CN202191964U - 一种钼精矿脱油处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备，包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置，自动供料装置设于脱油处理装置外，自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接；脱油处理装置包括绝缘壳体，绝缘壳体内壁上设有微波源，绝缘壳体内部设有物料螺旋盘，绝缘壳体底部设有成品出料口，进料口设于绝缘壳体顶部；冷凝回收装置设于绝缘壳体上端，冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水，降低钼产品的含油量和含水量，提高焙烧效率，同时运行稳定可靠，节能环保，经济实用。

Description

一种钼精矿脱油处理设备

技术领域

本实用新型属于矿业设备技术领域，涉及一种脱油处理设备，尤其是涉及一种钼精矿脱油处理设备。

背景技术

近年来我国钼化学工业发展较快，并取得了一定进展，其中少部分产品已达到了国际先进水平，但与国外先进国家相比较仍然差距较大，即表现为质量差和品种少两个方面。如美国生产加氢脱硫、加氢脱氮、重整用石油精炼含钼催化剂约有20多家，欧洲也有16家，并且产品品种有几十个，而我国生产厂家只有几家，且连本国使用的含钼催化剂也不能全部生产，部分还需进口。在产品质量方面，Climax公司将Mo≥56％的钼精矿在真空(或充氮气)条件下焙烧(焙烧温度650℃)，使黄铁矿转为磁黄铁矿，同时使常存在于钼精矿中的脉石矿物(酸不溶物)脱出，钼精矿附着的油也被除去，再用硫酸、氢氟酸除去脉石和石英(SiO₂)等杂质，然后洗涤、真空干燥和气流粉碎。国内企业生产采用强浮选后进行酸浸化学提纯除杂，再进行真空烘干和超细粉碎工艺。区别在于国内多采用一段或两段酸浸工序除杂，利用硝酸将黄铁矿转为磁黄铁矿除铁，而无焙烧工序。由于设备的不同，所得润滑级二硫化钼产品在质量指标上有所差异。

现有技术中，国内大型企业钼精矿焙烧前，均进行水预处理，以降低钼精矿水份含量，而国内二硫化钼生产设备对原料钼精矿除油降碳困难，而油碳含量又是高纯二硫化钼的主要控制指标，如何降低钼精矿油水含量存在着巨大的潜在效益。美国多采用回转窑加热隔氧除油，俄罗斯采用溶剂溶油，离心机脱油。美国和俄罗斯这两种方法均有弊端，溶剂溶油，离心机脱油，会造成环境污染，同时浮选油无法循环利用；回转窑加热隔氧除油，需增加设备多，运行难度大，增加费用多。国内至今未有除油的好办法，各冶炼厂焙烧前很少做除油预处理。为此，设计一种能有效降低钼产品的含油量和含水量的钼精矿处理设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钼精矿脱油处理设备，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效实现对原料钼精矿(浮选后辉钼矿)的除油、降碳和干燥脱水，降低钼产品的含油量和含水量，提高焙烧效率，同时运行稳定可靠，节能环保，经济实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：包括脱油处理装置以及给所述脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在所述脱油处理装置上端的冷凝回收装置，所述自动供料装置设于所述脱油处理装置外，所述自动供料装置的出料口与所述脱油处理装置的进料口相接；所述脱油处理装置包括绝缘壳体，所述绝缘壳体内壁上设置有微波源，所述绝缘壳体内部设置有物料螺旋盘，所述绝缘壳体底部设置有成品出料口，所述进料口设于绝缘壳体顶部；所述冷凝回收装置设于绝缘壳体上端，所述冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述物料螺旋盘包括支撑架以及间隔布设在支撑架上的多个大托料盘和多个小托料盘，所述支撑架固定安装在绝缘壳体底部，所述大托料盘和小托料盘均与支撑架固定连接，所述支撑架中心设置有穿过大托料盘和小托料盘的主轴，所述主轴上端穿过绝缘壳体，所述绝缘壳体上方设置有驱动主轴旋转的驱动电机，所述大托料盘中心设置有物料下落通孔，所述小托料盘与主轴转动连接，所述大托料盘上端设置有与其紧密贴合的拨料架一，所述拨料架一由固定安装在主轴上的支撑杆一以及交叉设置在支撑杆一下端的拨料杆一和拨料杆二，所述拨料杆二设于拨料杆一外侧，所述拨料杆一与拨料杆二相平行，所述拨料杆一在支撑杆一上的投影与拨料杆二在支撑杆一上的投影相接或部分重合，所述拨料杆一和拨料杆二均与支撑杆一固定连接，所述拨料杆一和拨料杆二均与大托料盘紧密贴合；所述小托料盘上端设置有与其紧密贴合的拨料架二，所述拨料架二由固定安装在主轴上的支撑杆二以及交叉设置在支撑杆二下端的拨料杆三和拨料杆四，所述拨料杆四设于拨料杆三外侧，所述拨料杆三与拨料杆四相平行，所述拨料杆三在支撑杆二上的投影与拨料杆四在支撑杆二上的投影相接或部分重合，所述拨料杆三与拨料杆一之间以及拨料杆四与拨料杆二之间均空间交叉，所述拨料杆三和拨料杆四均与支撑杆二固定连接，所述拨料杆三和拨料杆四均与小托料盘紧密贴合，所述拨料杆四外端突出小托料盘。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述拨料架一和拨料架二的数量相等且均为三个，三个所述拨料架一均匀布设在大托料盘上，三个所述拨料架二均匀布设在小托料盘上。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述冷凝回收装置为列管式冷凝器。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述自动供料装置为螺旋送料机。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述微波源的数量为七个，七个所述微波源形成盘式微波炉。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，本实用新型采用微波源(盘式微波炉)给原料钼精矿进行除油、降碳和干燥，运行稳定，且大大提高了钼精矿性能。

