CN202174526U - 玻璃加工机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工机,于其机体上设有一夹持机构与至少一气浮装置,该夹持机构包括有一定位板、一下夹座与一上夹座,该下夹座与上夹座由一气压缸依序带动至与定位板相抵靠,并以该上、下夹座夹持工件的一端,该气浮装置设有至少一正压部与负压部,该气浮装置可通过正压部对工件的底面进行承托,以负压部稳定工件,本实用新型可借助定位板精确的定位工件的高度,并通过气浮装置使工件于位移加工时不会破裂或飘移震动,以使加工装置可对工件进行稳定的加工作业。

Description

玻璃加工机
技术领域
本实用新型为一种玻璃加工机,尤指一种同时以夹持机构与气浮装置对工件进行夹持定位的玻璃加工机。
背景技术
用于玻璃加工的工具机上,为了对玻璃工件进行夹持固定,通常会于机体上设有夹持装置,该夹持有玻璃工件的夹持装置可于机体上进行往复位移以将玻璃工件移动至加工装置处,以工具机的加工装置对玻璃表面进行加工。
而现有技术中有一种夹持装置,其为以一夹具夹持于玻璃工件的一端部,然而玻璃工件的厚度较薄且于移动中时,因为玻璃工件另一端的未夹持端没有被夹持或承托所夹持定位,工件于高速移动中时会于未夹持的一端产生飘浮震动的情形,以致产生加工不精确的情形。
现有技术中有另一种夹持装置,其为分别以两夹具夹持于玻璃的两端部,然而夹持装置于移动位移时,因为工件两端的两夹具可能于移动过程时产生些微的延迟或不同步,而玻璃属脆性材料,玻璃工件受到两不同步移动的夹具外力作用下即会产生破碎或断裂,因此现有技术的玻璃加工机的工件夹持装置实有待进一步改善。
有鉴于现有技术的玻璃加工机的工件夹持装置具有容易使工件于移动中产生飘浮移动的情形或使工件破裂的缺点,本实用新型提出一种玻璃加工机,以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种玻璃加工机,其通过精确定位工件的高度,并通过气浮装置使工件于位移加工时不会破裂或飘移震动,以使加工装置可对工件进行稳定的加工作业。
为此,本实用新型提出一种玻璃加工机,其包括有一机体、一加工装置、一高速传动机构、一夹持机构与一气浮装置;
该机体为一架体;
该加工装置设置于机体上;
该高速传动机构以可移动的设置于机体上;
该夹持机构包括有一基座、一定位板、一上夹座、一弹性件、一下夹座与一气压缸;
该基座与该高速传动装置相连接;
该定位板以一侧面设置于该基座上;
该上夹座一端以可滑动的设置于该基座上,其另一端设有一上夹具;
该弹性件以一端与该上夹座连接,以另一端与该定位板相连接;
该下夹座的一端以可滑动的设置于该基座上,其另一端设有一下夹具,该下夹具相对于该上夹具;
该气压缸设置于该下夹座的底面处,其具有一伸缩臂,该伸缩臂的自由端与该上夹座连接;
该气浮装置装设于机体上,其具有至少一正压部与至少一负压部,该正压部与负压部分别于气浮装置顶面形成有多个气孔,以夹持机构夹持待加工工件,并使该气浮装置位于该工件的下方。
所述的玻璃加工机,其中该夹持机构进一步包括有一上滑轨及一下滑轨;该上、下滑轨分别直立设置于该基座上,该上滑轨位于该定位板的上方,该下滑轨位于该定位板的下方;该上夹座一端设有上滑座,该上滑座与该上滑轨以可滑动的结合;该下夹座一端设有下滑座,该下滑座与该下滑轨以可滑动的结合。
所述的玻璃加工机,其中该气浮装置具有两正压部及一负压部,该负压部位于气浮装置的中央处,两正压部设置于气浮装置的两侧。
所述的玻璃加工机,其中该弹性件为一压缩弹簧。
所述的玻璃加工机,其中该高速传动机构包括有至少一滑轨与一传动基座;该滑轨设置于该机体上;该传动基座具有至少一传动滑座,该传动滑座与该滑轨以可滑动的相互结合,该传动基座与该夹持机构的基座相连接。
