CN202195779U - 一种电梯层门地坎的安装测量工具 - Google Patents

一种电梯层门地坎的安装测量工具 Download PDF

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徐义鸣
汪根水
刘旭
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Abstract

本实用新型属于安装测量工具领域,尤其涉及一种电梯层门地坎的安装测量工具。它包括两组镜像对称的测量杆、机座和与机座可调节地连接的井道导轨;机座可调节地固定于测量杆;测量杆一端设置有限位定位板和紧固定位板;限位定位板和紧固定位板与测量杆可调节地配合连接。测量杆横截面呈L形;测量杆包括底边和垂直边,限位定位板设置于底边上表面;紧固定位板设置于垂直边上。底边和限位定位板上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓,垂直边和紧固定位板上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓。本实用新型能方便、高效、准确地完成电梯层门装置安装与调整,并保证电梯层门地坎与轿厢地坎间距以及层门地坎与轿厢地坎间水平位置间距均能保持一致。

Description

一种电梯层门地坎的安装测量工具
技术领域
本实用新型属于安装测量工具领域,尤其涉及一种电梯层门地坎的安装测量工具。
背景技术
现有传统的安装电梯层门地坎的方式是用卷尺测量方法来保证电梯层门地坎与轿厢地坎的间距,按EN81或国标要求地坎之间误差应小于3mm,这对于安装工来说一般很难做到每个楼层地坎间水平位置能保持不变且最大误差量小于3mm数值。电梯层门地坎与轿厢地坎的间距,按国标与EN81要求为间距应不大于35mm。误差精度为0~+3。现有的安装方式采取导轨和地坎使用各自的基准线,各自误差以及基准钢丝线受人为和风力等干扰容易发生飘逸很难确保国标要求相对位置0-3的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种电梯层门地坎的安装测量工具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电梯层门地坎的安装测量工具,它包括两组镜像对称的测量杆、机座和与机座可调节地连接的井道导轨;所述机座可调节地固定于所述测量杆;所述测量杆一端设置有限位定位板和紧固定位板;所述限位定位板和紧固定位板与所述测量杆可调节地配合连接。
作为优选,所述测量杆横截面呈L形;所述测量杆包括底边和垂直边,所述限位定位板设置于所述底边上表面;所述紧固定位板设置于所述垂直边上。
作为优选,所述底边和限位定位板上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓,所述垂直边和紧固定位板上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓。
螺栓与一字槽配合,松动螺栓可使与螺栓连接的部件随螺栓在一字槽内来回移动调整位置,确定好位置后拧紧螺栓即可。
作为优选,所述限位定位板和紧固定位板呈L形。
L形限位定位板一边与测量杆根据实际要求尺寸固定好后,待安装地坎放置于该边上,地坎外侧抵在限位定位板L形的另一边内侧上。支撑限位好地坎后,再将紧固定位板沿相应的一字槽朝地坎移动,使紧固定位板不连接测量杆的一边外侧紧紧抵靠住地坎的内侧,从而使地坎在限定位置上固定。
作为优选,所述机座包括截面呈半框形的固定夹套和与固定夹套垂直固定连接的固定支撑板。
作为优选,所述固定夹套上设置有可调节的螺栓;所述固定夹套与所述井道导轨配合连接并通过螺栓紧固;所述固定支撑板截面呈半工字形,其顶边上设置有可调节的螺栓;所述测量杆设于所述半工字形槽内并由固定支撑板顶边上的螺栓紧固于固定支撑板。
固定夹套用于将机座通过螺栓紧固在和层门地坎水平位置对应的电梯井道导轨上。
作为优选,所述测量杆本体上标有刻度或在测量杆上固定设置有刻度尺。
例如在整条测量杆上标注上刻度,根据电梯的形号大致确定整条测量杆的位置,再通过机座将其固定在井道导轨上,机座的固定支撑板和测量杆连接的地方指示出一个刻度,另一组镜像对称的测量杆通过相同刻度位置和机座固定。限位定位板通过测量杆前端的刻度根据安装要求调整到所需尺寸位置即可。
再例如也可以简便的在测量杆前端和限位定位板之间以及在测量杆的中段和机座固定的大致范围设置直尺,直尺和测量杆固定连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型能方便、高效、准确地完成电梯层门装置安装与调整,并保证电梯层门地坎与轿厢地坎间距以及层门地坎与轿厢地坎间水平位置间距均能保持一致。
2、本实用新型能方便地安装层门地坎且安装精度误差最大为1mm。并能保证层门地坎与轿厢地坎间距符合EN81与国标要求。
3、本实用新型以电梯主导柜面为基准一次性确定电梯层门地坎水平和垂直等空间位置,也从工艺流程上确保电梯层门地坎等相关部件以导轨面为基准的要求。
4、本实用新型在安装第一条层门地坎时机座与测量杆螺栓紧固后(按图纸要求固定与定位),安装同一井道内不同楼层层门地坎时无需移动测量杆便能保证层门地坎与轿厢地坎水平距离的安装精度。
附图说明
图1是安装测量工具与进道导轨和地坎装配好的结构示意图;
图2是安装测量与进道导轨和地坎工具装配示意图;
图3是机座结构示意图;
图4是测量杆立体结构示意图;
图5是测量杆侧面结构示意图。
图中1-测量杆,11-底边,12-垂直边,2-机座,21-固定夹套,22-固定支撑板,3-限位定位板,4-紧固定位板,5-井道导轨,6-地坎。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 
实施例一
如附图所示,一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:它包括两组镜像对称的测量杆1、机座2和与机座2可调节地连接的井道导轨5;所述机座2可调节地固定于所述测量杆1;所述测量杆1一端设置有限位定位板3和紧固定位板4;所述限位定位板3和紧固定位板4与所述测量杆1可调节地配合连接。测量杆1横截面呈L形;测量杆1包括底边11和垂直边12,限位定位板3设置于底边11上表面;紧固定位板4设置于垂直边12上。底边11和限位定位板3上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓,垂直边和紧固定位板4上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓。限位定位板3和紧固定位板4呈L形。
机座2包括截面呈半框形的固定夹套21和与固定夹套21垂直固定连接的固定支撑板22。固定夹套21上设置有可调节的螺栓;所述固定夹套21与所述井道导轨5配合连接并通过螺栓紧固;固定支撑板22截面呈半工字形,其顶边上设置有可调节的螺栓;测量杆1穿入半工字形槽内铺放于固定支撑板22上,并通过拧紧固定支撑板22顶边上的螺栓与固定支撑板22紧密固定。测量杆1本体上标有刻度。
机座2通过固定夹套21夹到进道导轨5上再通过螺栓紧固在和层门地坎水平位置相对应的井道导轨5位置上,将测量杆1插入固定支撑板22,测量杆1垂直边12外侧抵在固定夹套21上,根据安装要求通过测量杆和固定支撑板22配合所指示的刻度确定测量杆的位置,再拧紧固定支撑板22顶边上的螺栓固定测量杆。L形限位定位板3与测量杆1连接的一边通过测量杆1前端的刻度调整到所需尺寸位置,并将与一字槽配合的螺栓拧紧固定限位定位板3,以相同的方式固定好另一组的测量杆1和限位定位板3。然后将待安装地坎6铺放在两块对称的限位定位板3一边上,地坎6外侧抵在限位定位板3L形的另一边内侧上。支撑限位好地坎6后,再将紧固定位板4沿相应的一字槽朝地坎6移动,使L形紧固定位板4不连接测量杆的一边外侧紧紧抵靠住地坎6的内侧,从而地坎6的上下前后左右的空间位置都按要求尺寸被限制固定。
在安装第一条层门地坎6时机座2与测量杆1螺栓紧固后(按图纸要求固定与定位),安装同一井道内不同楼层层门地坎6时无需移动测量杆1便能保证层门地坎6与轿厢地坎水平距离的安装精度。
实施例二
与实施例一不同的是测量杆1上设置有刻度尺,在测量杆1前端和限位定位板3之间以及在测量杆1的中段和机座2固定的大致范围设置直尺,直尺和测量杆1固定连接。

