CN202201677U - 双作用机械自锁千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双作用机械自锁千斤顶，它包括内设有第一油腔的缸体，所述缸体内装有第一活塞杆，第一活塞杆顶部装有顶盘，第一活塞杆的外端通过螺纹连接一个锁圈，所述第一活塞杆内部设有第二油腔，所述第二油腔内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端与缸体底部固定连接，第二活塞杆内设有上端为底、下端为口的盲孔，所述盲孔内与第二活塞杆侧面的第二油腔连通，所述缸体的底部设有与第一油腔连通的第一快速接头，所述缸体的底部还设有与盲孔连通的第二快速接头。这种双作用机械自锁千斤顶高度较低、占用空间小，成本较低。

Description

双作用机械自锁千斤顶

技术领域：

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体讲是一种具有顶升限位功能的双作用机械自锁千斤顶。

背景技术：

现有具有顶升限位功能的双作用机械自锁千斤顶的结构是，如图1所示，具有一个油缸的缸体1a，所述缸体内装有活塞杆3a，活塞杆3a上部的外端通过螺纹连接一个锁圈4a，当活塞杆3a顶出后，锁圈4a通过与活塞杆3a的螺纹连接可防止活塞杆3a缩回油缸，防止活塞杆卸压或意外卸压造成顶压物丧失顶压。发生意外。这种双作用机械自锁千斤顶要在活塞杆3a的上部的外端设置较长的一段螺纹，缸体内还设有一密封块7a，使密封块7a和缸体1a形成密封的油腔，油腔的顶部设有第一快速接头5a，油腔的底部设有第二快速接头6a，若使活塞杆3a上升，从第二快速接头6a进油，油压顶着活塞杆3a上升，若使活塞杆3a下降，则从第一快速接头5a进油，使活塞杆3a上面的油压大于活塞杆3a下面的油压，此时，转动锁圈4a使活塞杆3a下降，便可以反向打开第二快速接头6a，从而使油可以从第二快速接头6a流出，此时，再转动锁圈4a便可以使活塞杆3a下降，采用这种结构，为了保证活塞杆3a和缸体1a及密封块7a的密封连接可靠，螺纹部分不能缩回缸体内，也即活塞杆3a与密封块7a连接的部分为光滑的，而光滑的这段部分不能作为双作用机械自锁千斤顶的行程。因此，使得双作用机械自锁千斤顶的总高度过高，造成占用空间较大，使用材料较多，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种高度较低、占用空间小，成本较低的双作用机械自锁千斤顶。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种双作用机械自锁千斤顶，它包括内设有第一油腔的缸体，所述缸体内装有第一活塞杆，第一活塞杆顶部装有顶盘，第一活塞杆的外端通过螺纹连接一个锁圈，所述第一活塞杆内部设有第二油腔，所述第二油腔内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端与缸体底部固定连接，第二活塞杆内设有上端为底、下端为口的盲孔，所述盲孔内与第二活塞杆侧面的第二油腔连通，所述缸体的底部设有与第一油腔连通的第一快速接头，所述缸体的底部还设有与盲孔连通的第二快速接头。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在装有顶盘的第一活塞杆的内部设第二活塞杆，缸体的底部设有与第一油腔连通的第一快速接头，所述缸体的底部还设有与油孔连通的第二快速接头。若使第一活塞杆上升时，油从第一快速接头进入第一油腔，油压便可顶住第一活塞杆，使第一活塞杆上升，若使第一活塞杆下降时，控制油从第二快速接头进入，通过第二活塞杆内的盲孔进去第二油腔，而由于第二活塞杆固定在缸体底部，因此，当第二油腔中的油压大于第一油腔时，第一活塞杆下降，便可使第一快速接头反向打开，使第一油腔内的油从第一快速接头流出，此时转动锁圈便可使第一活塞杆下降。这种双作用机械自锁千斤顶不需要在第一活塞杆的外端设置光滑的部分来保证第一活塞杆和缸体的密封，因此，相同行程的采用这种结构的双作用机械自锁千斤顶的总高度较低，占用空间小，成本较低。

作为改进，所述第一活塞杆顶部设有一圆槽，所述槽内装有球座及与球座连接的球头，所述球头的顶部固定有顶盘，所述槽的槽口处设有用于将球头限位在槽内的环形限位块。采用这种结构，顶盘可以依靠球头与球座的配合在一定范围内做万向活动，从而保证双作用机械自锁千斤顶倾斜时顶盘的平稳。

作为改进，所述锁圈的外周装有拨杆。装有拨杆，可使转动锁圈更加省力。

作为改进，所述油缸的顶部装有溢流阀，所述溢流阀与第一油腔连通。装有溢流阀，当第一活塞杆上升过高，活塞底部超出溢流阀时，第一油腔中的油便可从溢流阀流出，防止第一活塞杆上升过高，保证双作用机械自锁千斤顶的安全性。

