CN202180639U - 一种复膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种复膜机，包括机架，机架的一侧设有操作面板；机架中部设有电机，电机输出轴轴接有大滚筒，大滚筒沿设有复合滚筒，复合滚筒与大滚筒接触，复合滚筒配合连接有限位调节块，复合滚筒一端连接有汽缸，大滚筒外还沿设有过渡滚筒，过渡滚筒下方装置有上料板，机架的下部设有放料杆，所述大滚筒、复合滚筒、放料杆以及收放料杆配合连接。本实用新型可对一些高精度要求、且材质较特殊的光学膜材料，进行多层复合和排废工作，由于光学材料由大滚筒滚动带动，故材料与滚筒的接触面大，材料单位面积的拉力就很小，这样就有效防止了在复合的过程中材料被拉伸变形。

Description

一种复膜机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种复膜机。

背景技术

目前，现有复膜机的上、下复合轮一样大，一级复膜机构为上、下复合轮各一个，一般最多为三组，各组成一字先后排开，而带动力转动的是最后一组和中间的一组由同步带连接有同一个电机驱动，最前的一组置有电磁制动器，防止三组复合轮因直径的累计误差，引起材料会越来越松复合时起泡打皱，所以只设一组到两组的动力复合轮。光学膜片和保护膜（或双面胶）从上、下复合轮中间通过时就可以复合在一起，出料处可以排掉一层废料，以此类推，三组复合轮的复膜机可以进行三次的复合和排废。

但是由于复合轮成一字排开，且有动力部分的工作组在后面，在复合时前复合轮靠材料拖动运转，故材料在运转时会被拉伸变长，由于上下层有胶带粘合其不会缩回原尺寸，当材料冲切成小片产品排掉些上下层保护膜时，材料就回缩一定的尺寸，这样产品就会比实际的会小一些，直接影响产品质量。针对材料的特性不同，其收缩率也不相同，当材料复合的层数不同，材料的收缩程度也不一样。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可对一些高精度要求、且材质较特殊的光学膜材料，进行多层复合和排废工作，能有效防止在复合的过程中材料被拉伸，保证产品质量的复膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种复膜机，包括机架，所述机架的一侧设有操作面板；所述机架中部设有电机，所述电机输出轴轴接有大滚筒，所述大滚筒沿设有复合滚筒，该复合滚筒与所述大滚筒接触，所述复合滚筒配合连接有限位调节块，所述复合滚筒一端连接有汽缸，所述大滚筒外还沿设有过渡滚筒，所述过渡滚筒下方装置有上料板，所述机架的下部设有放料杆，所述机架的上部轴接有收放料杆，所述大滚筒、复合滚筒、放料杆以及收放料杆配合连接。

其中，所述复合滚筒包括支撑板，所述支撑板的一端设置有所述汽缸，支撑板的另一端设置有滚筒，所述滚筒与大滚筒接触处设有滚轮。

其中，所述限位调节块包括固定块，所述固定块一端设置有弹簧，所述弹簧连接有斜滑块，该斜滑块与所述滚轮配合连接，所述斜滑块连接有调节装置。

其中，所述电机为变频电机。

其中，所述机架还设有前侧板和后侧板，所述大滚筒和所述复合滚筒固定轴接于所述前侧板和后侧板之间，所述放料杆和收放料杆设于所述后侧板。

其中，所述大滚筒沿设有三组复合滚筒。

本实用新型有益效果为：本实用新型在使用时，将原材料固定在放料杆上，并把底材绕在大滚筒上，依次经过三组复合滚筒处，中层材料穿过过渡滚筒、上料板和底材一起经过第一组复合滚筒，中层材料在第一组复合滚筒前和后均可以排掉其上的一层多余的保护膜，这样可对一些高精度要求、且材质较特殊的光学膜材料，进行多层复合和排废工作，以便后续再复合其他材料，根据此方法可以在第二组和第三组复合滚筒处复合更多的材料，大滚筒由电机控制转动，同时带动三组贴合滚筒转动，带动材料前进开始复合，由于光学材料由大滚筒滚动带动，故材料与滚筒的接触面大，材料单位面积的拉力就很小，这样就有效防止了在复合的过程中材料被拉伸变形，产品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中复合滚筒、限位调节块以及汽缸连接的结构示意图。

