CN207919960U - 一种装饰板的勾搭装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰板的勾搭装配结构。现有装饰板的勾搭结构需要安装定位件来实现水平向定位，装配麻烦。本实用新型包括勾搭龙骨和装饰板，装饰板上设前折边和后折边，前折边弯折形成前勾搭部，后折边弯折形成后勾搭部，相邻装饰板间通过依次套置的前勾搭部、后勾搭部以及勾搭龙骨实现装饰面平整拼合。前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨依次套置搭接，使得前勾搭部与后勾搭部间、后勾搭部与勾搭龙骨间均具有水平抵触面和竖向抵触面，既确保勾搭龙骨竖向支撑后勾搭部和前勾搭部，还能确保前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨间水平位置固定，无需安装定位件，通过搭接方式实现装配现场快速安装，提高装配效率。

Description

一种装饰板的勾搭装配结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰领域，具体涉及一种装饰板的装配结构。

背景技术

为了提高装饰板的装配效率，现有市面上出现了通过勾搭方式安装的装饰板。装饰板的前缘和后缘分别设有呈平板状的前勾搭部和后勾搭部，在安装时，相邻装饰板的前勾搭部搭接在后勾搭部上，两者间只具有水平向搭接面，在完成搭接后需要通过定位件对装饰板进行固定，起到防止装饰板因外力作用而偏离预设位置的作用，确保装饰板保持平整拼合，定位件一般为紧固件。这种装配结构存在以下缺陷：由于相邻装饰板的前勾搭部和后勾搭部间不具有竖向接触到面，使得装饰板安装后还需要紧固件固接，甚至需要在现场加工紧固件的固接点，导致装配麻烦，影响拆装效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装饰板的勾搭装配结构，将前勾搭部和后勾搭部的结构有原先的平板状改进为U形，使得匹配套置的前勾搭部和后勾搭部具有竖向抵触面，有效防止装饰板水平向偏移，进而省去安装紧固件的步骤，提高装配效率。

本实用新型通过以下方式实现：一种装饰板的勾搭装配结构，包括固接在天花板下方的勾搭龙骨以及安装在勾搭龙骨上的装饰板，所述装饰板的前端缘和后端缘分别向上弯折形成前折边和后折边，所述装饰板底面形成装饰面，所述前折边向前弯折形成具有朝下敞口的U形前勾搭部，所述后折边向前弯折形成具有朝下敞口的U形后勾搭部，相邻装饰板间通过自下而上依次套置搭接勾搭龙骨、后勾搭部以及前勾搭部实现装饰面平整拼合。将前勾搭部和后勾搭部的结构有原先的平板状改进为U形，前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨依次套置搭接，使得前勾搭部与后勾搭部间、后勾搭部与勾搭龙骨间均具有水平向限位抵触面和竖向限位抵触面，既确保勾搭龙骨对后勾搭部和前勾搭部起竖向支撑作用，还能确保前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨间水平位置固定，无需安装定位件，通过搭接方式实现装配现场快速安装，提高装配效率。所述前折边向前弯折形成具有朝下敞口的U形前勾搭部，前勾搭部向前外露于装饰板前端，所述后折边向前弯折形成具有朝下敞口的U形后勾搭部，后勾搭部隐藏在装饰板后端上方，在安装时，前勾搭部移动至相邻装饰板后端上方并自上而下套置在对应后勾搭部上，使得相邻装饰板的前端端面与后端端面匹配贴合，进而实现相邻装饰板的装饰面平整拼接。

作为优选，所述前勾搭部包括与前折边顶端固接的前横部以及由前横部外延端向下弯折形成前竖部，所述前勾搭部自上而下套置搭接在对应的后勾搭部上。前折边、前横部以及前竖部围合形成供后勾搭部插置的前定位槽，前勾搭部通过前定位槽套置在后勾搭部上，既确保后勾搭部对前勾搭部竖向支撑，还确保前勾搭部和后勾搭部水平向定位。

