CN202192156U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯模具。包括上、下模座，上模座的下平面依次设有凸模垫板和折弯凸模，下模座的上平面依次设有下模垫板和与折弯凸模相配合的折弯凹模，折弯凹模的中间位置设有与下模垫板相连的卸料板，所述的折弯凸模的下平面上设有凸块，所述的凸块靠近待折弯产品的折弯圆角处且与待折弯产品构成面接触。由上述技术方案可知，本实用新型通过在折弯凸模与待折弯产品的折弯圆角相切处设置一个凸块，即在折弯圆角处增加回弹补偿压线结构，在模具行程闭合后强行局部排挤材料，压出压印，校正弯曲改变变形区的应力状态，增加折弯圆角处的塑性变形强度，达到补偿回弹余量的效果。

Description

一种折弯模具

技术领域

    本实用新型涉及一种折弯模具，具体说涉及一种折弯回弹补偿的模具。

背景技术

在钣金冲压折弯成形加工工艺中，板料的弯曲回弹是最常见的缺陷，也是弯曲工艺中的一个技术难点，钣金件折弯后由于受到材料屈服强度、弹性模量及折弯工艺等因素的影响而产生不同程度的回弹，由于回弹直接影响了弯曲件的形状误差和尺寸误差。传统的解决方案是采用多次反复的修模、试模，甚至多次的设计变更凸、凹模的工作尺寸来控制折弯制件的回弹，改善成形工艺，造成模具调试周期长，产品的生产不稳定、效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种折弯模具，该模具可以有效克服待折弯产品的回弹。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上、下模座，上模座的下平面依次设有凸模垫板和折弯凸模，下模座的上平面依次设有下模垫板和与折弯凸模相配合的折弯凹模，折弯凹模的中间位置设有与下模垫板相连的卸料板，所述的折弯凸模的下平面上设有凸块，所述的凸块靠近待折弯产品的折弯圆角处且与待折弯产品构成面接触。

本实用新型的凸块截面形状为方形。

本实用新型的凸块截面形状为圆弧形。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在折弯凸模与待折弯产品的折弯圆角相切处设置一个凸块，即在折弯圆角处增加回弹补偿压线结构，在模具行程闭合后强行局部排挤材料，压出压印，校正弯曲改变变形区的应力状态，增加折弯圆角处的塑性变形强度，达到补偿回弹余量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型上模座的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型下模座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图4所示的一种折弯模具，包括上、下模座10、20，上模座10的下平面依次设有凸模垫板11和折弯凸模12，下模座20的上平面依次设有下模垫板21和与折弯凸模12相配合的折弯凹模22，折弯凹模22的中间位置设有与下模垫板21相连的卸料板23，结合图4所示，折弯凸模12的下平面上设有凸块121，凸块121靠近待折弯产品的折弯圆角处且与待折弯产品构成面接触，换句话说就是折弯凸模12在对应待折弯产品折弯线的相切处设置了一个凸块121，凸块121在模具行程闭合后强行局部排挤材料，压出压印，其产生的校正力集中在弯曲变形区，校正弯曲改变变形区应力状态，增强了折弯圆角处的塑性变形强度，最终达到补偿回弹余量的效果。

作为本实用新型的优选方案，凸块的截面形状为方形，即凸块121为细长型的方体，凸块121在待折弯产品表面产生的压印效果类似一条粗实线，这样在制件表面形成浅凹结构，但在制件的背面无对应的浅凸形状产生。凸块的截面形状也可以为圆弧形或其他类似的形状，重点在于凸块121与待弯折产品为面接触。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种折弯模具，包括上、下模座（10、20），上模座（10）的下平面依次设有凸模垫板（11）和折弯凸模（12），下模座（20）的上平面依次设有下模垫板（21）和与折弯凸模（12）相配合的折弯凹模（22），折弯凹模（22）的中间位置设有与下模垫板（21）相连的卸料板（23），其特征在于：所述的折弯凸模（12）的下平面上设有凸块（121），所述的凸块（121）靠近待折弯产品的折弯圆角处且与待折弯产品构成面接触。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述的凸块（121）截面形状为方形。

3.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述的凸块（121）截面形状为圆弧形。

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