CN209053304U - 一种不规则任意组装单向条形天花 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不规则任意组装单向条形天花，包括吊装组件、主天花条、单元条和纵向梁；主天花条横向延伸吊装于吊装组件之下，相邻两条主天花条之间间隙设置；纵向梁沿纵向延伸，且其两端架设安装于相邻两条主天花条之上；单元条沿横向延伸，其侧面贯穿设有与纵向梁配合的安装穿孔，若干条单元条通过安装穿孔排列套装于纵向梁的中段，使若干条单元条排列于主天花条之间。本实用新型通过特殊的安装结构实现单元条的自由组装排列。

Description

一种不规则任意组装单向条形天花

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种不规则任意组装单向条形天花。

背景技术

条形天花在现有的建筑设计中也十分多见，具有外观简约时尚、易于打理的优点。

请参阅图1，现有技术的单向平行式条形天花的安装结构，多以在底边排列设置卡装耳200的骨架100，配合天花条300顶部开设的卡槽组合而成。这种结构虽然能够保障组装的稳定性，然而骨架100底边上的卡装耳200的排列间隔、位置决定了天花条300的安装密度和位置，因此安装后的单向平行式条形天花是无法改变其整体外观的。而且，卡装耳200是通过模具冲裁而成，因此天花条300的排列外观一旦需要调整，就需要对骨架100专门进行订制，十分的不便。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不规则任意组装单向条形天花，通过特殊的安装结构实现单元条的自由组装排列。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不规则任意组装单向条形天花，包括吊装组件、主天花条、单元条和纵向梁；主天花条横向延伸吊装于吊装组件之下，相邻两条主天花条之间间隙设置；纵向梁沿纵向延伸，且其两端架设安装于相邻两条主天花条之上；单元条沿横向延伸，其侧面贯穿设有与纵向梁配合的安装穿孔，若干条单元条通过安装穿孔排列套装于纵向梁的中段，使若干条单元条排列于主天花条之间。

进一步的，所述吊装组件包括吊杆、上层吊码、上层龙骨和下层吊码；上层吊码固定于吊杆的底端，上层吊码的底部设有一个与上层龙骨配合的吊装部；上层龙骨沿纵向延伸，且吊装于至少两个上层吊码的吊装部上；下层吊码的顶端设有与上层龙骨配合的挂装部，下层吊码通过挂装部挂装于上层龙骨，下层吊码的底部设有与主天花条配合的套装部，主天花条套装于至少两个下层吊码底部的套装部上。

进一步的，所述主天花条的两侧顶边上排列设有至少一个与纵向梁相配合的安装槽，纵向梁的两端分别架设于两条主天花条的安装槽中。

进一步的，所述纵向梁的截面呈矩形。

进一步的，所述单元条的安装穿孔包括一个自单元条两侧面顶边向下延伸的插槽，插槽的高度大于纵向梁的高度、插槽的宽度大于纵向梁的宽度；插槽的底部设有横向延伸的横向槽，横向槽的高度大于纵向梁的高度；横向槽的末端设有向上延伸的固定槽，固定槽的高度大于纵向梁的高度、固定槽的宽度等于纵向梁的宽度。

进一步的，所述纵向梁的截面呈L形。

进一步的，所述单元条的安装穿孔包括一个自单元条两侧面顶边向下延伸的插槽，插槽的高度大于纵向梁的高度、插槽的宽度大于纵向梁的宽度；插槽的底部设有横向延伸的横向槽，横向槽的高度大于纵向梁的高度；横向槽的中部设有向上延伸的、与纵向梁垂直边相配合的垂直卡槽。

进一步的，所述安装槽包括自主天花条两侧面顶边向下延伸的挂槽，挂槽的宽度大于或等于纵向梁水平边的宽度，挂槽的底部设有横向延伸的、与纵向梁水平边相配合的水平卡槽。

本实用新型提供的一种不规则任意组装单向条形天花，具有以下优点：

通过纵向梁与主天花条的配合，实现单元条可以在纵向梁上任意组装，调整出任意间隔、单元条任意排列组合的整体外观；

结构简单，梁体结构被单元条最大限度遮蔽，对外观影响小，造型美观；

单元条组成一个独立的模块，方便装拆，且安装结构保障了单元条与纵向梁之间的组合稳定性，一条纵向梁可支撑多条单元条水平架设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的条形天花结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种不规则任意组装单向条形天花的整体组装排列结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为图3的正面方向结构示意图。

