CN202199614U - 气囊式张力机 - Google Patents
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Abstract
气囊式张力机,涉及一种纵剪生产线上用的板式张力机,解决传统张力机在压制较宽分条时容易出现张力不均的问题。包括支架和底座,所述的底座上端还设有一凹槽,凹槽中部沿轴线方向固定有一挡块,挡块将凹槽分为两个腔室,腔室内分别放置有一气囊,气囊的两端固定在支架上,所述的气囊一端密闭另一端设有进气孔;所述的支撑梁位于气囊上部,通过两侧滑槽固定在底座上,所述的支撑梁由多个沿气囊的轴向方向并排放置的条形块构成。本实用新型通过在底座的支撑梁下方设置气囊,使得气囊相对其他部位涨起从而使气压内外相同,由此在整个宽度上得到均匀的张力,支撑梁由多个条形块组成,可使压力不同处产生不同的变形量,使得张力更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纵剪生产线上用的板带张力机,具体地说是气囊式张力机。
背景技术
在纵剪分条生产线上,通常由张力机与钢板之间产生张力以均匀卷取钢带。目前使用的张力机主要由固定在支架顶部两侧的液压缸顶拉产生张力,但这样存在一个重大缺陷,在较宽的分条情况下,如1300mm以上,容易出现张力产生不均匀的现象。在近液压缸压制处张力均匀,在远液压缸压制处由于上压梁微小变形,张力明显减小导致收卷张力不足,卷取质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气囊式张力机,解决传统张力机在压制较宽分条时容易出现张力不均的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:气囊式张力机,包括支架和底座,支架上方固定有液压缸,液压缸的下方固定有上压梁,在上压梁的下方设有底座,底座上设有支撑梁,其特征是,所述的底座上端还设有一凹槽,凹槽中部沿轴线方向固定有一挡块,挡块将凹槽分为两个腔室,腔室内分别放置有一气囊,气囊的两端固定在支架上,所述的气囊一端密闭另一端设有进气孔;所述的支撑梁位于气囊上部,通过两侧滑槽固定在底座上,所述的滑槽为垂直方向上的导槽,所述的支撑梁由多个沿气囊的轴向方向并排放置的条形块构成。
本实用新型的有益效果是:通过在底座的支撑梁下方设置气囊,使得在张力不均处,气囊相对其他部位涨起从而使压力内外相同,由此在整个宽度上得到均匀的张力,将一体式支撑梁改成多个并排放置可沿垂直方向移动的条形块,可使压力不同处产生不同的变形量,使得张力更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,
图2是图1的A-A视图,
图3是本实用新型的右视图。
图中:1支架,2底座,21凹槽,22挡块,3液压缸,4上压梁,5支撑梁,51滑槽,6气囊,61进气孔
具体实施方式
如图1,图2,图3所示,气囊式张力机,包括支架1和底座2,支架1上方固定有液压缸3,液压缸3的下方固定有上压梁4,在上压梁4的下方设有底座2,底座2上设有支撑梁5,所述的底座2上端还设有一凹槽21,凹槽21中部沿轴线方向固定有一挡块22,挡块22将凹槽21分为两个腔室,腔室内分别放置有一气囊6,气囊6的两端固定在支架1上,所述的气囊6一端密闭另一端设有进气孔61;所述的支撑梁5位于气囊6上部,通过两侧滑槽51固定在底座2上,所述的滑槽51为垂直方向上的导槽,所述的支撑梁5由多个沿气囊6的轴向方向并排放置的条形块构成。
当液压缸3带动上压梁4压制工件,使工件顶部形成上部压力墙,工件下部由于气囊6的作用,在压力小的地方会有空气进入,从而使变形处的气囊6相对其他部位涨起,涨起后的气囊6推动支撑梁5上移,由于支撑梁5由多个条形块构成,因此可以根据压力的不同位置产生不同的变形量,使工件的上下受力更加均匀,由此使工件在整个宽度上得到均匀的张力。
Claims (1)
1.气囊式张力机,包括支架和底座,支架上方固定有液压缸,液压缸的下方固定有上压梁,在上压梁的下方设有底座,底座上设有支撑梁,其特征是,所述的底座上端还设有一凹槽,凹槽中部沿轴线方向固定有一挡块,挡块将凹槽分为两个腔室,腔室内分别放置有一气囊,气囊的两端固定在支架上,所述的气囊一端密闭另一端设有进气孔;所述的支撑梁位于气囊上部,通过两侧滑槽固定在底座上,所述的滑槽为垂直方向上的导槽,所述的支撑梁由多个沿气囊的轴向方向并排放置的条形块构成。
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- 2011-08-23 CN CN2011203088196U patent/CN202199614U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20120425 Termination date: 20180823 |
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