CN202192660U - 一种振动脱水筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动脱水筛，在槽体和底座之间斜向木料的运输方向设置有驱动弹簧和承载弹簧，并与之对称设置有连杆组，驱动装置驱动偏心轴旋转，偏心轴上安装有固定架，驱动弹簧设置于固定架上，从而带动驱动弹簧和承载弹簧沿其安装方向做往复运动，从而使木料产生斜向上的振动并向传输方向输送。本实用新型提供的振动脱水筛，可以有效地使木料中的游离水与木料分离，达到良好的脱水效果，提高了脱水率；同时，由于其强大的处理能力，对槽体的长度要求不高，可以在短距离的振动输送过程中达到良好的脱水效果，设备占地面积小，节省了空间。

Description

一种振动脱水筛

技术领域

本实用新型涉及木片脱水技术领域，特别涉及一种振动脱水筛。

背景技术

目前，木材在各行各业都有广泛地应用，特别是制浆和造纸行业，为了提高木片的质量以及保护后续的设备，需要对木片进行洗涤，即利用水洗的方法除去料片中的石块、砂子、金属等杂质，从而保证后续工段设备的正常运行，减小设备磨损，延长其使用寿命。洗涤完成后的木片虽然得到净化，但掺进了大量水分，还需对其进行脱水处理。

现有技术中，较常见的两种脱水装置为脱水刮板输送机和脱水摇筛。脱水刮板输送机是一种链条输送机，包括驱动装置、槽体、布置在槽体底板两侧的链条以及焊接在链条之间的刮板，槽体底板冲孔。驱动装置驱动链条在槽体上运行，链条之间的刮板带动木料运行的过程中将木料散开，利用长距离的运行使木片中的游离水自动分离，水从底板冲孔落下，从而达到脱水的目的。然而，此设备需要带动木料长距离运行，占地面积较大，而且涉及到游离水和木料自动分离，没有任何机械外力的辅助作用，脱水后的木片含水率在60％-65％之间，脱水效果不佳。脱水摇筛是利用传统的木片筛改造而成，筛体和主轴之间有偏心块连接，利用偏心产生筛体的圆周运动，使物料在筛体上散开，达到脱水的目的。然而此设备在脱水的过程中，木料始终与筛体底板贴合，脱水后木片含水率在58％-62％之间，脱水效果也不佳。

因此，如何对现有技术中的脱水设备进行改造，从而使其能够有效地避免占地面积大而且脱水效果不佳的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种振动脱水筛，该振动脱水筛的结构设计可以保证其运行稳定的同时，减少占地面积，提高脱水率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动脱水筛，包括槽体、底座、连杆组、驱动装置、偏心轴、驱动弹簧和承载弹簧；

所述驱动装置和所述偏心轴安装在底座上，所述偏心轴与所述驱动装置通过皮带连接，所述偏心轴上设固定架，所述驱动弹簧斜向木料的运输方向设置在所述固定架和所述槽体之间；

所述连杆包括第一连杆组和第二连杆组，所述第一连杆组与所述驱动弹簧对称铰接于所述槽体和所述底座之间，所述第二连杆组与所述承载弹簧对称铰接于所述槽体和所述底座之间；

优选地，所述第二连杆组的安装方向平行与所述第一连杆组的安装方向，所述承载弹簧的安装方向平行与所述驱动弹簧的安装方向。

优选地，所述槽体的空腔内设置有板面冲孔的筛板。

优选地，所述筛板包括上层筛板和下层筛板，且上层筛板的冲孔大于下层筛板的冲孔。

优选地，所述第一连杆组和所述第二连杆组各含有三根连杆，且各连杆组的连杆之间由同步杆固定连接。

优选地，所述槽体的尾部设置有出料槽。

优选地，所述槽体尾部的底端设置有收集水槽。

相对于现有技术，本使用新型的技术效果是：

本实用新型所提供的这种振动脱水筛，在槽体和底座之间斜向木料的运输方向设置有驱动弹簧和承载弹簧，并与之对称设置有连杆组，驱动装置驱动偏心轴旋转，偏心轴上安装有固定架，驱动弹簧设置于固定架上，从而带动驱动弹簧和承载弹簧沿其安装方向做往复运动，从而使木料产生斜向上的振动并向传输方向输送，在此过程中，木料会脱离槽体向木料传输方向抛起后再落下，如此强烈的振动，可以有效地使木料中的游离水与木料分离，达到良好的脱水效果，有效地提高了脱水率，同时，本实用新型所提供的这种振动脱水筛，由于其强大的处理能力，对槽体的长度要求不高，可以在短距离的振动输送过程中达到良好的脱水效果，因此，设备占地面积小，节省了空间。

综上所述，本实用新型提供的这种振动脱水筛可以有效地减少占地面积，提高脱水率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的振动脱水筛的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图。

