CN202169618U

CN202169618U - 一种改进的模切机

Info

Publication number: CN202169618U
Application number: CN2011202382163U
Authority: CN
Inventors: 王立传; 杨品杰
Original assignee: DONGGUAN KUNLUN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kun Lun electronic equipment Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-07-07

Abstract

本实用新型涉及材料切割设备技术领域，特别涉及一种改进的模切机，包括机架，机架一侧设有电机，电机连接有飞轮；飞轮的中心轴接有辅助轴，辅助轴的一端轴接有离合器，辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有被动齿轮，被动齿轮轴接有偏心主轴，偏心主轴下方连接有连接杆，连接杆下端连接活动台，活动台穿设有导杆，导杆的顶端装置有上压板，上压板与偏心主轴之间设有下脾台，下脾台套设于导杆，活动台下端设有导柱，导柱设有调节装置，本实用新型将现有的直齿齿轮改为齿隙更小的斜齿，取消过渡齿轮，使整个传动链缩短，齿轮传动的结构更加合理、紧凑，同时还将上压板下压的冲切力提高50%，机器的噪音也大大降低了。

Description

一种改进的模切机

技术领域

本实用新型涉及材料切割设备技术领域，特别涉及一种改进的模切机。

背景技术

目前，现有模切机的传动均采用中间带过渡齿轮的传动方法，其传动由安装在箱体内的主传动轴上的一个齿轮带动安装在下模切台的中间过渡齿轮，中间过渡齿轮带动安装在大偏心轴上的被动齿轮，偏心轴驱动活动台上下运动，活动台上的四个导柱将上模切板下拉进行冲切。

但是，现有的传动结构存在一个突出问题，就是三个传动齿轮的轴心不是在一个构件上，且旋转轴的轴承孔位不是一次加工成型，故装配后累积误差较大，机器在运转时的噪音大，由于机器使用的环境是恒温恒湿的无尘室，机器的噪音在车间里的回声特别大，影响工作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种齿轮传动的结构合理、紧凑，同时提高冲切力，大大降低了机器的噪音的改进的模切机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改进的模切机，包括机架，所述机架一侧设有电机，所述电机连接有飞轮；所述飞轮的中心轴接有辅助轴，所述辅助轴的一端轴接有离合器，所述离合器与所述飞轮配合连接，所述辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮轴接有偏心主轴，所述偏心主轴下方连接有连接杆，所述连接杆下端连接活动台，所述活动台穿设有导杆，所述导杆的顶端装置有上压板，所述上压板与所述偏心主轴之间设有下脾台，所述下脾台套设于所述导杆，所述活动台下端设有导柱，所述导柱设有调节装置，所述调节装置与所述活动台配合连接。

其中，所述连接杆穿设有小偏心轴。

其中，所述调节装置包括套设于导柱外的可调缓冲弹簧，所述可调缓冲弹簧的上端设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述活动台配合连接，所述可调缓冲弹簧的下部设有调节螺母。

其中，所述偏心主轴与所述机架连接处、主动齿轮与所述机架连接处以及被动齿轮与所述机架连接处均设有轴承连接，所述调节螺栓与调节螺母以及可调缓冲弹簧配合连接。

其中，所述活动台下端还设有导向装置，所述导向装置包括装设于所述机架的固定座和套设于所述导柱的导向套，所述导向套与所述固定座配合使用。

其中，所述离合器为电磁离合器。

其中，所述机架包括机座和支座，所述机座与支座一体成型。

其中，所述飞轮、辅助轴、离合器、主动齿轮以及被动齿轮均装置于所述支座。

其中，所述偏心主轴、连接杆、活动台、导杆、上压板、下脾台以及调节装置均装置于所述机座。

其中，所述导杆顶部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述上压板上端。

本实用新型有益效果为：包括机架，所述机架一侧设有电机，所述电机连接有飞轮；所述飞轮的中心轴接有辅助轴，所述辅助轴的一端轴接有离合器，所述离合器与所述飞轮配合连接，所述辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮轴接有偏心主轴，所述偏心主轴下方连接有连接杆，所述连接杆下端连接活动台，所述活动台穿设有导杆，所述导杆的顶端装置有上压板，所述上压板与所述偏心主轴之间设有下脾台，所述下脾台套设于所述导杆，所述活动台下端设有导柱，所述导柱设有调节装置，所述调节装置与所述活动台配合连接，本实用新型将现有的主动齿轮和被动齿轮的直齿改为齿隙更小的斜齿，齿轮传动系统中的过渡齿轮取消，使整个传动链缩短，齿轮传动的结构更加合理、紧凑，同时还将上压板下压的冲切力提高50%，机器的噪音也大大降低了。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视图。