作为优选，所述勾搭龙骨呈Z形，包括于预设安装工位固接的固定板、供后勾搭部搭接的承托板以及跨接在固定板和承托板间的连板，所述承托板的外延端向上弯折形成限位折边。固定板为装饰板提供稳定支撑，承托板与后勾搭部间具有水平抵触面，承托板用于承担装饰板的重量，限位折边与后勾搭部间具有竖向抵触面，对后勾搭部起到水平向定位作用，进而对前勾搭部也起到水平向定位作用。

作为优选，所述后勾搭部包括与后折边顶端固接的后横部以及由后横部外延端向下弯折形成后竖部，所述后勾搭部套置在所述限位折边上并通过后竖部搭接在所述承托板上。后折边、后横部以及后竖部围合形成后定位槽，限位折边插置在后定位槽内，后勾搭部通过后竖部搭接在承托板上，确保装饰板稳定安装。

作为优选，所述前竖部与前折边间距离大于所述后竖部与后折边间距离，确保后勾搭部能顺利插入前定位槽中。

作为优选，所述前横部底面与前竖部底端间距离和所述后横部顶面与后竖部底端间距离相等，确保前横部底面与后横部顶面匹配贴合时，前竖部底端和后竖部底端均能与承托板匹配搭接，提高前勾搭部、后勾搭部以及勾搭龙骨间竖向支撑稳定性。

作为优选，所述装饰板底面与前横部底面间距离和所述装饰板底面与后横部顶面间距离相等。当前横部底面与后横部顶面匹配贴合时，相邻装饰板的装饰面能平整贴合，防止出现高低不平或缝隙较大的情况，确保装饰效果。

作为优选，所述后竖部底端与装饰板顶面间预留供承托板和限位折边水平向插置的装配间隙。勾搭龙骨底部通过装配间隙水平插置后勾搭部下方，使得装饰板在自身重力作用下通过后勾搭部上的后定位槽套置在所述限位折边上。

作为优选，所述装饰板两侧边缘向上弯折形成加强筋。由装饰板通过其前后两端来承担整体重量，使得装饰板中部收到的形变力较大，通过在装饰板的前后两端间设置加强筋来提高装饰板的抗形变性能，继而确保装饰板不会因长期悬挂使用而变形，延长使用寿命。

作为优选，所述装配结构包括顶端与天花板固接的螺杆，所述固定板上设有竖向贯通的通孔，所述固定板通过螺母固接在穿越通孔的螺杆上。勾搭龙骨直接通过螺杆悬挂在天花板下方，安装方便，且能减少因安装装饰板而占用的室内顶部空间，对使用场合要求更低。

作为优选，所述装配结构包括与天花板固接的螺杆、固接在螺杆下方的主吊件、钩连在主吊件上的主龙骨以及连接在主龙骨上且供勾搭龙骨悬挂的勾搭吊件。勾搭龙骨通过勾搭吊件固接在呈直线状的主龙骨上，使得装饰板具有平整的安装基础，确保装饰板安装后具装饰面平整拼合，确保装饰效果。

作为优选，所述勾搭吊件呈U形，包括横板以及由横板两端向下弯折形成的竖板，所述勾搭吊件自上而下套置在主龙骨上，并使得竖板底部间形成供勾搭龙骨穿置的装配空间，所述竖板底部分别开设供所述勾搭龙骨顶部水平向插置的插槽，所述插槽呈L形，包括供固定板插置的水平槽以及供连板插置的竖置槽。勾搭龙骨通过插拔方式固接在勾搭吊件上，既方便装配，无需使用工具，还利用标准尺寸的勾搭龙骨和勾搭吊件来确保装饰面平整拼合，无需在安装后对各装饰板竖向位置进行调整，提高装配效率。勾搭吊件可沿主龙骨滑动调节，装饰板上的前勾搭部和后勾搭部也可相对勾搭吊件的插槽进行滑动调节，在安装时，可以根据装饰板的宽度进行任一调节，既方便使用者根据需要使用不同规格尺寸的装饰板，还方便根据装饰板尺寸进行调节，提高装配效率。

