CN202181639U - 一种新型天花板龙骨安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型天花板龙骨安装结构，包括固定于房顶的基板及固定于基板上的若干根并排设置的导轨，所述导轨沿导轨长度方向设有至少两组吊杆组件，所述吊杆组件能够沿导轨滑动，所述吊杆组件上设有高度调节装置，所述吊杆组件下部吊装龙骨，所述龙骨用于安装扣板。所述吊杆组件包括组合在一起的主吊杆与副吊杆，所述主吊杆与副吊杆间设有上下位置调节结构。本实用新型通过吊杆组件上设有的高度调节装置实现天花板龙骨高度的的可调，吊杆组件能够沿导轨滑动实现龙骨前后位置的可调，结构简单，易于实现，装配方便。

Description

一种新型天花板龙骨安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种配套铝扣板天花板的安装方式的天花板龙骨安装结构。 
背景技术
目前市场上的天花板类型多种多样，铝扣板的装配形式脱颖而出。因铝扣板板型多，线条流畅，颜色丰富，外观效果良好，更具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点，设计师和客户还可根据家具的颜色和地板颜色来选购天花吊顶，受到广大消费者的欢迎。现在市场上的铝扣板安装方法都是采用配套龙骨，设计重点都是在天花板的稳固性、安装简便性上。申请号为200720075312.4的中国发明专利于2008年10月1日公开了一种天花板吊挂装置，包括若干一排一排地吊挂在甲板上的吊挂件，每排吊挂件的挂钩上吊挂一U型龙骨，若干位于该U型龙骨下面的三角龙骨，其通过若干三角龙骨卡码与该U型龙骨相卡扣，该三角龙骨上部设有带岩棉条的构架，下部设有凹槽若干搭接在该凹槽内的天花板，该天花板上铺设有防火岩棉。现有的龙骨结构是固定的，由于实际安装的时候，不同的环境所要求的天花板离房顶的高度以及前后位置是不一样的，但是现有龙骨结构却不能够实现龙骨高度以及前后位置的可调。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种天花板龙骨安装结构，结构简单，装配方便，而且能够实现天花板龙骨高度及前后位置的可调。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：包括固定于房顶的基板及固定于基板上的若干根并 排设置的导轨，所述导轨沿导轨长度方向设有至少两组吊杆组件，所述吊杆组件能够沿导轨滑动，所述吊杆组件上设有高度调节装置，所述吊杆组件下部吊装龙骨，所述龙骨用于安装扣板。 
作为优选，所述吊杆组件包括组合在一起的主吊杆与副吊杆，所述主吊杆与副吊杆间设有上下位置调节结构。 
作为优选，所述主吊杆与副吊杆均为竖直设置的螺纹管，所述主吊杆位于副吊杆上方，所述上下位置调节结构为连接所述主吊杆与副吊杆的螺杆。 
作为优选，所述主吊杆位于所述副吊杆左侧，所述上下位置调节结构为主吊杆与副吊杆结合面上设置的互相啮合的钩齿，所述主吊杆与副吊杆间设有紧固件紧固。 
作为优选，所述主吊杆上钩齿的上平面为为平面或者向上突起的上钩面。 
作为优选，所述紧固件为吊杆套，所述吊杆套紧箍在所述主吊杆和副吊杆外侧，所述吊杆套内壁上部设有与所述主吊杆和副吊杆外侧过盈配合的的弹片，所述吊杆套内壁下部为向下方开口的斜面。 
作为优选，所述紧固件为螺栓，所述主吊杆与副吊杆间上设有贯通的紧固槽，所述螺栓穿过所述紧固槽将所述主吊杆与副吊杆紧固在一起。 
作为优选，所述龙骨的横截面为夹子状，龙骨的夹口为开口状的圆弧面，龙骨的夹边内侧设有对称的夹槽与扣板上的凸起配合。 
作为优选，所述导轨的截面呈倒T字型，倒T字底部两翼上设有沿导轨长度方向延伸的沉孔。 
作为优选，所述主吊杆上部设有呈U形的锁槽，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边，所述副吊杆下部设有呈倒U形的锁槽，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边。 
本实用新型通过吊杆组件上设有的高度调节装置实现天花板龙骨高度的的可调，吊杆组件能够沿导轨滑动实现龙骨前后位置的可调，其中吊杆组件包括组合在一起的主吊杆与副吊杆，通过主吊杆与副吊杆间上下位置调节实现吊杆组件的高度调节，而且主吊杆与副吊杆间可以以多种方式连接，诸如钩齿或者螺杆，结构简单，易于实现，装配方便。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 
图1为天花板龙骨安装结构安装后结构示意图； 
图2为天花板龙骨安装结构安装后剖面示意图； 
图3为导轨结构示意图； 
图4为实施例1吊杆组件结构示意图； 
图5为实施例1第一种主吊杆结构示意图； 
图6为实施例1第二种主吊杆结构示意图； 
图7为实施例1吊杆套结构示意图； 
图8为实施例2吊杆组件结构示意图； 
图9为实施例2吊杆组件立体示意图(未装螺栓)； 
图10龙骨结构示意图； 
图11扣板结构示意图。 
具体实施方式
下面结合图1至图11及具体实施例对本实用新型做进一步说明。 
实施例1，天花板龙骨安装结构包括固定于房顶的基板1及固定于基板上的若干根并排设置的导轨2，所述导轨沿导轨长度方向设有至少两组吊杆组件，所述吊杆组件能够沿导轨滑动，所述吊杆组件上设有高度调节装置，所述吊杆组 件下部吊装龙骨6，所述龙骨用于安装扣板7。所述吊杆组件包括组合在一起的主吊杆3与副吊杆4，所述主吊杆与副吊杆间设有上下位置调节结构。所述主吊杆3位于所述副吊杆4左侧，所述上下位置调节结构为主吊杆与副吊杆结合面上设置的互相啮合的钩齿31，所述主吊杆与副吊杆间设有紧固件紧固。所述主吊杆上钩齿31的上平面为为平面或者向上突起的上钩面。所述紧固件为吊杆套5，所述吊杆套紧箍在所述主吊杆和副吊杆外侧，所述吊杆套内壁上部设有与所述主吊杆和副吊杆外侧过盈配合的的弹片51，所述吊杆套内壁下部为向下方开口的斜面52。所述龙骨6的横截面为夹子状，龙骨的夹口61为开口状的圆弧面，龙骨的夹边62内侧设有对称的夹槽与扣板上的凸起71配合。所述导轨的截面呈倒T字型，倒T字底部两翼上设有沿导轨长度方向延伸的沉孔21。所述主吊杆上部设有呈U形的锁槽32，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边33，所述副吊杆下部设有呈倒U形的锁槽，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边。 
其中，所述导轨通过自攻螺钉钉在木基板上，在导轨上每隔一定的距离挂有吊杆组件，主吊杆上部呈U形的锁槽32扣合于导轨倒T字底部两翼上，因而吊杆组件可以在导轨上相对滑动，而副吊杆下部倒U形的锁槽扣合在龙骨的连接翼63上。 
这种龙骨安装结构利用吊杆上的两个齿组件配合实现天花板的高度调节，安装天花板的首要要求就是水平，这种结构安装时只要先测试好哪种齿配合符合客户要求，保证所有吊杆上齿配合一致，就可以完全达到客户要求，安装难度也很小。 
实施例2中，其他结构与实施例1相同，但所述紧固件为螺栓42，所述主吊杆与副吊杆间上设有贯通的紧固槽41，所述螺栓穿过所述紧固槽将所述主吊杆与副吊杆紧固在一起。 
作为上述实施例的变形，所述主吊杆与副吊杆均为竖直设置的螺纹管，所述主吊杆位于副吊杆上方，所述上下位置调节结构为连接所述主吊杆与副吊杆的螺杆。 