2、使用操作方便，且能有效实现对原料钼精矿(浮选后辉钼矿)的除油、降碳和干燥脱水，降低钼产品的含油量和含水量，可将焙烧效率提高焙烧效率10个百分点。

3、本实用新型的冷凝回收装置可将油气和水回收利用，因此节能环保，经济实用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2本本实用新型拨料架一与大托料盘紧密贴合后的俯视图。

图3为本实用新型拨料架二与小托料盘紧密贴合后的俯视图。

图4为本实用新型物料螺旋盘的俯视图。

附图标记说明：

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种钼精矿脱油处理设备，包括脱油处理装置以及给所述脱油处理装置供料的自动供料装置9和设置在所述脱油处理装置上端的冷凝回收装置1，所述自动供料装置9设于所述脱油处理装置外，所述自动供料装置9的出料口与所述脱油处理装置的进料口10相接；所述脱油处理装置包括绝缘壳体2，所述绝缘壳体2内壁上设置有微波源6，所述绝缘壳体2内部设置有物料螺旋盘，所述绝缘壳体2底部设置有成品出料口8，所述进料口10设于绝缘壳体2顶部；所述冷凝回收装置1设于绝缘壳体2上端，所述冷凝回收装置1的进气口与设置在绝缘壳体2顶部的出气口11相接。