本实用新型以该夹持机构的定位板可精确定位工件于夹持后的高度,而该气压缸与弹性件的设置使该下夹座与上夹座可依序作动;该气浮装置可于夹持机构在机体上移动时,对于工件的未夹持端具有以非接触的方式承托的功效,使工件的未夹持端不需以夹具固定,可避免工件破裂的情形;气浮装置于顶面形成有正压部及负压部,可避免为单一的正压部或负压部时,工件会于移动中产生漂浮震动的情形,使该加工装置可对工件进行精准稳定的加工作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的平面外观示意图。
图5为本实用新型的夹持机构的平面外观图。
图6为本实用新型的夹持机构的动作示意图。
图7为本实用新型的夹持机构的另一动作示意图。
图8为本实用新型的气浮装置的立体外观图。
图9为本实用新型的气浮装置的气流方向示意图。
主要元件标号说明:
10机体            20加工装置
30高速传动机构    31滑轨
32传动基座        321传动滑座
40夹持机构        41基座
42定位板          43上滑轨
44下滑轨          45上夹座
451上滑座         452上夹具
46弹性件          47下夹座
471下滑座         472下夹具
48气压缸          481伸缩臂
50气浮装置        51正压部
52负压部          60工件
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
本实用新型为一种玻璃加工机,请参阅图1至图3所示,其包括有一机体10、一加工装置20、一高速传动机构30一夹持机构40与至少一气浮装置50;
该机体10为一架体;
该加工装置20装设于该机体10上,其可产生激光并对一玻璃工件60进行划线加工;
该高速传动机构30,请配合参阅图4所示,其包括有两滑轨31与一传动基座32;
两滑轨31以一间隔设置于该机体10上;
该传动基座32的底面设有两传动滑座321,两传动滑座321分别与该两滑轨31以可滑动的结合,该传动基座32连接有一线性马达(图中未示),该线性马达可带动传动基座32于滑轨31上进行往复的位移;
请配合参阅图4及图5所示,该夹持机构40包括有一基座41、一定位板42、两滑轨、一上夹座45、一弹性件46、一下夹座47与一气压缸48;
该基座41以一侧面与该传动基座32连接;
该定位板42以一侧面连接于该基座41的另一侧面;
该滑轨为一直立的轨道,其以一侧面设置于该基座41上,两滑轨各位于该定位板42的上、下方,并分别形成一上滑轨43与一下滑轨44;
该上夹座45的一端设有上滑座451,其另一端设有上夹具452,该上滑座451与该上滑轨43以可滑动的结合;
该弹性件46为一压缩弹簧,其以弹簧的一端部与该上夹座45位于上滑座451端的底面相连接,以弹簧的另一端部连接于该定位板42的顶面;
该下夹座47为一座体,其一端设有下滑座471,其另一端设有下夹具472,该下滑座471与该下滑轨44以可滑动的结合,该下夹座47的下夹具472与上夹座45的上夹具452的上、下移动位置为互相相对;
该气压缸48设置于该下夹座47的底面,其具有一可突伸或缩回的伸缩臂481,该伸缩臂481以可活动的穿设且突伸于该下夹座47的顶面处,该伸缩臂481以其自由端的端部与该上夹座45的底面相连接;
该夹持机构40于作动时,请参阅图6所示,该工件60的一端部位于该上夹具452与下夹具472之间,此时气压缸48可带动其伸缩臂481朝向气压缸48方向缩回,该弹性件46抵顶于该上夹座45与该定位板42间,且该弹性件46具有一定的弹力系数值,该气压缸48的伸缩臂481会先带动下夹座47以其下滑座471沿下滑轨44朝向上方移动,该下夹座47于移动后将以其顶面抵顶至定位板42的底面,可将下夹座47的下夹具472精确定位于固定高度处,请进一步参阅图7所示,该气压缸48继续作用,因为下夹座47已抵顶于该定位板42的下方处,故该弹性件46将受到压缩并由伸缩臂481带动上夹座45沿上滑轨43朝向下方移动,该上夹具452可借此与下夹具472将工件60夹持。
