CN202169669U

CN202169669U - 注塑模具结构

Info

Publication number: CN202169669U
Application number: CN2011202429600U
Authority: CN
Inventors: 陈文涛; 闭昌辉
Original assignee: Shenzhen Beauty Star Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Beauty Star Co Ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-07-08

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具结构，其依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，第一模板上设有主流道射嘴，第二模板上设有水口退套、横向排列成两行的拉料钉司筒和用于冷却水口退套、拉料钉司筒的冷却水道，第三模板上设有横向排列成两行的射嘴和位于成行排列的射嘴一侧的冷却水道，第四模板上设有肩模和用于冷却肩模的冷却水道，第三模板上还包括平行间隔地设置在成行排列的射嘴之间的两冷却水道，用于对相应射嘴的另一侧以及边料进行冷却。采用本实用新型的注塑模具结构，射嘴及边料能得到较好的冷却，并最终达到缩短注塑周期，提高注塑效率。

Description

注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤其涉及一种注塑模具结构。

背景技术

注塑成型中，模具冷却系统主要由冷却水装置和模具上的冷却回路组成，在塑料软管的冷流道注头成型过程中，现有模具结构的模架整体装配结构如图1所示，注头用模架由7块模板110～170组成。其中模板120、130、140上的冷却水道结构分别如图2至图4所示，模板120上沿模板纵向设置有平行排列的冷却水道201～206，通过流经冷却水道201～206中的循环水对水口退套121、拉料钉司筒122进行冷却，从而实现对产品在注塑成型中形成的边料及边料的凸台部分的冷却。模板130上设有冷却水道207、208，其作用为对射嘴及边料进行冷却，模板140上则设有冷却水道209、210，以便对成型产品的肩模部分进行冷却。

可以看出，在模板120中，冷却水管201～206均距离水口退套121较远，水口退套121不能得到有效冷却；在模板130中，仅有用于冷却射嘴的冷却水道，而边料距离冷却水道太远，不能得到有效地冷却；在模板140中，虽然冷却水道209、210可以对肩模进行冷却，但仅肩模的一侧设置冷却水道，而另一侧却没有相应的冷却水道，故对肩模的冷却极不均匀。

图5和图6是现有模具结构中冷却系统的汇流排的主视示意图和俯视示意图。汇流排固定于注头机上，冷却系统中的冰水机通过汇流排与模架上的冷却水道相接。注塑前，需要先将模架安装于注头机上，然后将水管与模架上的冷却水道相连，而注塑完成后需变更模架时，则需要将模架从注头机上拆卸下来，同时还要将水管从模架的冷却水道上拆离，如此一来使得水管的安装既繁琐又耗时，而且反复拆装水管易导致水嘴损坏。

综上所述，现有模具的模架冷却效果不佳，水管的安装繁琐耗时，导致注塑周期延长。另外，模具开模时，也很容易出现因冷却不到位而导致的断料等现象，因而存在注塑效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种注塑模具结构，其注塑成型周期短，注塑效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具结构，其依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，第一模板上设有主流道射嘴，第二模板上设有水口退套、横向排列成两行的拉料钉司筒和用于冷却水口退套、拉料钉司筒的冷却水道，第三模板上设有横向排列成两行的射嘴和位于成行排列的射嘴一侧的冷却水道，第四模板上设有肩模和用于冷却肩模的冷却水道，第三模板上还包括平行间隔地设置在成行排列的射嘴之间的两冷却水道，用于对相应射嘴的另一侧以及边料进行冷却。

进一步地，所述第一模板上固定设置有汇流排，汇流排包括进水口和出水口，以及分别与各个前述模板的冷却水道连通的水嘴。

进一步地，所述第一模板上还设有与汇流排相通并延伸到主流道射嘴的冷却水管。

进一步地，所述第二模板上的冷却水道与水口退套以及成行排列的拉料钉司筒交替地设置。

进一步地，所述第二模板上的冷却水道包括分别位于相应的拉料钉司筒一侧的冷却水道，以及位于相应的拉料钉司筒另一侧并将水口退套夹持其中的冷却水道。

进一步地，所述第二模板上的冷却水道为四条。

进一步地，所述第二模板上的冷却水道横向设置。

进一步地，所述第四模板的冷却水道包括环绕对应肩模的环形通道。

进一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均由不锈钢制成。

进一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均为预硬模具钢2316H模板。

与现有技术相比较，本实用新型的注塑模具结构第三模板上还包括平行间隔地设置在成行排列的射嘴之间的两冷却水道，可对相应射嘴的另一侧以及边料进行冷却，射嘴及边料能得到较好的冷却，从而加快对产品在注塑成型中形成的边料的冷却，缩短注塑周期，提高注塑效率。进一步地，第一模板、第二模板和第四模板中的冷却水道的结构和分布也得到优化，有利于进一步地缩短注塑周期，提高注塑效率。