本实用新型的有益效果：将前勾搭部和后勾搭部的结构有原先的平板状改进为U形，前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨依次套置搭接，使得前勾搭部与后勾搭部间、后勾搭部与勾搭龙骨间均具有水平抵触面和竖向抵触面，既确保勾搭龙骨竖向支撑后勾搭部和前勾搭部，还能确保前勾搭部、后勾搭部上以及勾搭龙骨间水平位置固定，无需安装定位件，通过搭接方式实现装配现场快速安装，提高装配效率。

附图说明

图1 为实施例一局部装配结构示意图；

图2 为装饰板结构示意图；

图3 为勾搭龙骨结构示意图；

图4 为实施例二局部装配结构示意图；

图5 为勾搭吊件结构示意图；

图中：1、勾搭龙骨，2、装饰板，3、前折边，4、后折边，5、前勾搭部，6、后勾搭部，7、前横部，8、前竖部，9、后横部，10、后竖部，11、限位折边，12、承托板，13、固定板，14、加强筋，15、装配间隙，16、勾搭吊件，17、横板，18、竖板，19、插槽，20、主吊件，21、主龙骨。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种装饰板的勾搭装配结构。

如图1所示的装饰板勾搭装配结构，由固接在天花板下方的勾搭龙骨1以及安装在勾搭龙骨1上的装饰板2组成，所述装饰板2的前端缘和后端缘分别向上弯折形成前折边3和后折边4，所述装饰板2底面形成装饰面，所述前折边3向前弯折形成具有朝下敞口的U形前勾搭部5，所述后折边4向前弯折形成具有朝下敞口的U形后勾搭部6，相邻装饰板2间通过自下而上依次套置搭接勾搭龙骨1、后勾搭部6以及前勾搭部5实现装饰面平整拼合。

在本实施例中，装饰板2为规模化生产的标准件，所述装饰板2的前端和后端为相对位置，起到方便区分前勾搭部5和后勾搭部6安装位置的作用。由于前勾搭部5和后勾搭部6会分别设置在装饰板2对立的两端部上，设定装饰板2设有前勾搭部5的端部为前端，设有后勾搭部6的端部为后端，并不用于特指装饰板2的特定端。前折边和后折边均朝同一个方向弯折形成前勾搭部和后勾搭部。

在安装时，装饰板2通过以下步骤实现装配：

1.将条状的勾搭龙骨1互为平行地安装至天花板下方，相邻勾搭龙骨1间距离与装饰板2长度距离相等，所述勾搭龙骨1的承托板12外延端朝向相同，并沿承托板12外延端朝向依次形成一号勾搭龙骨1、二号勾搭龙骨1、三号勾搭龙骨1等；

2.将第一装饰板2安装至一号勾搭龙骨1和二号勾搭龙骨1间，第一装饰板2后勾搭部6的后定位槽套置在二号勾搭龙骨1的限位折边11上，使得对应后竖部10底端搭接在二号勾搭龙骨1的承托板12上，第一装饰板2前勾搭部5的前定位槽套置在一号勾搭龙骨1的限位折边11上，使得前竖部8底端搭接在一号勾搭龙骨1的承托板12上；

3.将第二装饰板2安装至二号勾搭龙骨1和三号勾搭龙骨1间，第二装饰板2后勾搭部6的后定位槽套置在三号勾搭龙骨1的限位折边11上，使得对应后竖部10底端搭接在三号勾搭龙骨1的承托板12上，第二装饰板2前勾搭部5的前定位槽套置在第一装饰板2的后勾搭部6上，使得前竖部8底端搭接在二号勾搭龙骨1的承托板12上，完成安装后，第一装饰板2和第二装饰板2的装饰面平整拼合；