上图1-4中

1槽体；2底座；3连杆组；4驱动装置；5偏心轴；6驱动弹簧；7承载弹簧；8上层筛板；9下层筛板；10收集水槽；11出料槽；12同步杆。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种脱水振动筛，该振动脱水筛能够有效地减少占地面积，提高脱水率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请同时参考1-4图，其中图1为本实用新型所提供的振动脱水筛的结构示意图，图2为图1中A-A剖视图，图3为图1中B-B剖视图，图4为图1中C-C剖视图。

如图1所示，本实用新型所提供的这种振动脱水筛，在槽体1和底座2之间斜向木料的运输方向设置有驱动弹簧6和承载弹簧7，并与之对称铰接设置有连杆组3，驱动装置4驱动偏心轴5旋转，偏心轴上安装有固定架，驱动弹簧6设置于固定架上，从而带动驱动弹簧6和承载弹簧7沿其安装方向做往复运动，使木料产生斜向上的振动并向传输方向输送，在此过程中，木料会脱离槽体1向木料传输方向抛起后再落下，如此强烈的振动，可以有效地使木料中的游离水与木料分离，达到良好的脱水效果，有效地提高了脱水率；同时，本实用新型所提供的这种振动脱水筛，由于其强大的处理能力，对槽体1的长度要求不高，可以在短距离的振动输送过程中达到良好的脱水效果，因此，设备占地面积小，节省了空间。

当然，所述连杆组中连杆的个数以及所述驱动弹簧和承载弹簧的个数均是不限定的，在本实用新型中，驱动弹簧的个数为4，承载弹簧的个数优选为8，连杆组中连杆的个数为3。

为了达到更好的脱水效果，在槽体1的空腔内设置有板面冲孔的筛板，将木料放置在筛板上，在其振动运输的过程中，分离出来的游离水会从筛板的冲孔漏下，脱水后的木料则留在筛板上，有效地提高了脱水率。

进一步地，所述筛板可以分为两层，即上层筛板8和下层筛板9，并且上层筛板8的冲孔大于下层筛板9的冲孔，将洗涤后的含水量较大的木料放置于上层筛板8，随着振动运输的进行，上层筛板8将游离水和一些混入木料中的较小的木片和木针过滤至下层筛板9；由于下层筛板9的冲孔小于上层筛板8，因此下层筛板9将游离水过滤下去的同时，还可以起到收集这些木片和木针的作用。如此一来，本实用新型所提供的振动脱水筛不仅仅能够达到良好的脱水效果，同时还可以将混入木料中的木片和木针分离出来。

由于连杆组3铰接于槽体1和底座2之间，工作时，沿着驱动弹簧6和承载弹簧7的振动方向，连杆组3发生扭转，同时，连杆组3还要承受槽体1的重力，可能会偏离振动运输的平面，使槽体1发生倾斜，为了避免这一现象的发生，如图4所示，所述连杆组3含有三根连杆，且在连杆组3的每根连杆之间横向安装一同步杆12，如此设置，可以保证每根连杆之间刚性连接，在振动运输的过程中，避免了振动脱水筛在运输平面发生倾斜，保证了运行方向一致。

在木料振动运输的过程中，其中的水分不断地被分离出来，当木料运动到槽体1尾部的时候，已完成脱水要求，为了更加方便地收集这些已脱水的木料，在槽体1的尾部设置有出料槽11，保证了出料的方便。同时，在槽体1尾部的底端设置有收集水槽10，方便了游离水的回收利用和集中处理。

以上对本实用新型所提供的一种振动脱水筛进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种振动脱水筛，包括槽体(1)、底座(2)、连杆组(3)、驱动装置(4)、偏心轴(5)、驱动弹簧(6)和承载弹簧(7)；

所述驱动装置(4)和所述偏心轴(5)安装在底座(2)上，所述偏心轴(5)与所述驱动装置(4)通过皮带连接，所述偏心轴(5)上设固定架，所述驱动弹簧(6)斜向木料的运输方向设置在所述固定架和所述槽体(1)之间；

所述连杆包括第一连杆组(3a)和第二连杆组(3b)，所述第一连杆组(3a)与所述驱动弹簧(6)对称铰接于所述槽体(1)和所述底座(2)之间，所述第二连杆组(3b)与所述承载弹簧(7)对称铰接于所述槽体(1)和所述底座(2)之间；

所述第二连杆组(3b)的安装方向平行与所述第一连杆组(3a)的安装方向，所述承载弹簧(7)的安装方向平行与所述驱动弹簧(6)的安装方向。

2.根据权利要求1所述的振动脱水筛，其特征在于，所述槽体(1)的空腔内设置有板面冲孔的筛板。

3.根据权利要求2所述的振动脱水筛，其特征在于，所述筛板包括上层筛板(8)和下层筛板(9)，且上层筛板(8)的冲孔大于下层筛板(9)的冲孔。

4.根据权利要求3所述的振动脱水筛，其特征在于，所述第一连杆组(3a)和所述第二连杆组(3b)各含有三根连杆，且各连杆组的连杆之间由同步杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的振动脱水筛，其特征在于，所述槽体(1)的尾部设置有出料槽(11)。

6.根据权利要求5所述的振动脱水筛，其特征在于，所述槽体(1)尾部的底端设置有收集水槽(10)。

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