如图1、图2、图3和图4所示，所述物料螺旋盘包括支撑架3以及间隔布设在支撑架3上的多个大托料盘4和多个小托料盘5，所述支撑架3固定安装在绝缘壳体2底部，所述大托料盘4和小托料盘5均与支撑架3固定连接，所述支撑架3中心设置有穿过大托料盘4和小托料盘5的主轴2-2，所述主轴2-2上端穿过绝缘壳体2，所述绝缘壳体2上方设置有驱动主轴2-2旋转的驱动电机2-1，所述大托料盘4中心设置有物料下落通孔7，所述小托料盘5与主轴2-2转动连接，所述大托料盘4上端设置有与其紧密贴合的拨料架一4-1，所述拨料架一4-1由固定安装在主轴2-2上的支撑杆一4-11以及交叉设置在支撑杆一4-11下端的拨料杆一4-12和拨料杆二4-13，所述拨料杆二4-13设于拨料杆一4-12外侧，所述拨料杆一4-12与拨料杆二4-13相平行，所述拨料杆一4-12在支撑杆一4-11上的投影与拨料杆二4-13在支撑杆一4-11上的投影相接或部分重合，所述拨料杆一4-12和拨料杆二4-13均与支撑杆一4-11固定连接，所述拨料杆一4-12和拨料杆二4-13均与大托料盘4紧密贴合；所述小托料盘5上端设置有与其紧密贴合的拨料架二5-1，所述拨料架二5-1由固定安装在主轴2-2上的支撑杆二5-11以及交叉设置在支撑杆二5-11下端的拨料杆三5-12和拨料杆四5-13，所述拨料杆四5-13设于拨料杆三5-12外侧，所述拨料杆三5-12与拨料杆四5-13相平行，所述拨料杆三5-12在支撑杆二5-11上的投影与拨料杆四5-13在支撑杆二5-11上的投影相接或部分重合，所述拨料杆三5-12与拨料杆一4-12之间以及拨料杆四5-13与拨料杆二4-13之间均空间交叉，所述拨料杆三5-12和拨料杆四5-13均与支撑杆二5-11固定连接，所述拨料杆三5-12和拨料杆四5-13均与小托料盘5紧密贴合，所述拨料杆四5-13外端突出小托料盘5。

如图2、图3个图4所示，所述拨料架一4-1和拨料架二5-1的数量相等且均为三个，三个所述拨料架一4-1均匀布设在大托料盘4上，三个所述拨料架二5-1均匀布设在小托料盘5上。

本实施例中，所述冷凝回收装置1为列管式冷凝器。

本实施例中，所述自动供料装置9为螺旋送料机。

本实施例中，所述微波源6的数量为七个，七个所述微波源6形成盘式微波炉。

本实施例中，绝缘壳体2采用耐高温材料制作而成。

本实用新型的工作原理为：开启驱动电机2-1，则主轴2-2带动固定安装在其上的拨料架一4-1在大托料盘4产生摩擦，拨料架二5-1在小托料盘5产生摩擦，这时将待脱油处理的原料钼精矿(浮选后辉钼矿)经自动供料装置9送入脱油处理装置，则待脱油处理的原料钼精矿首先经拨料架二5-1将其拨下至大托料盘4，由于拨料架二5-1上的拨料杆三5-12和拨料杆四5-13与拨料架一4-1上的拨料杆一4-12和拨料杆二4-13分别呈空间交叉(即拨料杆三5-12与拨料杆一4-12以及拨料杆四5-13与拨料杆二4-13的安装方向相反)，因此拨料架一4-1将落下来的待脱油处理的原料钼精矿向主轴2-2内拨，然后经物料下落通孔7下落至下一个小托料盘5，如此经拨料架一4-1和拨料架二5-1的循环拨料，使得待脱油处理的原料钼精矿慢慢下落。

在上述过程中，通过设置在绝缘壳体2内壁上的微波源6对待脱油处理的原料钼精矿除油(浮选药剂)除油、降碳和干燥脱水，在加热过程中，由于微波源6的穿透性极强，且能与待脱油处理的原料钼精矿直接作用，因此使得待脱油处理的原料钼精矿的表面和内部同时加热，表面油分蒸发和内部油分扩散迅速，此时内部油分扩散和表面油分蒸发速度一致，在微波源辐射作用下达到恒定温度，钼精矿中所含的水分及油分蒸发生成的油气，通过绝缘壳体2顶部设置的冷凝回收装置1冷却回收利用。

