CN202174231U - 机械式双芯抽真空阀 - Google Patents

Abstract

一种机械式双芯抽真空阀。包括后阀体，前阀体，启动阀芯和排气阀芯，前阀体上设有一组自封闭活塞盲孔，且分别与一组自封闭活塞滑动连接，此一组自封闭活塞下方设有配重盲孔，且孔内设有配重圆柱体，前阀体的外侧设有相互贯通的合金熔液流槽，后阀体上设有自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，圆形凹槽、配重杆盲孔，自封闭出气孔和复位出气孔，圆形凹槽与一个带有弹簧的复位活塞滑动连接，配重杆盲孔内设有与配重圆柱体连接的配重杆，配重杆、启动阀芯和排气阀芯均与一个圆形连接板固定连接。本实用新型本改变了压铸过程的整个排气动作顺序，实现管路内空气的预抽，在有限的时间内充分抽取型腔内的空气，有效排气率大大提升。

Description

机械式双芯抽真空阀

技术领域

    本实用新型属于压铸工艺中抽真空用阀的技术领域，特别是涉及一种机械式双芯抽真空阀。 

背景技术

在金属压铸成型行业中，对型腔内的真空排气是一种保证压铸产品质量的辅助手段，由于每个成型产品根据其材料性能所制定的压射工艺时间是不可改变的，所以这种真空排气过程必须在压射工艺的有效时间内结束。无论型腔内真空排气指标是否达标均不允许因为辅助手段的采用而延长压射工艺时间，也就是说，无论用何种手段排气，压铸的压射周期时间不变，所以行业中经常提到的全过程真空排气，就是指真空排气的结束与压射过程结束相一致。因此提高压射有限时间内的真空有效排气率是界定最终排气效果的决定性因素。 

真空排气是由真空机和与此真空机相连接的抽真空阀共同配合来完成，真空机将提供真空源和真空阀功能所需的必要的动作控制，而抽真空阀是实现真空排气的关或闭的必需元件。型腔的真空排气，以冷室压铸为例，需要在排出的气体包括：料管的气体、型腔的气体和管路的气体。 

中国专利94102617.5公开了一种用于使压铸模通气的阀门装置，其阀体固定在成型模的固定模上，而成型模的移动模则根据压铸工艺需要时而靠紧阀体—关模、时而离开阀体—开模，关模为压铸工作状态；开模为产品成型后脱模状态。该专利在关模时，两个预紧栓受力移动、并将多片相互倒置的碟型弹簧组压缩，形成排气阀芯可向后移动的空间。倒料后，压射活塞开始向型腔推射合金熔液，真空排气也相应的开始；直至合金熔液充满型腔，并冲击启动阀芯将排气阀芯关闭为止。当开模时，碟型弹簧组压力释放，两个预紧栓回位，凝固后的产品脱模，启动和排气阀芯推出到全开状态，等待下一次关模。 

正是由于此专利的这种复位碟簧组和预紧栓的应用，使得该阀门装置复位作用单一，关模后碟型弹簧组和预紧栓完全处于静止状态，无法实现其它功能，比如在关模时，无法实现排气阀芯在阀体内的自由往复运动。 

可以看出，该真空排气技术在压射时给定压射时间内，要同时抽取料管、型腔和管路内的全部气体，其中抽真空管路气体是属于无效排气。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式双芯抽真空阀，实现真空管路内空气的提前预抽，可在相同压铸工艺过程时间内，使成型模腔内的真空效果大幅度提高，而且结构简单，性能稳定。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本实用新型的机械式双芯抽真空阀，包括固定在成型模中固定模上的后阀体，通过螺栓与此后阀体固定连接的前阀体，设在此前阀体中部的启动阀芯和设在此前阀体上部的排气阀芯，此排气阀芯与设在所述前阀体上的排气阀芯通孔和设在所述后阀体上的排气阀芯盲孔滑动连接，所述排气阀芯通孔与设在前阀体顶部的真空排气孔相连通，所述启动阀芯与设在所述前阀体上的启动阀芯通孔滑动连接，其特征在于在所述前阀体的启动阀芯通孔的外周均匀设有一组自封闭活塞盲孔，此一组自封闭活塞盲孔分别与一组自封闭活塞滑动连接，在此一组自封闭活塞的下方设有与所述排气阀芯通孔相对称的配重盲孔，此配重盲孔内设有配重圆柱体，所述前阀体的外侧表面上设有与所述的排气阀芯通孔和启动阀芯通孔相互贯通的合金熔液流槽，

所述后阀体的顶部上依次设有自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，所述后阀体中部设有与所述启动阀芯同圆心的圆形凹槽、底部设有与所述配重盲孔同圆心的配重杆盲孔，侧面设有自封闭出气孔和复位出气孔，所述的自封闭进气孔和自封闭出气孔均与所述的一组自封闭活塞盲孔相连通，所述的复位进气孔和复位出气孔均与所述的圆形凹槽相连通，所述的测量孔与所述的排气阀芯盲孔相连通，