图5为实施例一的单元条的结构示意图。

图6为实施例二的单元条的结构示意图。

图7为实施例二的主天花条的结构示意图。

附图标记说明：

1、主天花条 2、单元条

3、纵向梁 4、吊装组件

5、吊杆 6、上层吊码

7、上层龙骨 8、下层吊码

9、安装槽 10、插槽

11、横向槽 12、固定槽

13、垂直卡槽 14、挂槽

15、水平卡槽

100、骨架 200、卡装耳

300、天花条

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图2至图4，本实用新型实施例提供了一种不规则任意组装单向条形天花，包括吊装组件4、主天花条1、单元条2和纵向梁3；主天花条1横向延伸吊装于吊装组件4之下，相邻两条主天花条1之间间隙设置；纵向梁3沿纵向延伸，且其两端架设安装于相邻两条主天花条1之上；单元条2沿横向延伸，其侧面贯穿设有与纵向梁3配合的安装穿孔，若干条单元条2通过安装穿孔排列套装于纵向梁3的中段，使若干条单元条2排列于主天花条1之间。

主天花条1与单元条2从地面上观察其底部的外观没有明显差异，因此主天花条1与单元条2在外观上是融为一体的，从天花产品的整体上无法明确区分主天花条1与单元条2。一般来说，主天花条1由于既是外观部件，又是纵向梁3的支撑部件，因此是标准长度的；单元条2是纯粹的外观部件，其长度、宽度、高度等尺寸可以是各不相同的，单元条2可以排列出多列，多列单元条2之间相互间隔可组成镂空，从而构成更复杂的不规则外观。

单元条2排列组成的是一个单独的模块，一个模块由一条纵向梁3支撑，可以单独整个模块装拆。一个天花产品中，可以包括多条主天花条1，主天花条1的间隙上可以设置任意数量、任意长度、任意外观尺寸的单元条2，并且这些单元条2可以按任意顺序组合排列，也可以相互设置任意的间隙，从而组成任意外观。即使单元条2没有增减，只要将整条纵向梁3连同其上面的单元条2拆下，再把排列顺序作出变换，也可以组合变换出完全不同的外观。

请参阅图3，作为优选，所述吊装组件4包括吊杆5、上层吊码6、上层龙骨7和下层吊码8；上层吊码6固定于吊杆5的底端，上层吊码6的底部设有一个与上层龙骨7配合的吊装部；上层龙骨7沿纵向延伸，且吊装于至少两个上层吊码6的吊装部上；下层吊码8的顶端设有与上层龙骨7配合的挂装部，下层吊码8通过挂装部挂装于上层龙骨7，下层吊码8的底部设有与主天花条1配合的套装部，主天花条1套装于至少两个下层吊码8底部的套装部上。

吊装组件4的结构，使主天花条1的安装几乎没有限制。主天花条1可以任意数量、任意间隔地排列在上层龙骨7的下方，在上层龙骨7长度方向上的任意位置吊装。

详见图4，纵向梁3与主天花条1之间，除了支撑作用，还需要保证纵向梁3不会横向滑动。故作为优选，所述主天花条1的两侧顶边上排列设有至少一个与纵向梁3相配合的安装槽9，纵向梁3的两端分别架设于两条主天花条1的安装槽9中。理论上，安装槽9可以设置任意数量，并开设于主天花条1的任一位置，从而使纵向梁3可以架设于主天花条1上的任何位置。一旦纵向梁3的位置变换，意味着整个由单元条2组成的模块的安装位置会发生相应的变化，也是变换外观的一种调整方案。

纵向梁3与单元条2之间，除了支撑作用，还需要保证纵向梁3与主天花条1之间不会转动，单元条2与纵向梁3之间也不会发生偏转，从而才能确保单元条2水平安装。为了实现这一技术效果，具有两种结构方案可选。

请参阅图5，在本实施例中，所述纵向梁3的截面呈矩形。与之配合的，所述单元条2的安装穿孔包括一个自单元条2两侧面顶边向下延伸的插槽10，插槽10的高度大于纵向梁3的高度、插槽10的宽度大于纵向梁3的宽度；插槽10的底部设有横向延伸的横向槽11，横向槽11的高度大于纵向梁3的高度；横向槽11的末端设有向上延伸的固定槽12，固定槽12的高度大于纵向梁3的高度、固定槽12的宽度等于纵向梁3的宽度。

一般情况下，也可以直接将安装穿孔设置呈矩形，然后将单元条2直接穿插在纵向梁3上。但这种结构方案使单元条2的装拆变得相当不便。如果需要拆卸位于中部的单元条2，那么还是需要将两侧的单元条2悉数拆除才能完成。