最后，经微波源6脱油处理后的待脱油处理的原料钼精矿经绝缘壳体2底部设置的成品出料口8后，进入后续工艺。

综上，本实用新型采用微波加热技术，通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的耗能量的几分之一或几十分之一就可达到加热的目的，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：包括脱油处理装置以及给所述脱油处理装置供料的自动供料装置(9)和设置在所述脱油处理装置上端的冷凝回收装置(1)，所述自动供料装置(9)设于所述脱油处理装置外，所述自动供料装置(9)的出料口与所述脱油处理装置的进料口(10)相接；所述脱油处理装置包括绝缘壳体(2)，所述绝缘壳体(2)内壁上设置有微波源(6)，所述绝缘壳体(2)内部设置有物料螺旋盘，所述绝缘壳体(2)底部设置有成品出料口(8)，所述进料口(10)设于绝缘壳体(2)顶部；所述冷凝回收装置(1)设于绝缘壳体(2)上端，所述冷凝回收装置(1)的进气口与设置在绝缘壳体(2)顶部的出气口(11)相接。

2.按照权利要求1所述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述物料螺旋盘包括支撑架(3)以及间隔布设在支撑架(3)上的多个大托料盘(4)和多个小托料盘(5)，所述支撑架(3)固定安装在绝缘壳体(2)底部，所述大托料盘(4)和小托料盘(5)均与支撑架(3)固定连接，所述支撑架(3)中心设置有穿过大托料盘(4)和小托料盘(5)的主轴(2-2)，所述主轴(2-2)上端穿过绝缘壳体(2)，所述绝缘壳体(2)上方设置有驱动主轴(2-2)旋转的驱动电机(2-1)，所述大托料盘(4)中心设置有物料下落通孔(7)，所述小托料盘(5)与主轴(2-2)转动连接，所述大托料盘(4)上端设置有与其紧密贴合的拨料架一(4-1)，所述拨料架一(4-1)由固定安装在主轴(2-2)上的支撑杆一(4-11)以及交叉设置在支撑杆一(4-11)下端的拨料杆一(4-12)和拨料杆二(4-13)，所述拨料杆二(4-13)设于拨料杆一(4-12)外侧，所述拨料杆一(4-12)与拨料杆二(4-13)相平行，所述拨料杆一(4-12)在支撑杆一(4-11)上的投影与拨料杆二(4-13)在支撑杆一(4-11)上的投影相接或部分重合，所述拨料杆一(4-12)和拨料杆二(4-13)均与支撑杆一(4-11)固定连接，所述拨料杆一(4-12)和拨料杆二(4-13)均与大托料盘(4)紧密贴合；所述小托料盘(5)上端设置有与其紧密贴合的拨料架二(5-1)，所述拨料架二(5-1)由固定安装在主轴(2-2)上的支撑杆二(5-11)以及交叉设置在支撑杆二(5-11)下端的拨料杆三(5-12)和拨料杆四(5-13)，所述拨料杆四(5-13)设于拨料杆三(5-12)外侧，所述拨料杆三(5-12)与拨料杆四(5-13)相平行，所述拨料杆三(5-12)在支撑杆二(5-11)上的投影与拨料杆四(5-13)在支撑杆二(5-11)上的投影相接或部分重合，所述拨料杆三(5-12)与拨料杆一(4-12)之间以及拨料杆四(5-13)与拨料杆二(4-13)之间均空间交叉，所述拨料杆三(5-12)和拨料杆四(5-13)均与支撑杆二(5-11)固定连接，所述拨料杆三(5-12)和拨料杆四(5-13)均与小托料盘(5)紧密贴合，所述拨料杆四(5-13)外端突出小托料盘(5)。

3.按照权利要求2所述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述拨料架一(4-1)和拨料架二(5-1)的数量相等且均为三个，三个所述拨料架一(4-1)均匀布设在大托料盘(4)上，三个所述拨料架二(5-1)均匀布设在小托料盘(5)上。

4.按照权利要求1所述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述冷凝回收装置(1)为列管式冷凝器。

5.按照权利要求1所述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述自动供料装置(9)为螺旋送料机。

6.按照权利要求1所述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述微波源(6)的数量为七个，七个所述微波源(6)形成盘式微波炉。

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