所述的圆形凹槽与一个带有弹簧的复位活塞滑动连接，所述的配重杆盲孔内设有与所述的配重圆柱体相连接的配重杆，此配重杆、所述的启动阀芯和所述的排气阀芯均与一个圆形连接板固定连接。

所述的复位活塞位于后阀体的活塞孔内，所述的弹簧一端套在所述复位活塞的弹簧支座上，所述弹簧另一端与所述的圆形连接板相靠接。 

所述的排气阀芯孔内端面上设有密封环。 

所述的一组自封闭活塞上均设有密封环。 

所述的复位活塞上设有密封环。 

本实用新型的工作过程： 

1）关模（移动模与前阀体靠紧）：一组自封闭活塞受来自自封闭进气孔的压缩空气驱动，水平向左移动，带动排气阀芯关闭，将抽真空管路与成型模内腔分割，同时真空机启动，开始抽出真空管路内的空气，将管路内的气体先行排出，并保持真空机气动主阀一直开启，真空持续抽。

2）浇注合金熔液：按压铸工艺要求待到合金熔液倒料完毕，受来自复位进气孔的压缩空气的驱动，复位活塞水平向右移动，将排气阀芯复位为开启状态，真空机接着开始抽成型模腔内的空气，随着成型腔内的真空率提高，合金熔液充满成型腔内，且继续向上流动，直至将启动阀芯和排气阀芯推向封闭状态，最后将前阀体侧面上的整个合金熔液流槽填充。 

3）开模（移动模离开前阀体）：复位活塞受压缩空气驱动再次水平向右移动，合金熔液流槽内凝固合金随移动模离开前阀体，启动阀芯和排气阀芯处于全开状态，等待下一个工作周期。 

本实用新型的优点： 

1）本实用新型改变了压铸过程的整个排气动作顺序，实现了管路内空气的预抽，使型腔真空排气启始点由真空机的管路初始点处移至管路的末端，即预抽真空阀的排气孔处，在压铸过程中有限的时间内充分抽出型腔内的空气，其有效排气率大大提升。 

2）本实用新型在复位活塞与启动阀芯的后圆盘之间设有压缩弹簧，使复位活塞动作具有缓冲效果，同时限制、稳固复位活塞和自封闭活塞非工作状态位置，确保排气阀芯被复位后的开启的状态。 

3）本实用新型应用后，大大减少压铸产品由于腔内排气不彻底而出现的气泡缺陷，提高产品合格率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型图1的B向视图。 

1自封闭活塞盲孔、2自封闭活塞、3封闭活塞密封环、4启动阀芯通孔、5启动阀芯、6排气阀芯通孔、7排气阀芯、8真空排气孔、9圆形连接板、10排气阀芯盲孔、11排气阀芯密封环、12测量孔、13后阀体、14圆形凹槽、15复位活塞、16弹簧、17复位活塞密封环、18配重杆盲孔、19配重杆、20固定模、21配重圆柱体、22配重盲孔、23前阀体、24合金熔液流槽、25移动模、26自封闭进气孔、27螺栓、28复位进气孔、29复位出气孔、26自封闭出气孔30。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、2、3所示：本实用新型的机械式双芯抽真空阀，包括固定在成型模中固定模20上的后阀体13，通过螺栓27与此后阀体13固定连接的前阀体23，设在此前阀体23中部的启动阀芯5和设在此前阀体23上部的排气阀芯7，此排气阀芯7与设在所述前阀体上的排气阀芯通孔6和设在所述后阀体13上的排气阀芯盲孔10滑动连接，所述排气阀芯通孔6与设在前阀体顶部的真空排气孔8相连通，所述启动阀芯5与设在所述前阀体23上的启动阀芯通孔4滑动连接，其特征在于在所述前阀体23的启动阀芯通孔的外周均匀设有一组自封闭活塞盲孔1，此一组自封闭活塞盲孔1分别与一组自封闭活塞2滑动连接，在此一组自封闭活塞2的下方设有与所述排气阀芯通孔6相对称的配重盲孔22，此配重盲孔22内设有配重圆柱体21，所述前阀体23的外侧表面上设有与所述的排气阀芯通孔6和启动阀芯通孔4相互贯通的合金熔液流槽24，当成型模中的移动模25移动并靠紧前阀体侧表面上后，便成为与前后阀体上的排气通道相连通的封闭流道，使合金熔液在真空排气的同时沿着合金熔液流槽24 自下而上逐渐填满，直至封闭所有通气通道。 

所述后阀体13的顶部上依次设有自封闭进气孔26、测量孔12和复位进气孔28，所述后阀体中部设有与所述启动阀芯5同圆心的圆形凹槽14、底部设有与所述配重盲孔22同圆心的配重杆盲孔18，侧面设有自封闭出气孔和复位出气孔，所述的自封闭气孔26和自封闭出气孔均与所述的一组自封闭活塞盲孔1相连通，所述的复位气孔28和复位出气孔均与所述的圆形凹槽14相连通，所述的测量孔12与所述的排气阀芯盲孔10相连通，所述的圆形凹槽14与一个带有弹簧16的复位活塞15滑动连接，所述的配重杆盲孔18内设有与所述的配重圆柱体21相连接的配重杆19，此配重杆19、所述的启动阀芯5和所述的排气阀芯7均与一个圆形连接板9固定连接，形成一套完整的联动机构。 

