CN202185968U

CN202185968U - 具有下走水孔的磁瓦成型模具

Info

Publication number: CN202185968U
Application number: CN2011202739081U
Authority: CN
Inventors: 翁革平
Original assignee: MAANSHAN XINYANG PERMANENT MAGNET CO Ltd
Current assignee: MAANSHAN XINYANG PERMANENT MAGNET CO Ltd
Priority date: 2011-07-30
Filing date: 2011-07-30
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，属于磁瓦成型模具领域。本实用新型包括上模、模窗、下冲头和模腔，上模中部均布设有上模抽水孔，上模的底部上模弧面上设有上模过滤材料层；下冲头弧面上设有下冲头过滤材料层，下冲头弧面两侧分别设有至少一排下走水孔，下走水孔以模腔圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，下走水孔底部设置有一连通的排水凹槽，下冲头内部设置有贯通底部的排水孔，排水孔与排水凹槽相连通，水从排水孔流出。本实用新型在压制成型时，能够及时排出模具内的水分，避免因排水困难而影响坯体上、下部的密度一致性，提高了成型性能和成型效率，尤其适合高拱高磁瓦成型模具。

Description

具有下走水孔的磁瓦成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦成型模具，更具体地说，涉及一种下冲头上设置有下走水孔的磁瓦成型模具。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是制作永磁电机的必要部件，而该磁瓦通常是采用粉末冶金的方法制作而成，永磁铁氧体磁瓦的主要成分是铁红（Fe₂O₃和Fe₃O₄），其制造过程是：用湿式研磨机将混有一定水的铁红研磨至0.8~1.1微米，使其含水量在35%~40%（俗称：料浆），将料浆注入中模模腔，通过液压机在磁场作用下，料浆颗粒一边定向取向，一边挤压排水，成型为坯体，再经烧结、磨加工，最终做成磁瓦产品。其中，湿压磁瓦的成型就是把含有一定水分的永磁铁氧体料浆加入模具型腔，在合模的同时开启磁场取向，边压制边排水的过程。

目前，国内广泛采用的磁瓦湿压成型模具为集中料腔单面吸水结构，这种模具内有一个与用于形成磁瓦生坯的浆料腔体连通的大体积储浆料腔体，在压缩时浆料可通过浆料腔体“返回”到储浆料腔体，因而具有大压缩比，对于产品的一致性存在影响，而且这种模具只在其上部设置有吸水板而形成单面吸水结构。这种模具结构存在的问题是：

（1）在压制成型时，吸水槽或吸水孔走水慢易堵塞，造成压制速度慢，成型生产效率低；

（2）这两种均布的走水方式在压制成型永磁铁氧体磁瓦制品时，坯体下部的水很难顺利排出，造成坯体上、下部的含水量相差较大，也就是坯体的上、下部位密度很不一致，这种坯体在高温烧结时因上、下部位收缩有较大的差异，导致坯体靠近中部区域开裂，产品表现为裂纹，机械强度差，坯体厚度越大其开裂现象越严重。

中国专利号ZL201020033220.1，授权公告日为2010年10月6日，发明创造名称为：永磁铁氧体湿压磁场成型磁瓦模具上模，该申请案涉及一种永磁铁氧体湿压磁场成型磁瓦模具上模，包括抽水板，抽水板的两侧从侧面至生坯接触处设有水平平行的一组排水孔，抽水板的两侧下部分别设有吸水嘴，且吸水嘴与排水孔相通排水孔直径为1~2mm，垂直间隔5mm，水平间隔7mm；抽水板与生坯接触处包有两层滤布或滤纸；抽水板内腔上增设有一排引水槽，并与吸水孔相通；引水槽深为l~l.5mm，宽度等于吸水孔直径，并贯穿整个抽水板内腔弧面。该申请案在一定程度上能提高上模抽水排气效率，减少由于含水量不同而导致软脚及烧结变形等问题，但是模腔下部不设置吸水装置，容易会出现坯体上、下部的含水量相差较大，从而导致产品容易出现裂纹，机械强度较差。

