CN202181295U - 用于植物油脱色的脱色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于植物油脱色的脱色设备。本实用新型的脱色设备通过增加使用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的预脱色器和将脱色器设计为折流通道的方式，可在实现植物油脱色的条件下，保证油品在脱色器内的脱色时间相同，缩短植物油与脱色白土的接触时间，减少蒸汽使用量和脱色白土使用量，降低植物油与脱色白土发生副反应的程度，达到节能降耗、提高植物油品质的目的。

Description

用于植物油脱色的脱色设备

技术领域

本实用新型涉及植物油脱色系统领域，尤其是涉及一种适用于大豆油、菜籽油等植物油脱色的新型高效脱色设备。

背景技术

目前，植物油加工厂用酸性白土进行精炼脱色。酸性白土除具有脱色作用外，还具有催化剂作用，可将植物油中的部分不饱和脂肪酸转化反式脂肪酸。反式脂肪酸可增加人体内总胆固醇和低密度脂蛋白含量，减少高密度脂蛋白含量，增加了人们患冠心病等心血管疾病的风险，因此反式脂肪酸问题已成为植物油加工中不能忽视的安全问题，必须对植物油生产过程中产生的反式脂肪酸含量进行控制。

在进行植物油脱色时，植物油与脱色白土在最高温度下的接触时间决定于脱色白土与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要太长的时间，尽管在一定的范围内脱色程度随时间的延长而加深，但过分地延长时间，不但褪色幅度会缓慢，甚至会使油脂的色度回升。高温下与脱色白土接触的油脂随着时间的延长有可能发生脂肪酸双键共轭化，产生反式脂肪酸，并给油脂带来异味(漂土味)，操作也不经济。在用机械搅拌脱色时，为了实现搅拌均匀，提高脱色效果，需较长的搅拌时间，这可能使油脂的色度回升，增加脱色过程中产生的反式脂肪酸含量；而用蒸汽搅拌脱色时，虽然能提高搅拌均匀程度，缩短脱色时间，但蒸汽中含有的水分无疑会加快酸性白土的催化速度，增加脱色过程中产生的反式脂肪酸含量。针对这些问题，需通过改进设备，在保证有效脱色的同时，降低脱色过程中产生的脂肪酸含量，提高植物油品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效的植物油脱色设备。采用该设备可在实现植物油脱色的条件下，缩短植物油脱色时间，减少蒸汽耗量和脱色白土用量，降低植物油与脱色白土发生副反应的程度，降低脱色过程中产生的反式脂肪酸量，达到节能降耗、提高植物油品质的目的。

本实用新型采用的主要技术方案是：在植物油脱色器前添加预脱色器和将脱色器设计为折流通道的方式，可减轻脱色器负荷，提高植物油与脱色白土的混合程度，降低脱色时间和减少蒸汽用量，降低脱色过程中产生的反式脂肪酸量。

一种用于植物油脱色的脱色设备，包括脱色器，在脱色器前依次连接有混合器和预脱色器；所述脱色器包括脱色器壳体，壳体内设置有折流板和蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置连接有蒸汽输送管，脱色器壳体下部设置有与蒸汽喷射装置连接的放空阀；脱色器壳体顶部设置有真空管。可保证脱色时间相同和油土混合均匀。

本实用新型的脱色设备，其中所述蒸汽喷射装置为三组在脱色器壳体内呈水平并排排列的蒸汽喷射头。

本实用新型的脱色设备，其中所述折流板有若干组，在脱色器壳体内呈垂直并排排列。

本实用新型的脱色设备，其中所述预脱色器内部设置有机械搅拌装置和蒸汽搅拌装置，在预脱色器顶部设置有真空管。预脱色器兼有机械搅拌和蒸汽搅拌作用，能提高待脱色植物油和脱色白土的混合效果。

本实用新型的脱色设备，其中所述预脱色器内的蒸汽搅拌装置为在预脱色器底部水平设置一组蒸汽喷射头。

本实用新型的脱色设备，为避免植物油和脱色白土在脱色器里形成死角，所述脱色器壳体与壳底接触部位进行圆弧设计。

本实用新型的脱色设备，其中所述脱色器和预脱色器的上部焊接有支撑座，顶部焊接有吊耳，便于安装和运输。

本实用新型的脱色设备，还包括脱色油循环管和脱色油输送泵，全部为不锈钢制造。在暂时停车时，为保证油品的混合状态，在脱色器的外部设置脱色油循环管。

本实用新型的脱色设备，其中所述脱色器和预脱色器的外部装有保温材料。使有较好的保温效果。

为避免脱色过程中油中混有空气，造成油脂氧化，在脱色器预和脱色器的顶部连接有真空管，保证系统在真空条件下进行脱色。

待脱色植物油与脱色白土在预混合器里完成预混，流入预脱色器，在机械搅拌和蒸汽搅拌的作用下，使植物油与脱色白土充分接触，完成预脱色，除去植物油里的部分色素；植物油在预脱色器中脱色后，通过液位差进脱色器进行最终脱色。本实用新型的脱色设备通过增加使用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的预脱色器和将脱色器设计为折流通道的方式，可在实现植物油脱色的条件下，保证油品在脱色器内的脱色时间相同，缩短植物油与脱色白土的接触时间，减少蒸汽使用量和脱色白土使用量，降低植物油与脱色白土发生副反应的程度，达到节能降耗、提高植物油品质的目的。