自封闭进气孔26与压缩空气连接，可独立驱动自封闭活塞2运动，从而通过圆形连接板9带动启动阀芯5和排气阀芯7同步移动。压铸前需要预抽时，自封闭气孔26输入压缩空气，一组自封闭活塞移动与排气阀芯联动后，排气阀芯封闭，以形成预抽封闭空间； 

测量孔12的作用在于型腔真空排气时，测量型腔内的即时真空度，通过管线反馈给真空机的传感器，使操控系统发出正确指令。

复位进气孔28同样连接压缩空气，用以独立驱动复位活塞15运动，从而压缩弹簧、推动圆形连接板9移动，圆形连接板9再带动启动阀芯5和排气阀芯7同步移动。其联动机构在同一压射周期时间内，第一次动作是移动模关模时将排气阀芯推出、开启；结束对管路的预抽，并开始对型腔抽气；第二次动作是在移动模开模后将排气阀芯恢复常开状态。 

配重圆柱体21和与其相连接的配重杆19起到平衡排气阀芯的作用，使排气阀芯和启动阀芯运动平稳，无卡滞。 

所述的复位活塞15由空心套，与空心套端面固定连接的底面板和与此底面板的中心处固定连接的弹簧支座所组成，所述的弹簧16套在所述的弹簧支座上，所述弹簧16的一端与所述的底面板相靠接、另一端与所述的圆形连接板9相靠接。 

所述的排气阀芯盲孔10上设有排气阀芯密封环11。 

所述的一组自封闭活塞2上均设有封闭活塞密封环3。 

所述的复位活塞15上设有复位活塞密封环17。 

本实用新型可通过关闭排气阀实现排气管道预先抽真空的目的，使浇注、压铸时只剩余成型腔内的空气待抽，大大减轻真空泵的工作压力，更是使型腔内的全过程真空排气后的真空指标提高1-2倍以上。 

真空压铸的工艺选择对高质量的产品生产来说是必不可少的一种辅助手段。在无法改变给定的压铸工艺时间内，怎样进一步提高产品的质量，往往更取决于怎样提升真空有效排气率。所以本实用新型的开发和普及乃至推广将为中国压铸真空排气带来里巨大的改变，将把国产压铸产品提升至国际高水准。 

Claims (5)

1.一种机械式双芯抽真空阀，包括固定在成型模中固定模上的后阀体，通过螺栓与此后阀体固定连接的前阀体，设在此前阀体中部的启动阀芯和设在此前阀体上部的排气阀芯，此排气阀芯与设在所述前阀体上的排气阀芯通孔和设在所述后阀体上的排气阀芯盲孔滑动连接，所述排气阀芯通孔与设在前阀体顶部的真空排气孔相连通，所述启动阀芯与设在所述前阀体上的启动阀芯通孔滑动连接，其特征在于在所述前阀体的启动阀芯通孔的外周均匀设有一组自封闭活塞盲孔，此一组自封闭活塞盲孔分别与一组自封闭活塞滑动连接，在此一组自封闭活塞的下方设有与所述排气阀芯通孔相对称的配重盲孔，此配重盲孔内设有配重圆柱体，所述前阀体的外侧表面上设有与所述的排气阀芯通孔和启动阀芯通孔相互贯通的合金熔液流槽，

所述后阀体的顶部上依次设有自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，所述后阀体中部设有与所述启动阀芯同圆心的圆形凹槽、底部设有与所述配重盲孔同圆心的配重杆盲孔，侧面设有自封闭出气孔和复位出气孔，所述的自封闭进气孔和自封闭出气孔均与所述的一组自封闭活塞盲孔相连通，所述的复位进气孔和复位出气孔均与所述的圆形凹槽相连通，所述的测量孔与所述的排气阀芯盲孔相连通，

所述的圆形凹槽与一个带有弹簧的复位活塞滑动连接，所述的配重杆盲孔内设有与所述的配重圆柱体相连接的配重杆，此配重杆、所述的启动阀芯和所述的排气阀芯均与一个圆形连接板固定连接。

2.根据权利要求1所述的机械式双芯抽真空阀，其特征在于所述的复位活塞由空心套，与空心套端面固定连接的底面板和与此底面板的中心处固定连接的弹簧支座所组成，所述的弹簧套在所述的弹簧支座上，所述弹簧的一端与所述的底面板相靠接、另一端与所述的圆形连接板相靠接。

3.根据权利要求1所述的机械式双芯抽真空阀，其特征在于所述的排气阀芯孔内端面上设有密封环。

4.根据权利要求1所述的机械式双芯抽真空阀，其特征在于所述的一组自封闭活塞上均设有封闭活塞密封环。

5.根据权利要求1所述的机械式双芯抽真空阀，其特征在于所述的复位活塞上设有复位活塞密封环。

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