请配合参阅图8所示,该气浮装置50为一长形的矩形体,并于该气浮装置50内设有有两正压部51与一负压部52,各正压部51与负压部52分别与一气压源(图中未示)连接,该负压部52位于气浮装置50的中央处,其于气浮装置50顶面形成有多个气孔,两正压部51分别位于气浮装置50的两侧并于顶面形成有多个气孔,该气浮装置50设置于机体10上并位于该工件60的下方处,该气浮装置50以顶面相对于工件60的底面,请进一步参阅图9所示,该气浮装置50的正压部51可对工件60产生吹出的气流以支撑工件60的重量,该负压部52可对工件60产生吸引的气流以稳定工件60而不致产生飘移震动,该气浮装置50可保持工件60与气浮装置50的顶面为一非接触状态,于本实用新型的较佳实施例中,该气浮装置50可保持工件60的底面与气浮装置50的顶面的间距为0.05mm至0.5mm。
本实用新型通过该夹持机构40的定位板42可精确定位工件60的高度,而该气压缸48与弹性件46的设置使该下夹座47与上夹座45可依序作动;该夹持机构40受高速传动机构30的传动于机体10上位移时,该气浮装置50可对于工件60未夹持端具有以非接触的方式承托的功效,使工件60的未夹持端不需以另一夹具固定,可避免工件60破裂的情形;再通过气浮装置50于顶面形成有正压部51及负压部52,运用所设计的正压部51或负压部52时,工件60于移动中不会产生漂浮震动的情形,使工件60于受到高速传动机构30带动位移时也可稳定的位移,进一步使加工装置20可稳定的对工件60进行加工作业。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃加工机,其特征在于,该玻璃加工机包括有一机体、一加工装置、一高速传动机构、一能夹持待加工的工件的夹持机构与一气浮装置;
该机体为一架体;
该加工装置设置于该机体上;
该高速传动机构能移动的设置于该机体上;
该夹持机构包括有一基座、一定位板、一上夹座、一弹性件、一下夹座与一气压缸;
该基座与该高速传动装置相连接;
该定位板以一侧面设置于该基座上;
该上夹座一端能滑动的设置于该基座上,其另一端设有一上夹具;
该弹性件以一端与该上夹座连接,以另一端与该定位板相连接;
该下夹座的一端能滑动的设置于该基座上,其另一端设有一下夹具,该下夹具相对于该上夹具;
该气压缸设置于该下夹座的底面处,其具有一伸缩臂,该伸缩臂的自由端与该上夹座连接;
该气浮装置装设于该机体上,其具有至少一正压部与至少一负压部,该正压部与负压部分别于气浮装置顶面形成有多个气孔,该气浮装置位于该工件的下方。
2.如权利要求1所述的玻璃加工机,其特征在于,该夹持机构进一步包括有一上滑轨及一下滑轨;
该上、下滑轨分别直立设置于该基座上,该上滑轨位于该定位板的上方,该下滑轨位于该定位板的下方;
该上夹座一端设有上滑座,该上滑座与该上滑轨能滑动的结合;
该下夹座一端设有下滑座,该下滑座与该下滑轨能滑动的结合。
3.如权利要求1或2所述的玻璃加工机,其特征在于,该气浮装置具有两所述正压部及一所述负压部,该负压部位于该气浮装置的中央处,两所述正压部设置于该气浮装置的两侧。
4.如权利要求3所述的玻璃加工机,其特征在于,该弹性件为一压缩弹簧。
5.如权利要求4所述的玻璃加工机,其特征在于,该高速传动机构包括有至少一滑轨与一传动基座;
该滑轨设置于该机体上;
该传动基座具有至少一传动滑座,该传动滑座与该滑轨能滑动的相互结合,该传动基座与该夹持机构的基座相连接。
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