CN202196270U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，该显影盒包括盒体和位于盒体一侧壁的齿轮系，盒体上设置有显影辊、送粉辊和搅拌架，齿轮系包括输入齿轮、显影辊轴端齿轮、送粉辊轴端轮齿、惰轮和搅拌架轴端齿轮，输入齿轮可拆地分为动力接受端和中间传送齿轮。由于将输入齿轮可拆地设置，解决了现有模具制造工艺复杂的问题，降低了显影盒生产的成本。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及成像装置的显影盒结构技术，尤其涉及显影盒的传动结构。

背景技术

成像装置，或称电子照相成像装置、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机(如激光打印机和LED打印机等)、传真机和文字处理机等。成像装置通常包括可拆卸设置在成像装置主体上的显影盒。

成像装置一般包括有充电单元、感光元件、显影辊、转印辊和定影装置，成像原理是：首先充电单元给感光鼓表面充上均匀的电荷，然后充电后的感光鼓在激光的照射下曝光形成静电潜像，显影辊将碳粉供给到静电潜像后的感光鼓，在感光鼓上形成肉眼可见的与静电潜像对应的碳粉图像，随后通过转印将碳粉图像转印到记录介质上，最后再经过定影将图像固定在记录介质上，然后从成像装置上排出完成成像操作。

现有的处理盒中，输入齿轮从机器上接受驱动力，显影辊齿轮直接与输入齿轮啮合，从输入齿轮接受传递力，同时输入轮齿还与惰轮啮合，传递动力给惰轮。输入轮齿的结构为包括动力接受端、以及一体成型的上下两个圆柱齿。

但是如上所述的处理盒存在有一些问题，因为输入齿轮需要一体成型地设置有两个圆柱齿，这样模具的制作工艺比较复杂，另外，不同型号的成像装置中，使用的处理盒不同，同样用到的输入齿轮也不同，这样需要开设不同的模具，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以解决现有技术的不足，使模具制作的工艺更简单。

本实用新型提供一种显影盒，包括盒体和位于盒体一侧壁的齿轮系，所述盒体上设置有显影辊、送粉辊和搅拌架，所述齿轮系包括输入齿轮、显影辊轴端齿轮、送粉辊轴端轮齿、惰轮和搅拌架轴端齿轮，所述输入齿轮可拆地分为动力接受端和中间传送齿轮。

所述动力接受端包括有凸起，所述中间传送齿轮上包括凹陷位，所述凸起可与所述凹陷位啮合。

所述动力接受端从机器中接受传递力并传送至所述中间传送齿轮，所述中间传送齿轮分别与所述显影辊轴端齿轮、所述送粉辊轴端齿轮和所述惰轮齿轮，所述惰轮还与所述搅拌架轴端齿轮啮合。

所述凸起为2个以上。

所述凹陷位为2个以上。

本实用新型所提供的显影盒，通过设置有动力接受端和中间传送齿轮来替代已有的输入齿轮，无需再设置两个圆柱齿，另外在不同型号的处理盒中，动力接受端可以与不同的中间传送齿轮配合实现通用，由此使得模具的制作工艺更加简单，也节约了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的显影盒的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的显影盒的端面示意图；

图3为本实用新型所提供的去掉护盖后的显影盒的端面示意图；

图4为本实用新型所提供的显影盒的受力部件与中间传递齿轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型所提供的显影盒的结构示意图，图2为本实用新型所提供的显影盒的端面示意图，图3为本实用新型所提供的去掉护盖后的显影盒的端面示意图，图4为本实用新型所提供的显影盒的受力部件与中间传递齿轮的结构示意图。

参见图1至图4，本实用新型提供的显影盒1包括盒体10、显影辊3、送粉辊(图上未示出)、搅拌架(图上未示出)、齿轮护盖2以及齿轮系。

其中，显影辊3上包括有显影辊轴端齿轮30，送粉辊上包括有送粉辊轴端齿轮40，搅拌架包括有搅拌架轴端齿轮70。

齿轮系之间的传递关系是这样的，动力接受端50从机器中接受驱动力，然后将驱动力传递至与其耦合连接的中间齿轮51，中间齿轮51分别与显影辊轴端齿轮30、送粉辊轴端齿轮40以及惰轮60相啮合，惰轮60还与搅拌架轴端齿轮70相啮合。

动力接受端50包括受力端以及与受力端相对的另一端的两个凸起50a，中间传动齿轮51在面向动力接受端50的一端有两个凹陷位51a，动力接受端50通过凸起50a和中间齿轮51上的凹陷位51a相配合来传递动力。

其中动力接受端50上不设置有齿轮，中间传送齿轮51为单齿轮结构。

显影盒1的侧壁上还包括有与盒体10一体成型的定位柱用来定位中间传送齿轮51和惰轮60。

与传统的显影盒相比，本实用新型所提供的显影盒，通过设置有动力接受端和中间传送齿轮来替代已有的输入齿轮，无需设置两个圆柱齿，另外在不同型号的处理盒中，动力接受端可以与不同的中间传送齿轮配合实现通用，由此使得模具的制作工艺更加简单，也节约了生产的成本。

本领域的技术人员应该可以理解：

虽然上文中提到的受力端与中间传送齿轮的配合是通过凸起与凹陷位来配合，但是应该可以理解，其它的连接共轴连接方式如：凸起位于中间传送齿轮上，凹陷位于动力接受端；或者通过卡接或插接的方式等。

另外上文中提到的凸起和凹陷为两个，也可以是两个或多个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种显影盒，包括盒体和位于盒体一侧壁的齿轮系，所述盒体上设置有显影辊、送粉辊和搅拌架，所述齿轮系包括输入齿轮、显影辊轴端齿轮、送粉辊轴端轮齿、惰轮和搅拌架轴端齿轮，其特征在于，所述输入齿轮可拆地分为动力接受端和中间传送齿轮。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述动力接受端包括有凸起，所述中间传送齿轮上包括凹陷位，所述凸起可与所述凹陷位啮合。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述动力接受端从机器中接受传递力并传送至所述中间传送齿轮，所述中间传送齿轮分别与所述显影辊轴端齿轮、所述送粉辊轴端齿轮和所述惰轮齿轮，所述惰轮还与所述搅拌架轴端齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述凸起为2个以上。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述凹陷位为2个以上。

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