本实施例中的方案，可在纵向梁3底部将单元条2竖直沿着插槽10向上扣入，再沿着横向槽11横向移动，最后松开单元条2通过其自重作用使固定槽12扣住纵向梁3，即可完成单元条2的组装。这种结构显然更便于调整和装拆。呈矩形截面的纵向梁3也可以采用标准化的方管来充当，锯取适当的长度即可投入使用。

实施例二

请参阅图6至图7，纵向梁3的结构方案，还可以进一步简化为角铁结构。具体是，作为优选，所述纵向梁3的截面呈L形。

与之配合的，所述单元条2的安装穿孔包括一个自单元条2两侧面顶边向下延伸的插槽10，插槽10的高度大于纵向梁3的高度、插槽10的宽度大于纵向梁3的宽度；插槽10的底部设有横向延伸的横向槽11，横向槽11的高度大于纵向梁3的高度；横向槽11的中部设有向上延伸的、与纵向梁3垂直边相配合的垂直卡槽13。

另外，安装槽9也相应地进行调整，优选是，所述安装槽9包括自主天花条1两侧面顶边向下延伸的挂槽14，挂槽14的宽度大于或等于纵向梁3水平边的宽度，挂槽14的底部设有横向延伸的、与纵向梁3水平边相配合的水平卡槽15。

截面进一步简化的纵向梁3能够进一步节省材料的使用，更加环保。在这种截面方案下，需要借助纵向梁3的水平边及垂直边来提供扭矩作用，以保持单元条2不会转动。因此，安装穿孔及安装槽9的结构分别采取与纵向梁3的垂直边和水平边咬合的结构，以保持组装稳定性。

本实用新型提供的一种不规则任意组装单向条形天花，通过纵向梁3与主天花条1的配合，实现单元条2可以在纵向梁3上任意组装，调整出任意间隔、单元条2任意排列组合的整体外观，即使不增减单元条2，也能产生多种自由组合组成的外观。承担支撑作用的纵向梁3被单元条2最大限度遮蔽，对外观影响小，造型美观。单元条2组成一个独立的模块，方便装拆，且安装结构保障了单元条2与纵向梁3之间的组合稳定性，一条纵向梁3可支撑多条单元条2水平架设。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：包括吊装组件、主天花条、单元条和纵向梁；主天花条横向延伸吊装于吊装组件之下，相邻两条主天花条之间间隙设置；纵向梁沿纵向延伸，且其两端架设安装于相邻两条主天花条之上；单元条沿横向延伸，其侧面贯穿设有与纵向梁配合的安装穿孔，若干条单元条通过安装穿孔排列套装于纵向梁的中段，使若干条单元条排列于主天花条之间。

2.根据权利要求1所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述吊装组件包括吊杆、上层吊码、上层龙骨和下层吊码；上层吊码固定于吊杆的底端，上层吊码的底部设有一个与上层龙骨配合的吊装部；上层龙骨沿纵向延伸，且吊装于至少两个上层吊码的吊装部上；下层吊码的顶端设有与上层龙骨配合的挂装部，下层吊码通过挂装部挂装于上层龙骨，下层吊码的底部设有与主天花条配合的套装部，主天花条套装于至少两个下层吊码底部的套装部上。

3.根据权利要求1所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述主天花条的两侧顶边上排列设有至少一个与纵向梁相配合的安装槽，纵向梁的两端分别架设于两条主天花条的安装槽中。

4.根据权利要求3所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述纵向梁的截面呈矩形。

5.根据权利要求4所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述单元条的安装穿孔包括一个自单元条两侧面顶边向下延伸的插槽，插槽的高度大于纵向梁的高度、插槽的宽度大于纵向梁的宽度；插槽的底部设有横向延伸的横向槽，横向槽的高度大于纵向梁的高度；横向槽的末端设有向上延伸的固定槽，固定槽的高度大于纵向梁的高度、固定槽的宽度等于纵向梁的宽度。

6.根据权利要求3所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述纵向梁的截面呈L形。

7.根据权利要求6所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述单元条的安装穿孔包括一个自单元条两侧面顶边向下延伸的插槽，插槽的高度大于纵向梁的高度、插槽的宽度大于纵向梁的宽度；插槽的底部设有横向延伸的横向槽，横向槽的高度大于纵向梁的高度；横向槽的中部设有向上延伸的、与纵向梁垂直边相配合的垂直卡槽。

8.根据权利要求6所述的不规则任意组装单向条形天花，其特征在于：所述安装槽包括自主天花条两侧面顶边向下延伸的挂槽，挂槽的宽度大于或等于纵向梁水平边的宽度，挂槽的底部设有横向延伸的、与纵向梁水平边相配合的水平卡槽。