CN202194051U - 一种摊铺机及其分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了摊铺机及其分料装置，其中，该摊铺机分料装置包括：分料器支撑、设置在分料器支撑上部的升降板、包括第一螺旋叶片组的第一螺旋分料器、包括第二螺旋叶片组的第二螺旋分料器，第一螺旋叶片组与第二螺旋叶片组的旋向相反，第一螺旋分料器还包括：与第一螺旋叶片组的旋向相反的螺旋叶片，螺旋叶片与第一螺旋叶片组中靠近第二螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。本实用新型有利于消除流转过程中出现的左右两侧的离析及中间离析。

Description

一种摊铺机及其分料装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种摊铺机及其分料装置。 

背景技术

现有摊铺机螺旋分料装置的结构主要是起驱动作用的左右驱动箱装在一个机箱里，然后将机箱放置在料槽中央，左右两个螺旋水平分置于主机后面，在摊铺机行进中将物料向两边输送。这种结构往往会因为机箱的尺寸，或者是叶片设置的问题，造成物料流转的不连续或不顺畅。 

而且在适应摊铺作业宽度加长的过程中，在延长部分产生很多吊座，这样在分料箱、吊座等多处造成了物料流转的不顺畅，从而导致施工效果差，离析明显，无法通过调整得到明显的改善。 

国外已有将左右驱动箱分别装在两端，采用两端驱动替代中央驱动的结构，但在长度加长的过程中还是产生了中间支撑座，无法避免叶片不连续，支撑座阻料造成的离析现象。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型第一目的在于提供一种有利于消除摊铺机流转离析的分料装置，包括：分料器支撑、设置在分料器支撑上部的升降板、包括第一螺旋叶片组的第一螺旋分料器、包括第二螺旋叶片组的第二螺旋分料器，第一螺旋叶片组与第二螺旋叶片组的旋向相反，第一螺旋分料器还包括：与第一螺旋叶片组的旋向相反的螺旋叶片，螺旋叶片与第一螺旋叶片组中的靠近第二螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。 

进一步地，第二个螺旋分料器还包括：与第二螺旋叶片组的旋向相同的另一个螺旋叶片，另一个螺旋叶片与第二螺旋叶片组中的靠近第一螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。 

进一步地，螺旋叶片与末端螺旋叶片重叠错位连接。 

进一步地，分料器支撑中的连接升降板的横梁为可伸缩的套筒结构。 

进一步地，摊铺机分料装置还包括：至少一个第一螺旋叶片、至少一个第二螺旋叶片；至少一个第一螺旋叶片通过花键连接第一螺旋叶片组中远离第二螺旋分料器的一端；至少一个第二螺旋叶片通过花键第二螺旋叶片组中远离第一螺旋分料器的一端。 

进一步地，摊铺机分料装置还包括：分别设置在第一螺旋叶片组及第二螺旋叶片组外侧两端的两个驱动器。 

进一步地，摊铺机分料装置还包括：设置在第一螺旋分料器及第二螺旋分料器之间的支撑柱，支撑柱分别连接分料器支撑、第一螺旋分料器的承载轴及第二螺旋分料器的承载轴。 

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种有利于消除摊铺机中间离析带的摊铺机，包括：分料器支撑、设置在分料器支撑上部的升降板、包括第一螺旋叶片组的第一螺旋分料器、包括第二螺旋叶片组的第二螺旋分料器，第一螺旋叶片组与第二螺旋叶片组的旋向相反，第一螺旋分料器还包括：与第一螺旋叶片组的旋向相反的螺旋叶片，螺旋叶片与第一螺旋叶片组中的靠近第二螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。 

本实用新型各实施例通过在单边的螺旋分料器设置旋向相反的螺旋叶片，以消除流转过程中左右螺旋间的离析及中间离析。 

附图说明

图1所示为本实用新型摊铺机分料装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，本实用新型包括：横梁1、支撑柱2、升降板3、设置在该升降板3上的油缸4、左、右驱动器5、反向叶片6、承载轴7、承载轴8。 

其中，该分料器支撑包括横梁1、用于支撑该横梁1以及安装左、右驱动器5的两侧支架；承载轴7、承载轴8连接在支撑柱2与左、右驱动器5之间，承载轴7、承载轴8可以设置为相同的结构；升降板3设置在该分料器支撑上部；左、右螺旋分料器(每一个螺旋器均可称为第一螺旋器或第二螺旋器)设置在该分料器支撑下部，左螺旋分料器包括左螺旋叶片组，右螺旋分料器包括与左螺旋叶片组的旋向相反的右螺旋叶片组；反向叶片6设置在左螺旋分料器的承载轴7上，该反向叶片6与左螺旋叶片组中靠近该右螺旋分料器的末端螺旋叶片9连接(靠近支撑柱2的位置)，该反向叶片6的旋向与左螺旋叶片组的旋向相反；左、右驱动器5分别设置在左、右螺旋叶片组的外侧两端；支撑柱2设置在左、右螺旋分料器之间，该支撑柱2连接该分料器支撑、左边螺旋分料器的承载轴及之间的支撑柱，该支撑柱连接横梁1、承载轴7及承载轴8。 