附图说明

图1是本实用新型的脱色设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的脱色设备包括混合器1，预脱色器2，脱色器5，脱色油循环管6，和脱色油输送泵7，该脱色设备在真空条件下工作，制造材料全部为不锈钢。

混合器1底部通过管道连接预脱色器2，预脱色器2底部通过管道连接脱色器5，脱色器5底部通过管道连接脱色油输送泵7，脱色油输送泵7后连接脱色油循环管6。

预脱色器2包括脱色器壳体，壳体内设置有机械搅拌器3，下部有蒸汽输送管，通至壳体底部水平设置的一组蒸汽喷射头中，顶部有真空管，上部有支承座。

脱色器5包括脱色器壳体，壳体内有若干组垂直并排排列的折流板8，形成一折流通道；壳体下部有与蒸汽喷射装置连接的放空阀4，蒸汽喷射装置为三组在脱色器壳体内呈水平并排排列的蒸汽喷射头，连接有蒸汽输送管。脱色器壳体顶部设置有真空管。

为避免植物油和脱色白土在脱色器里形成死角，脱色器5和预脱色器2壳体内部与壳底接触部位进行圆弧焊接。

在暂时停车时，为保证油品的混合状态，在脱色器5的外部接有脱色油循环管6。

为避免脱色过程中油中混有空气，造成油脂氧化，在预脱色器和脱色器的顶部连接有真空管，保证系统在真空条件下进行脱色。

脱色器5和预脱色器2的上部焊接有支撑座，在脱色器的顶部焊接有吊耳，便于安装和运输。

脱色器5和预脱色器2的外部装有保温材料，使脱色器有较好的保温效果。

使用本脱色设备时，待脱色大豆油加热到95℃后，与脱色白土一起进入混合器1进行预混合，防止脱色白土以块状进入预脱色器2，造成白土浪费。完成混合后，植物油和脱色白土进入预脱色器2，在预脱色器2的机械搅拌和蒸汽搅拌作用下，植物油与脱色白土进行充分混合接触，脱色8min，脱去油中的部分色素。完成预脱色后，脱色油通过液位差进脱色器5完成进一步脱色。在脱色器5中，脱色油通过溢流，依次在折流板间的通道进行脱色，保证脱色时间为15min。脱色室中通有饱和蒸汽，脱色油可在饱和蒸汽的搅拌下，进一步除去含有的色素。脱色过程完成后，脱色油出脱色器5，由脱色油输送泵7送往下个过滤操作设备。在脱色过程中，为避免油脂发生氧化，预脱色器2和脱色器5顶部连接有真空管，保证脱色系统在真空度为4.1Torr状态下进行脱色。

当需要暂时停车或脱色油不合格时，可关闭混合器1和脱色器5的出油管阀门，并打开脱色油循环管6的阀门，对脱色油进行循环处理。

停车时，可打开放空阀4，清理脱色器5。

对脱色大豆油各指标进行检测，结果是：色泽Y40R4.0，磷含量11.3ppm。

当脱色油为菜籽油时，在相同的条件下，测定结果是：色泽Y40R5.3，磷含量10.8ppm。

Claims (10)

1.一种用于植物油脱色的脱色设备，包括脱色器，其特征在于：在脱色器前连接有混合器和预脱色器；所述脱色器包括脱色器壳体，壳体内设置有折流板和蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置连接有蒸汽输送管，脱色器壳体下部设置有与蒸汽喷射装置连接的放空阀；脱色器壳体顶部设置有真空管。

2.根据权利要求1所述的脱色设备，其特征在于：所述蒸汽喷射装置为三组在脱色器壳体内呈水平并排排列的蒸汽喷射头。

3.根据权利要求1所述的脱色设备，其特征在于：所述折流板有若干组，在脱色器壳体内呈垂直并排排列。

4.根据权利要求1-3任一项所述的脱色设备，其特征在于：所述预脱色器内部设置有机械搅拌装置和蒸汽搅拌装置，在预脱色器顶部设置有真空管。

5.根据权利要求4所述的脱色设备，其特征在于：所述预脱色器内的蒸汽搅拌装置为在预脱色器底部水平设置一组蒸汽喷射头。

6.根据权利要求5所述的脱色设备，其特征在于：所述脱色器壳体与壳底接触部位为圆弧设计。

7.根据权利要求6所述的脱色设备，其特征在于：所述脱色器和预脱色器的上部焊接有支撑座，顶部焊接有吊耳。

8.根据权利要求7所述的脱色设备，其特征在于：还包括脱色油循环管和脱色油输送泵。

9.根据权利要求8所述的脱色设备，其特征在于：所述脱色设备为不锈钢制造。

10.根据权利要求9所述的脱色设备，其特征在于：所述脱色器的外部装有保温材料。