求1所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述机架上位于输料带中部位置设置有输料带压轮，所述输料带的前部水平设置、后部向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述输料带由水平布置的前皮带机和倾斜向上布置的后皮带机组成，所述前皮带机位于所述料斗下方，所述后皮带机的前端位于所述前皮带机出料端位置、后端位于所述出料口位置。

4. 根据权利要求1或2或3所述的宽幅沥青封层机，其特征在于，所述碎石撒布装置包括：

横向设置于所述机架后方的料槽，所述料槽上部开口、底部设置撒料口；

设置于所述料槽内的螺旋输送器；

设置于所述料槽底部的给料辊。

5.根据权利要求4所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述机架两侧各铰接有一固定连接杆，所述固定连接杆的一端安装在所述机架上、另一端安装在所述料槽上。

6.根据权利要求4所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述料槽为横向长度可调节的料槽。

7.根据权利要求6所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述料槽两端设置有可横向移动的活动端槽。

8.根据权利要求7所述的宽幅沥青封层机，其特征在于：所述活动端槽和料槽之间设置有液压油缸，所述液压油缸一端固定于料槽上，另一端固定于活动端槽上。