优选地，该反向叶片6与左螺旋叶片组中的上述末端螺旋叶片9重叠错位连接，横梁1为可伸缩的套筒结构，可以借助外力向两端伸出(两端也可单独伸缩)。 

上述摊铺机分料装置对应的工作原理为：横梁1固定在升降板3上，可由4油缸带动，随升降板3的上下运动而带动整个螺旋分料装置的上下 运动，由横梁1、支撑柱2、升降板3形成可整体提升的两端驱动的连续分料结构，当横梁1向两端外伸出时，可以将承载轴7、8按花键连接其他轴，拼接成整体，紧固后形成加长的承载轴，这样整个分料结构能够依然保证无中间吊座，分料连续，能够适应中小型摊铺机分料范围扩展的要求；承载轴7、8分别由左、右驱动器5驱动，独立工作，由于扩展过程，无中间连接座，且支撑柱2尺寸较小，单侧错位的反向叶片6能够更好地消除掉中间部位的分料离析，优选地，该反向叶片6与承载轴7上对应连接的末端螺旋叶片9重复错位连接，可避免造成物料在反向处被刮空的现象，进一步避免中间位置出现物料离析现象。 

本领域技术人员可以理解，通过在任一螺旋叶片组靠近两个螺旋分料器分界处设置一个反向螺旋叶片即可有利于避免离析现象，上述反向叶片避免离析现象对应的技术方案可以应用于两侧驱动的摊铺机，也可以应用于中央驱动的摊铺机，故，对应于应用在两侧驱动的摊铺机的优选方案，在中间位置设置的不影响料流转的支撑柱2也为优选的实施方式，该支撑柱2的设置减小了驱动箱和中间支撑座的尺寸，利于底部混合料的流动，使粗细物料分布均匀，有利于减小离析现象；具体操作时，还可以在两个螺旋叶片组靠中间位置处各设置螺旋叶片，通过调整角度同时保证某一侧的增设螺旋叶片与对应的螺旋叶片组的旋向相反，另一侧的增设螺旋叶片与对应的螺旋叶片组的旋向相同；这样，在两个螺旋分料器均工作时，保证任一边有反向叶片即可，在螺旋分料器单侧工作时，调整对应的增设螺旋叶片为反向叶片即可，灵活便捷。 

本实用新型各实施例通过设置单边错位的反向叶片，有利于消除摊铺机中间离析带；优选地，在采用两端驱动方式的基础上，改为不影响料流转小尺寸支撑座，有利于消除摊铺机中间离析带，进一步地，该反向叶片与相连的末端螺旋叶片交错重叠，更好地消除摊铺机中间离析带；同时，该分料装置采用支撑管伸缩结构和拼接整体式连接轴延长结构，使拼接处 无需安装吊座，不仅利于料槽内混合料的流动，而且方便调整螺旋宽度，节约准备工作时间，便于拼接延长轴。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种摊铺机分料装置，包括：分料器支撑、设置在所述分料器支撑上部的升降板、包括第一螺旋叶片组的第一螺旋分料器、包括第二螺旋叶片组的第二螺旋分料器，所述第一螺旋叶片组与所述第二螺旋叶片组的旋向相反，其特征在于：

所述第一螺旋分料器还包括：与所述第一螺旋叶片组的旋向相反的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述第一螺旋叶片组中的靠近所述第二螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。

2.根据权利要求1所述的摊铺机分料装置，其特征在于，所述第二个螺旋分料器还包括：

与所述第二螺旋叶片组的旋向相同的另一个螺旋叶片，所述另一个螺旋叶片与所述第二螺旋叶片组中的靠近所述第一螺旋分料器的末端螺旋叶片连接。

3.根据权利要求1或2所述的摊铺机分料装置，其特征在于，所述螺旋叶片与所述末端螺旋叶片重叠错位连接。

4.根据权利要求1或2所述的摊铺机分料装置，其特征在于，所述分料器支撑中的连接所述升降板的横梁为可伸缩的套筒结构。

5.根据权利要求4所述的摊铺机分料装置，其特征在于，还包括：至少一个第一螺旋叶片、至少一个第二螺旋叶片；

所述至少一个第一螺旋叶片通过花键连接所述第一螺旋叶片组中远离所述第二螺旋分料器的一端；

所述至少一个第二螺旋叶片通过花键所述第二螺旋叶片组中远离所述第一螺旋分料器的一端。

6.根据权利要求4所述的摊铺机分料装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述第一螺旋叶片组及第二螺旋叶片组外侧两端的两个驱动器。

7.根据权利要求6所述的摊铺机分料装置，其特征在于，还包括：设置在所述第一螺旋分料器及第二螺旋分料器之间的支撑柱，所述支撑柱分别连接所述分料器支撑、所述第一螺旋分料器的承载轴及所述第二螺旋分料器的承载轴。

8.一种摊铺机，其特征在于，包括如上述权利要求1-7中任一项所述的摊铺机分料装置。