附图标记：

1——机架                 2——操作面板

3——大滚筒               4——复合滚筒

5——限位调节块           6——汽缸

7——过度滚筒             8——上料板

9——放料杆               10——收放料杆

11——前侧板              12——后侧板。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种复膜机，包括机架1，所述机架1的一侧设有操作面板2；所述机架1中部设有电机，所述电机输出轴轴接有大滚筒3，所述电机为变频电机，该变频电机可方便的控制电机以及大滚筒3的转速，所述大滚筒3沿设有复合滚筒4，该复合滚筒4与所述大滚筒3接触，所述复合滚筒4配合连接有限位调节块5，所述复合滚筒4一端连接有汽缸6，所述大滚筒3外还沿设有过渡滚筒7，所述过渡滚筒7下方装置有上料板8，所述机架1的下部设有放料杆9，所述机架1的上部轴接有收放料杆10，所述大滚筒3、复合滚筒4、放料杆9以及收放料杆10配合连接，其中，所述限位调节块5可以根据不同的材料的厚度来对压合的高度进行微调，所述汽缸6可控制大滚筒3和复合滚筒4的压合与分开。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，如图3所示，本实施例中，所述复合滚筒4包括支撑板，所述支撑板的一端设置有所述汽缸6，支撑板的另一端设置有滚筒，所述滚筒与大滚筒3接触处设有滚轮，其中，所述汽缸6固定于机架1，通过汽缸6推动复合滚筒4下移靠近所述大滚筒3，使所述滚轮与所述限位调节块5配合连接。

本实施例中，所述限位调节块5包括固定块，所述固定块一端设置有弹簧，所述弹簧连接有斜滑块，该斜滑块与所述滚轮配合连接，所述斜滑块连接有调节装置，当所述滚轮移动到所述限位调节块5处后，通过调节装置来调节斜滑块移动，在弹簧力的作用下实现斜滑块与所述滚轮的配合距离，达到微调的效果。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，如图1和图2所示，本实施例中，所述机架1还设有前侧板11和后侧板12，所述大滚筒3和所述复合滚筒4固定轴接于所述前侧板11和后侧板12之间，所述放料杆9和收放料杆10设于所述后侧板12，将所述大滚筒3、复合滚筒4、放料杆9以及收放料杆10设置于所述前侧板11和后侧板12之间的空间内，使结构紧凑，设置合理，可方便材料的复膜。

本实施例中，所述大滚筒3沿设有三组复合滚筒4，在复膜前，将原材料固定在所述放料杆9上，并把底材绕在所述大滚筒3上，依次经过所述三组复合滚筒4处，而中层材料穿过所述过渡滚筒7、上料板8与底材一起经过第一组复合滚筒4，中层材料在第一组复合滚筒4前后均可以排掉其上的一层多余的保护膜，以便后续再复合其他材料。

本实用新型的工作原理是：在复膜前，先将原材料固定在放料杆9上，并把底材绕在大滚筒3上，再依次经过三组复合滚筒4处，中层材料穿过过渡滚筒7、上料板8和底材一起经过第一组复合滚筒4，中层材料在第一组复合滚筒4前和后均可以排掉其上的一层多余的保护膜，以便后续再复合其他材料，根据此方法可以在第二组和第三组复合滚筒4处复合更多的材料，复合滚筒4由汽缸6控制与大整滚筒压合与分开，复合滚筒4处设有限位调节块5，可以根据不同的材料的厚度来调整压合的高度。大滚筒3由一个变频电机控制转速，当大滚筒3转动时，三组贴合滚筒也被动转动，带动材料前进开始复合，将复合好的材料通过收放料杆10收叠在一起。本实用新型的特点在于光学材料由大滚筒3滚动带动，材料与滚筒的接触面大，材料单位面积的拉力就很小，有效防止了在复合的过程中材料被拉伸变形，产品合格率高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种复膜机，包括机架，所述机架的一侧设有操作面板；其特征在于：所述机架中部设有电机，所述电机输出轴轴接有大滚筒，所述大滚筒沿设有复合滚筒，该复合滚筒与所述大滚筒接触，所述复合滚筒配合连接有限位调节块，所述复合滚筒一端连接有汽缸，所述大滚筒外还沿设有过渡滚筒，所述过渡滚筒下方装置有上料板，所述机架的下部设有放料杆，所述机架的上部轴接有收放料杆，所述大滚筒、复合滚筒、放料杆以及收放料杆配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种复膜机，其特征在于：所述复合滚筒包括支撑板，所述支撑板的一端设置有所述汽缸，支撑板的另一端设置有滚筒，所述滚筒与大滚筒接触处设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种复膜机，其特征在于：所述限位调节块包括固定块，所述固定块一端设置有弹簧，所述弹簧连接有斜滑块，该斜滑块与所述滚轮配合连接，所述斜滑块连接有调节装置。

4.根据权利要求1所述的一种复膜机，其特征在于：所述电机为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种复膜机，其特征在于：所述机架还设有前侧板和后侧板，所述大滚筒和所述复合滚筒固定轴接于所述前侧板和后侧板之间，所述放料杆和收放料杆设于所述后侧板。

6.根据权利要求1所述的一种复膜机，其特征在于：所述大滚筒沿设有三组复合滚筒。

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