中国专利号ZL200620125440.0，授权公告日为2007年11月14日，发明创造名称为：永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模，该申请案涉及永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模，特点是：上模与坯体空腔对应的弧面上、相邻两排辐射状排水孔之间中部开有排水槽，排水槽的两端连通着边侧排水槽；边侧排水槽内间隔5~8mm设有平等于排水孔的边侧排水孔，边侧排水孔的上端连通着抽水槽。该申请案从上模相间式排水槽孔排出水分，一定程度上避免了因排水困难而影响坯体密度一致性，但是单一从上模出水，压制速度慢，造成成型生产效率低。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

为了解决现有磁瓦模具存在的成型坯体密度不均匀、成型效率和成品率低的问题，尤其对于高拱高磁瓦，成型难度大，弦边不易成型，本实用新型提供一种下冲头上设置有下走水孔的磁瓦成型模具。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，包括上模、模窗、下冲头和模腔，上模中部均布设有上模抽水孔，上模的底部上模弧面上设有上模过滤材料层；下冲头的顶面为下冲头弧面，下冲头弧面上设有下冲头过滤材料层，下冲头弧面两侧分别设有至少一排下走水孔，下走水孔以模腔圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，下走水孔底部设置有一连通的排水凹槽，下冲头内部设置有贯通底部的排水孔，排水孔与排水凹槽相连通，水从排水孔流出。

在下冲头设置下走水孔，能够保证坯体下部的排水性，使得坯体的上、下部位密度趋于一致，同时提高了成型效率。

所述的下冲头弧面两侧分别设有2~3排下走水孔，每排下走水孔中设置有4~8个下走水孔，相邻两排下走水孔错位设置。

所述的相邻下走水孔轴向排距为5~8mm，同一排下走水孔之间的孔距为5~8mm，下走水孔孔径为1.5~2.5mm。

所述的下冲头弧面与下冲头拱高面之间设置有下冲头过渡圆弧面。所述的下冲头弧面上的下冲头过滤材料层为两层滤布或两层滤纸。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的具有下走水孔的磁瓦成型模具，在压制成型时，水分一部分从辐射状排列的下走水孔排出，另一部分从上模中部均布设有上模抽水孔排出，实现在压制成型时，及时排出模具内的水分，避免因排水困难而影响坯体密度一致性，提高了成型性能，优化了内弧磁通，产品裂纹少；

（2）由于本实用新型的具有下走水孔的磁瓦成型模具，从下走水孔和上模抽水孔同时出水，减少了排水时间，压制速度快，提高了成型效率，成型效率增加90%~98%。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有下走水孔的磁瓦成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的下冲头结构示意图；

图3为图2的下冲头的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-上模；2-模窗；3-下冲头；4-排水孔；5-下走水孔；6-下冲头弧面；7-模腔；8-上模抽水孔；9-上模弧面；10-上模过滤材料层；11-下冲头过滤材料层；12-下冲头拱高面；13-下冲头过渡圆弧面；14-排水凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的具有下走水孔的磁瓦成型模具，包括上模1、模窗2、下冲头3和模腔7，上模1中部均布设有上模抽水孔8，上模1的底部上模弧面9上设有上模过滤材料层10；下冲头3的顶面为下冲头弧面6，下冲头弧面6上设有下冲头过滤材料层11，下冲头过滤材料层11为两层滤布或两层滤纸，下冲头弧面6两侧分别设有至少一排下走水孔5，下走水孔5以模腔7圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，下走水孔5底部设置有一连通的排水凹槽14，下冲头3内部设置有贯通底部的排水孔4，排水孔4与排水凹槽14相连通。