4.重复步骤3，实现其余装饰板2依次勾搭安装呈列。

在安装时，装饰板2呈列安装，多列装饰板2拼合形成覆盖室内天花板的整体吊顶结构。所述勾搭龙骨1呈长条状，其长度可以贯穿室内天花板，使得多列装饰板2中处于同一排的装饰板2共用一根勾搭龙骨1，此外，所述勾搭龙骨1还可以为分段结构，并供各装饰板2提供独立悬挂连接，也应视为本实用新型的具体实施例。

在本实施例中，如图2所示，所述前勾搭部5包括与前折边3顶端固接的前横部7以及由前横部7外延端向下弯折形成前竖部8，所述前勾搭部5自上而下套置搭接在对应的后勾搭部6上。所述后勾搭部6包括与后折边4顶端固接的后横部9以及由后横部9外延端向下弯折形成后竖部10，所述后勾搭部6套置在所述限位折边11上并通过后竖部10搭接在所述承托板12上。所述前竖部8与前折边3间距离大于所述后竖部10与后折边4间距离；所述前横部7底面与前竖部8底端间距离和所述后横部9顶面与后竖部10底端间距离相等；所述装饰板2底面与前横部7底面间距离和所述装饰板2底面与后横部9顶面间距离相等。所述前横部7和后横部9水平设置，确保两者匹配搭接；所述前竖部8高度低于前折边3高度，确保前竖部8与对应承托板12搭接后相邻装饰板的装饰面互为齐平。

在本实施例中，所述后竖部10底端与装饰板2顶面间预留供承托板12和限位折边11水平向插置的装配间隙15。所述后竖部10高度低于后折边4高度，确保后竖部10底端与装饰板2顶面间预留有供限位折边11水平插置的装配间隙15，在安装时，限位折边11先通过装配间隙15穿越至后定位槽下方，再随着装饰板2落下，使得限位折边11插入后定位槽，确保后勾搭部6与勾搭龙骨1牢固连接。

在本实施例中，所述勾搭龙骨1呈Z形（如图3所示），包括于预设安装工位固接的固定板13、供后勾搭部6搭接的承托板12以及跨接在固定板13和承托板12间的连板，所述承托板12的外延端向上弯折形成限位折边11。连板为竖向设置，防止连板因斜向受力而发生形变，确保勾搭龙骨1对装饰板2的水平向定位性能。固定板13和承托板12均为水平设置，有效提高勾搭龙骨1的连接定位稳定性。此外，所述勾搭龙骨1还可以呈C形，只要具有固定板13和承托板12，均应视为本实用新型的具体实施例。

在本实施例中，所述装饰板2两侧边缘向上弯折形成加强筋14。加强筋14与装饰板2垂直设置，有效提高装饰板2的抗形变性能，还对相邻列的装饰板2起到定位支撑作用，确保各列装饰板2匹配拼合。

在本实施例中，所述装配结构包括顶端与天花板固接的螺杆，所述固定板13上设有竖向贯通的通孔，所述固定板13通过螺母固接在穿越通孔的螺杆上。所述螺杆顶端通过膨胀螺丝固定在天花板上，下端通过夹持固定板13的螺母调节勾搭龙骨1高度并实现固接。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种装饰板2的勾搭装配结构。

如图4所示，所述装配结构包括与天花板固接的螺杆、固接在螺杆下方的主吊件20、钩连在主吊件20上的主龙骨21以及连接在主龙骨21上且供勾搭龙骨1悬挂的勾搭吊件16。主龙骨21以水平姿态悬挂在天花板下方，相较于实施例一种的装配结构，既有效减少了螺杆数量，还能为装饰板2齐平安装提供参考，装配人员无需对各装饰板2高度进行二次调节，提高装配效率。