附图说明：

附图1是现有技术的双作用机械自锁千斤顶的结构示意图；

附图2是本实用新型双作用机械自锁千斤顶第一活塞杆运行到中部时的结构示意图；

附图3是本实用新型双作用机械自锁千斤顶第一活塞杆运行到底部时的结构示意图；

如图所示：现有技术中：1a、缸体，2a、油腔，3a、活塞杆，4a、锁圈，5a、第一快速接头，6a、第二快速接头，7a、密封块；

本实用新型中：1、缸体，2、第一油腔，3、第一活塞杆，4、锁圈，5、第二油腔，6、拨杆，7、第二活塞杆，8、盲孔，9、第一快速接头，10、第二快速接头，11、油道，12、溢流阀，13、球座，14、球头，15、顶盘，16、环形限位块。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、图3所示，本实用新型提供一种双作用机械自锁千斤顶，它包括内设有第一油腔2的缸体1，所述缸体1内装有第一活塞杆3，第一活塞杆3可在第一油腔2内滑动，第一活塞杆3顶部装有顶盘15，第一活塞杆3的外端通过螺纹连接一个锁圈4，所述第一活塞杆3内部设有第二油腔5，所述第二油腔5内设有第二活塞杆7，第二活塞杆7在第二油腔5内滑动，所述第二活塞杆7的下端与缸体1底部固定连接，第二活塞杆7内设有上端为底、下端为口的盲孔8，所述盲孔8内与第二活塞杆7侧面的第二油腔5连通，第二活塞杆7的侧面设有连通盲孔8和第二油腔5的油道11，所述缸体1的底部设有与第一油腔2连通的第一快速接头9，所述缸体的底部还设有与盲孔8连通的第二快速接头10，第二快速接头10通过盲孔8及油道11与第二油腔5连通。

本实用新型的工作原理为：若使第一活塞杆上升时，油从第一快速接头进入第一油腔，油压便可顶住第一活塞杆的下端，使第一活塞杆上升，同时通过螺纹连接的锁圈，转动锁圈，由于锁圈与第一活塞杆的螺纹连接，可以阻止第一活塞杆下滑，若使第一活塞杆下降时，控制油从第二快速接头进入，油通过第二活塞杆内的盲孔进去第二油腔，而由于第二活塞杆固定在缸体底部，因此，当第二油腔中的油压大于第一油腔时，便推着第一活塞杆下降，从而使第一油腔内的油压增大，便可使第一快速接头反向打开，使第一油腔内的油从第一快速接头流出，此时转动锁圈便可使第一活塞杆下降。这种双作用机械自锁千斤顶不需要在第一活塞杆的外端设置光滑的部分来保证第一活塞杆和油缸的密封，因此，相同行程的采用这种结构的双作用机械自锁千斤顶的总高度较低，占用空间小，成本较低。

作为改进，所述第一活塞杆3顶部设有一圆槽，所述槽内装有球座13及与球座13连接的球头14，所述球头14的顶部固定有顶盘15，所述槽的槽口处设有用于将球头13限位在槽内的环形限位块16。采用这种结构，顶盘可以依靠球头与球座的配合在一定范围内做万向活动，从而保证双作用机械自锁千斤顶倾斜时顶盘的平稳。

作为改进，所述锁圈4的外周装有拨杆6。装有拨杆，可使转动锁圈更加省力。

作为改进，所述缸体1的顶部装有溢流阀12，所述溢流阀12与第一油腔2连通。装有溢流阀，当第一活塞杆上升过高，活塞底部超出溢流阀时，第一油腔中的油便可从溢流阀流出，防止第一活塞杆上升过高，保证双作用机械自锁千斤顶的安全性。

Claims (4)

1.一种双作用机械自锁千斤顶，它包括内设有第一油腔(2)的缸体(1)，所述缸体(1)内装有第一活塞杆(3)，第一活塞杆(3)顶部装有顶盘(15)，第一活塞杆(3)的外端通过螺纹连接一个锁圈(4)，其特征在于：所述第一活塞杆(3)内部设有第二油腔(5)，所述第二油腔(5)内设有第二活塞杆(7)，所述第二活塞杆(7)的下端与缸体(1)底部固定连接，第二活塞杆(7)内设有上端为底、下端为口的盲孔(8)，所述盲孔(8)内与第二活塞杆(7)侧面的第二油腔(5)连通，第二活塞杆(7)的侧面设有连通盲孔(8)和第二油腔(5)的油道(11)，所述缸体的底部设有与第一油腔(2)连通的第一快速接头(9)，所述缸体(1)的底部还设有与盲孔(8)连通的第二快速接头(10)，第二快速接头(10)通过盲孔(8)及油道(11)与第二油腔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的双作用机械自锁千斤顶，其特征在于：所述第一活塞杆(3)顶部设有一圆槽，所述槽内装有球座(13)及与球座(13)连接的球头(14)，所述球头(14)的顶部固定有顶盘(15)，所述槽的槽口处设有用于将球头(13)限位在槽内的环形限位块(16)。

3.根据权利要求1所述的双作用机械自锁千斤顶，其特征在于：所述锁圈(4)的外周装有拨杆(6)。

4.根据权利要求1所述的双作用机械自锁千斤顶，其特征在于：所述缸体(1)的顶部装有溢流阀(12)，所述溢流阀(12)与第一油腔(2)连通。

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