Claims (8)

1.一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:它包括两组镜像对称的测量杆(1)、机座(2)和与机座(2)可调节地连接的井道导轨(5);所述机座(2)可调节地固定于所述测量杆(1);所述测量杆(1)一端设置有限位定位板(3)和紧固定位板(4);所述限位定位板(3)和紧固定位板(4)与所述测量杆(1)可调节地配合连接。
2.根据权利要求1所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述测量杆(1)横截面呈L形;所述测量杆(1)包括底边(11)和垂直边(12),所述限位定位板(3)设置于所述底边(11)上表面;所述紧固定位板(4)设置于所述垂直边(12)上。
3.根据权利要求2所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述底边(11)和限位定位板(3)上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓,所述垂直边和紧固定位板(4)上分别设置有配合连接的一字槽和螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述限位定位板(3)和紧固定位板(4)呈L形。
5.根据权利要求1或2或3所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述机座(2)包括截面呈半框形的固定夹套(21)和与固定夹套(21)垂直固定连接的固定支撑板(22)。
6.根据权利要求4所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述机座(2)包括半框形的固定夹套(21)和与固定夹套(21)垂直固定连接的固定支撑板(22)。
7.根据权利要求6所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述固定夹套(21)上设置有可调节的螺栓,所述固定夹套(21)与所述井道导轨(5)配合连接并通过螺栓紧固;所述固定支撑板(22)截面呈半工字形,其顶边上设置有可调节的螺栓;所述测量杆(1)设于所述半工字形槽内并由固定支撑板(22)顶边上的螺栓紧固于固定支撑板(22)。
8.根据权利要求1或2或3或6或7所述一种电梯层门地坎的安装测量工具,其特征在于:所述测量杆(1)本体上标有刻度或在测量杆(1)上固定设置有刻度尺。
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