在本实施例中，所述勾搭吊件16呈U形（如图5所示），包括横板17以及由横板17两端向下弯折形成的竖板18，所述勾搭吊件16自上而下套置在主龙骨21上，并使得竖板18底部间形成供勾搭龙骨1穿置的装配空间，所述竖板18底部分别开设供所述勾搭龙骨1顶部水平向插置的插槽19，所述插槽19呈L形，包括供固定板13插置的水平槽以及供连板插置的竖置槽。所述插槽19的截面轮廓与所述勾搭龙骨1顶部截面轮廓匹配，且插槽19具有朝下的开口，所述开口处设有凸起，起到牢固夹持勾搭龙骨1的作用。勾搭龙骨1顶部水平向插接至插槽19中，勾搭龙骨1底部向下延伸并通过开口外露于勾搭吊件16下方，为装饰板2提供装配空间。

Claims (10)

1.一种装饰板的勾搭装配结构，包括固接在天花板下方的勾搭龙骨（1）以及安装在勾搭龙骨（1）上的装饰板（2），所述装饰板（2）的前端缘和后端缘分别向上弯折形成前折边（3）和后折边（4），所述装饰板（2）底面形成装饰面，其特征在于，所述前折边（3）向前弯折形成具有朝下敞口的U形前勾搭部（5），所述后折边（4）向前弯折形成具有朝下敞口的U形后勾搭部（6），相邻装饰板（2）间通过自下而上依次套置搭接勾搭龙骨（1）、后勾搭部（6）以及前勾搭部（5）实现装饰面平整拼合。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述前勾搭部（5）包括与前折边（3）顶端固接的前横部（7）以及由前横部（7）外延端向下弯折形成前竖部（8），所述前勾搭部（5）自上而下套置搭接在对应的后勾搭部（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述勾搭龙骨（1）呈Z形，包括于预设安装工位固接的固定板（13）、供后勾搭部（6）搭接的承托板（12）以及跨接在固定板（13）和承托板（12）间的连板，所述承托板（12）的外延端向上弯折形成限位折边（11）。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述后勾搭部（6）包括与后折边（4）顶端固接的后横部（9）以及由后横部（9）外延端向下弯折形成后竖部（10），所述后勾搭部（6）套置在所述限位折边（11）上并通过后竖部（10）搭接在所述承托板（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述前竖部（8）与前折边（3）间距离大于所述后竖部（10）与后折边（4）间距离；或者，所述前横部（7）底面与前竖部（8）底端间距离和所述后横部（9）顶面与后竖部（10）底端间距离相等；或者，所述装饰板（2）底面与前横部（7）底面间距离和所述装饰板（2）底面与后横部（9）顶面间距离相等。

6.根据权利要求4所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述后竖部（10）底端与装饰板（2）顶面间预留供承托板（12）和限位折边（11）水平向插置的装配间隙（15）。

7.根据权利要求1所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述装饰板（2）两侧边缘向上弯折形成加强筋（14）。

8.根据权利要求4-6任一所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述装配结构包括顶端与天花板固接的螺杆，所述固定板（13）上设有竖向贯通的通孔，所述固定板（13）通过螺母固接在穿越通孔的螺杆上。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述装配结构包括与天花板固接的螺杆、固接在螺杆下方的主吊件（20）、钩连在主吊件（20）上的主龙骨（21）以及连接在主龙骨（21）上且供勾搭龙骨（1）悬挂的勾搭吊件（16）。

10.根据权利要求9所述的一种装饰板的勾搭装配结构，其特征在于，所述勾搭吊件（16）呈U形，包括横板（17）以及由横板（17）两端向下弯折形成的竖板（18），所述勾搭吊件（16）自上而下套置在主龙骨（21）上，并使得竖板（18）底部间形成供勾搭龙骨（1）穿置的装配空间，所述竖板（18）底部分别开设供所述勾搭龙骨（1）顶部水平向插置的插槽（19），所述插槽（19）呈L形，包括供固定板（13）插置的水平槽以及供连板插置的竖置槽。