图2是本实用新型实施例一的俯视图。

图3是本实用新型实施例二的剖视图。

图4是本实用新型实施例二中离合器、飞轮、偏心主轴以及连接杆连接的分解结构示意图。

图5是本实用新型中的导向装置与调节装置连接的分解结构示意图。

附图标记：

1——机座 2——电机

3——飞轮 4——辅助轴

5——离合器 6——主动齿轮

7——被动齿轮 8——偏心主轴

9——连接杆 10——活动台

11——导杆 12——上压板

13——下脾台 14——导柱

15——调节装置 16——导向装置

17——轴承 18——小偏心轴

111——机座 112——支座 151——可调缓冲弹簧

152——调节螺栓 153——调节螺母 161——固定座

162——导向套。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

实施例一

如图1、图2、图5所示，一种改进的模切机，包括机架1，所述机架1一侧设有电机2，所述电机2连接有飞轮3；所述飞轮3的中心轴接有辅助轴4，所述辅助轴4的一端轴接有离合器5，所述离合器5本实用新型优选的为电磁离合器5，所述离合器5与所述飞轮3配合连接，所述辅助轴4的另一端轴接有主动齿轮6，所述主动齿轮6啮合连接有被动齿轮7，所述被动齿轮7轴接有偏心主轴8，所述偏心主轴8下方连接有连接杆9，所述连接杆9下端连接活动台10，所述活动台10穿设有导杆11，所述导杆11的顶端装置有上压板12，所述上压板12与所述偏心主轴8之间设有下脾台13，所述下脾台13套设于所述导杆11，所述导杆11顶部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述上压板12上端。所述活动台10下端设有导柱14，所述导柱14设有调节装置15，所述调节装置15与所述活动台10配合连接，其中，所述主动齿轮6与被动齿轮7设定为具有合适的传动比，这样可以增加上压板12下压裁切时的冲击力，而所述调节装置15下压板的下压距离，以保证裁切的精度。

本实施例中，所述连接杆9穿设有小偏心轴18，所述小偏心轴18可便于上压板12与下脾台13之间距离的微调，以使上压板12达到最佳的下压距离，保证上压板12的冲切力和材料的裁切精度。

本实施例中，所述调节装置15包括套设于导柱14外的可调缓冲弹簧151，所述可调缓冲弹簧151的上端设有调节螺栓152，所述调节螺栓152与所述活动台10配合连接，所述可调缓冲弹簧151的下部设有调节螺母153，所述调节螺栓152与调节螺母153以及可调缓冲弹簧151配合连接，本实用新型设有四根导柱，四根导柱分别套设有可消除反向间隙的可调缓冲弹簧151，通过调节螺母153与调节螺栓152，来调节可调缓冲弹簧151的压力大小，使四根导柱的受力均匀，消除轴承17在高速运行时产生的间隙。

本实施例中，所述偏心主轴8与所述机架1连接处、主动齿轮6与所述机架1连接处以及被动齿轮7与所述机架1连接处均设有轴承17连接，所述轴承17采用一次性加工而成，这样可以减少累积的误差，从而可提高装配的精度。

实施例二

如图3、图4、图5所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，所述活动台10下端还设有导向装置16，所述导向装置16包括装设于所述机架1的固定座161和套设于所述导柱14的导向套162，所述导向套162与所述固定座161配合使用，通过导向套162与固定座161配合使用，可使上压板12下压裁切材料时压力更加平稳，进一步保证材料的裁切精度。

本实施例中，所述机架1包括机座111和支座112，所述机座111与支座112一体成型，所述飞轮3、辅助轴4、离合器5、主动齿轮6以及被动齿轮7均装置于所述支座112，所述偏心主轴8、连接杆9、活动台10、导杆11、上压板12、下脾台13以及调节装置15均装置于所述机座111，本实用新型将以上各个部件按照传动轨迹合理的设置，可以使整个传动链缩短，传动的结构更加合理、紧凑，同时提高了上压板12下压的冲切力，大大降低了机器的噪音。

本实施例中，如图3和图4所示，可将所述飞轮3、离合器5直接与所述偏心主轴8轴接，可以省略辅助轴4、主动齿轮6以及被动齿与偏心主轴8轴接的配合连接，这样可以进一步缩短传动链和提高上压板12下压的冲切力，进一步降低了机器的噪音。

本实用新型的工作原理是：裁切时，首先电机2驱动飞轮3旋转，通过制动离合器5的接合带动辅助轴4转动，辅助轴4上的主动齿轮6带动偏心主轴8上的被动齿轮7，由于被动齿轮7与偏心主轴8连接，而偏心主轴8又连接有连接杆9，所以被动齿轮7转动时，驱动连接杆9带动活动台10上下运动，活动台10通过导杆11拉动上压板12往下压，进行裁切加工。本实用新型的特点是传动链短，传动部分的轴承17位置均采用一次加工而成，减少了累积误差提高了装配的精度，主动齿轮6和被动齿轮7设计具有一定的传动比，可以增加裁切的冲切力，而由于底部增加了导向装置16，所以在裁切时压力更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种改进的模切机，包括机架，所述机架一侧设有电机，所述电机连接有飞轮；其特征在于：所述飞轮的中心轴接有辅助轴，所述辅助轴的一端轴接有离合器，所述离合器与所述飞轮配合连接，所述辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮轴接有偏心主轴，所述偏心主轴下方连接有连接杆，所述连接杆下端连接活动台，所述活动台穿设有导杆，所述导杆的顶端装置有上压板，所述上压板与所述偏心主轴之间设有下脾台，所述下脾台套设于所述导杆，所述活动台下端设有导柱，所述导柱设有调节装置，所述调节装置与所述活动台配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述连接杆穿设有小偏心轴。

3.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述调节装置包括套设于导柱外的可调缓冲弹簧，所述可调缓冲弹簧的上端设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述活动台配合连接，所述可调缓冲弹簧的下部设有调节螺母。

4.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述偏心主轴与所述机架连接处、主动齿轮与所述机架连接处以及被动齿轮与所述机架连接处均设有轴承连接，所述调节螺栓与调节螺母以及可调缓冲弹簧配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述活动台下端还设有导向装置，所述导向装置包括装设于所述机架的固定座和套设于所述导柱的导向套，所述导向套与所述固定座配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述离合器为电磁离合器。

7.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述机架包括机座和支座，所述机座与支座一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述飞轮、辅助轴、离合器、主动齿轮以及被动齿轮均装置于所述支座。

9.根据权利要求7所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述偏心主轴、连接杆、活动台、导杆、上压板、下脾台以及调节装置均装置于所述机座。

10.根据权利要求1所述的一种改进的模切机，其特征在于：所述导杆顶部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述上压板上端。