附图说明

图1是现有注塑模具结构的模架整体装配结构示意图。

图2是现有注塑模具结构中的一模板冷却水道结构示意图。

图3是现有注塑模具结构中的另一模板冷却水道结构示意图。

图4是现有注塑模具结构中的再一模板冷却水道结构示意图。

图5是现有注塑模具结构冷却系统中的汇流排的主视示意图。

图6是现有注塑模具结构冷却系统中的汇流排的俯视示意图。

图7是本实用新型注塑模具结构的模架整体装配结构示意图。

图8是图7所示注塑模具结构中的一模板冷却水道结构示意图。

图9是图7所示注塑模具结构中的另一模板冷却水道结构示意图。

图10是图7所示注塑模具结构中的再一模板冷却水道结构示意图。

图11是图7所示注塑模具结构中的又一模板冷却水道结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图7所示为本实用新型一实施例的注塑模具结构的模架整体装配结构示意图。请参看图7，该模架依次包括模板310～340。其中，第一模板310上的冷却水道结构如图11所示，第二模板320、第三模板330、第四模板340上的冷却水道结构分别如图8-10所示。请参看图8，第二模板320上设有水口退套321和拉料钉司筒322。水口退套321位于第二模板320较中心的位置，拉料钉司筒322横向排列成两行并分别位于水口退套321的上下两侧。第二模板320上沿模板横向设置有平行间隔排列的冷却水道401～404。冷却水道401～404与水口退套321以及成行排列的拉料钉司筒322交替地设置。具体地，拉料钉司筒322位于冷却水道401、402之间，因此，冷却水道401、402可分别冷却其附近的拉料钉司筒322的一侧。冷却水道403、404分别位于拉料钉司筒322的另一侧，并将水口退套321夹持其中，以便同时对水口退套321和拉料钉司筒322的另一侧进行冷却。这样，水口退套321和拉料钉司筒322附近都有相应的冷却水道，能得到较好的冷却，从而加快对产品在注塑成型中形成的边料及边料的凸台部分的冷却。

请参看图9，第三模板330上设有横向排列成两行的射嘴333，并平行间隔地设置有用于冷却射嘴333和边料(图中未示出)的冷却水道405～408。其中，成行排列的射嘴333位于冷却水道405、406之间，因此，冷却水道405、406可分别冷却其附近的射嘴333的一侧，而冷却水道407、408位于成行排列的射嘴333之间，以便同时冷却其附近的射嘴333的另一侧和边料。这样，射嘴333和边料附近都有相应的冷却水道，能得到较好的冷却。

请参看图10，第四模板340上设有肩模344，并设置有冷却水道409、410。冷却水道409、410均具有进水端(图中未标号)和出水端(图中未标号)、以及环绕对应肩模344的环形通道(图中未标号)。冷却水从冷却水道409、410的进水端进入冷却水道后，环绕对应的所有肩模344后再汇聚到出水端流出，冷却水流向如图10中的箭头方向所示。

请参看图11，第一模板310上固定设置有汇流排315，汇流排315的水嘴(图中未示出)分别与各模板的冷却水道连通。汇流排315包括进水口3152和出水口3154。当需要更换注机头时，只需拆、装与冰水机的进、出水管相连的进水口3152和出水口3154即可，简单方便，减少模架的更换、安装时间。第一模板310上还设有冷却水道411、412和主流道射嘴316。冷却水道411、412与汇流排的进、出水口3152、3154相通并延伸到主流道射嘴316，因此，从汇流排315的进水口3152流入的冷却水通过冷却水道411、412而实现对主流道射嘴316的冷却。

此外，本实用新型中所用的模板可由不锈钢制成，优选为预硬模具钢2316H模板，这样，冷却水道中不会产生铁锈，冷却水在循环过程中不会产生杂质，最终有利于保持循环水流的流畅和冷却效果。

本实用新型中，通过对第一模板310、第二模板320、第三模板330和第四模板340中的冷却水道进行结构和分布的优化，使水口退套321、拉料钉司筒322、射嘴333、肩模344以及边料等均有相应的冷却水道专门对其冷却，从而实现对水口退套321、拉料钉司筒322、射嘴333、肩模344以及边料等进行均匀有效的冷却，有利于缩短注塑周期，提高注塑效率。此外，与冰水机相连的汇流排直接固定在模板310上，当需要更换注机头时，只需拆、装与冰水机的进、出水管相连的进水口3152和出水口3154即可，简单方便，减少模架的更换、安装时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具结构，依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板上设有主流道射嘴，所述第二模板上设有水口退套、横向排列成两行的拉料钉司筒和用于冷却水口退套、拉料钉司筒的冷却水道，所述第三模板上设有横向排列成两行的射嘴和位于成行排列的射嘴一侧的冷却水道，所述第四模板上设有肩模和用于冷却肩模的冷却水道，其特征在于，所述第三模板上还包括平行间隔地设置在成行排列的射嘴之间的两冷却水道，用于对相应射嘴的另一侧以及边料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第一模板上固定设置有汇流排，所述汇流排包括进水口和出水口，以及分别与各个所述的模板的冷却水道连通的水嘴。

3.根据权利要求2所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第一模板上还设有与所述汇流排相通并延伸到所述主流道射嘴的冷却水管。

4.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第二模板上的冷却水道与水口退套以及成行排列的拉料钉司筒交替地设置。

5.根据权利要求4所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第二模板上的冷却水道包括分别位于相应的拉料钉司筒一侧的冷却水道，以及位于相应的拉料钉司筒另一侧并将所述水口退套夹持其中的冷却水道。

6.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第二模板上的冷却水道为四条。

7.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第二模板上的冷却水道横向设置。

8.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第四模板的冷却水道包括环绕对应肩模的环形通道。

9.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均由不锈钢制成。

10.如权利要求9所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均为预硬模具钢2316H模板。