结合图2、图3，下冲头弧面6两侧分别设有2~3排下走水孔5，每排下走水孔5中设置有4~8个下走水孔5，相邻两排下走水孔5错位设置。下冲头弧面6与下冲头拱高面12之间设置有下冲头过渡圆弧面13。其中，相邻下走水孔5轴向排距为5~8mm，同一排下走水孔5之间的孔距为5~8mm，下走水孔5孔径为1.5~2.5mm。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的具有下走水孔的磁瓦成型模具，包括上模1、模窗2、下冲头3和模腔7，上模1中部均布设有上模抽水孔8，上模1的底部上模弧面9上设有上模过滤材料层10；下冲头3的顶面为下冲头弧面6，下冲头弧面6上设有下冲头过滤材料层11，下冲头过滤材料层11为两层滤布；下冲头弧面6两侧分别设有2排下走水孔5，下走水孔5以模腔7圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，靠近下冲头拱高面12的一排设置有5个下走水孔5，另一排设置有4个下走水孔5，相邻两排下走水孔5错位设置，相邻下走水孔5轴向排距为6mm，同一排下走水孔5之间的孔距为8mm，下走水孔5孔径为2mm。下冲头弧面6与下冲头拱高面12之间设置有下冲头过渡圆弧面13，下冲头过渡圆弧面13的圆弧半径为3mm。下走水孔5底部设置有一连通的排水凹槽14，下冲头3内部设置有贯通底部的排水孔4，排水孔4与排水凹槽14相连通，水从排水孔4排出。

模具在压制成型时，先在下冲头弧面6铺上下冲头过滤材料层11，并将料浆填满模腔7，模具在液压机工作情况下，上模1下行，下冲头3上移，模腔7容积逐渐减小，在强大压力作用下，上层料浆中水分通过上模过滤材料层10进入上模抽水孔8排走，下层料浆中水分通过下冲头过滤材料层11进入下走水孔5，再经过排水凹槽14和排水孔4排出。

本实施例的磁瓦成型模具设置了相应的下冲头排水结构，提高了成型性能，产品裂纹少，提高了成型效率92%。

实施例2

本实施例的下冲头过滤材料层11为两层滤纸；下冲头弧面6两侧分别设有2排下走水孔5，下走水孔5以模腔7圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，靠近下冲头拱高面12的一排设置有7个下走水孔5，另一排设置有6个下走水孔5，相邻两排下走水孔5错位设置，相邻下走水孔5轴向排距为5mm，同一排下走水孔5之间的孔距为6mm，下走水孔5孔径为2.5mm。

其他同实施例1。

本实施例的磁瓦成型模具设置了相应的下冲头排水结构，提高了成型性能，产品裂纹少，提高了成型效率95%。

实施例3

本实施例的下冲头弧面6两侧分别设有3排下走水孔5，下走水孔5以模腔7圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，靠近下冲头拱高面12的一排设置有8个下走水孔5，靠近下冲头弧面6顶点的一排设置有6个下走水孔5，中间一排设置有7个下走水孔5，相邻两排下走水孔5错位设置，相邻下走水孔5轴向排距为8mm，同一排下走水孔5之间的孔距为5mm，下走水孔5孔径为1.5mm。

其他同实施例1。

本实施例的磁瓦成型模具设置了相应的下冲头排水结构，提高了成型性能，产品裂纹少，提高了成型效率98%，此外，该模具可设置多组的成型模芯和相应的模孔，也就是一次性能够同时制造出多个磁瓦压制初胚，大大的提高了生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，包括上模（1）、模窗（2）、下冲头（3）和模腔（7），上模（1）中部均布设有上模抽水孔（8），上模（1）的底部上模弧面（9）上设有上模过滤材料层（10）；下冲头（3）的顶面为下冲头弧面（6），下冲头弧面（6）上设有下冲头过滤材料层（11），其特征在于：所述的下冲头弧面（6）两侧分别设有至少一排下走水孔（5），下走水孔（5）以模腔（7）圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，下走水孔（5）底部设置有一连通的排水凹槽（14），下冲头（3）内部设置有贯通底部的排水孔（4），排水孔（4）与排水凹槽（14）相连通，水从排水孔（4）流出。

2.根据权利要求1所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于：所述的下冲头弧面（6）两侧分别设有2~3排下走水孔（5），每排下走水孔（5）中设置有4~8个下走水孔（5），相邻两排下走水孔（5）错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于：所述的相邻下走水孔（5）轴向排距为5~8mm，同一排下走水孔（5）之间的孔距为5~8mm，下走水孔（5）孔径为1.5~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于：所述的下冲头弧面（6）与下冲头拱高面（12）之间设置有下冲头过渡圆弧面（13）。

5.根据权利要求4所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于：所述的下冲头弧面（6）上的下冲头过滤材料层（11）为两层滤布或两层滤纸。