Claims (10)

1.一种新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：包括固定于房顶的基板(1)及固定于基板上的若干根并排设置的导轨(2)，所述导轨沿导轨长度方向设有至少两组吊杆组件，所述吊杆组件能够沿导轨滑动，所述吊杆组件上设有高度调节装置，所述吊杆组件下部吊装龙骨(6)，所述龙骨用于安装扣板(7)。
2.根据权利要求1所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述吊杆组件包括组合在一起的主吊杆(3)与副吊杆(4)，所述主吊杆与副吊杆间设有上下位置调节结构。
3.根据权利要求2所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述主吊杆与副吊杆均为竖直设置的螺纹管，所述主吊杆位于副吊杆上方，所述上下位置调节结构为连接所述主吊杆与副吊杆的螺杆。
4.根据权利要求2所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述主吊杆(3)位于所述副吊杆(4)左侧，所述上下位置调节结构为主吊杆与副吊杆结合面上设置的互相啮合的钩齿(31)，所述主吊杆与副吊杆间设有紧固件紧固。
5.根据权利要求4所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述主吊杆(3)上钩齿(31)的上平面为为平面或者向上突起的上钩面。
6.根据权利要求5所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述紧固件为吊杆套(5)，所述吊杆套紧箍在所述主吊杆和副吊杆外侧，所述吊杆套内壁上部设有与所述主吊杆和副吊杆外侧过盈配合的的弹片(51)，所述吊杆套内壁下部为向下方开口的斜面(52)。
7.根据权利要求5所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述紧固件为螺栓(42)，所述主吊杆与副吊杆间上设有贯通的紧固槽(41)，所述螺栓穿过所述紧固槽将所述主吊杆与副吊杆紧固在一起。
8.根据权利要求1至7任一项所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述龙骨(6)的横截面为夹子状，龙骨的夹口(61)为开口状的圆弧面，龙骨的夹边(62)内侧设有对称的夹槽与扣板(7)上的凸起(71)配合。
9.根据权利要求8所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述导轨(2)的截面呈倒T字型，倒T字底部两翼上设有沿导轨长度方向延伸的沉孔(21)。
10.根据权利要求9所述的新型天花板龙骨安装结构，其特征在于：所述主吊杆(3)上部设有呈U形的锁槽(32)，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边(33)，所述副吊杆下部设有呈倒U形的锁槽，所述锁槽开口设有向内侧凸起的锁边。
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