CN202556755U - 齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，包括机身、驱动电机、输入轴、曲柄、连杆和导轨，其特征在于，还包括高速轴、低速齿轮、高速齿轮、低速轴摇杆、执行构件、压杆和滑块，所述连杆上端与摇杆一端相连，摇杆另一端连接高速轴，所述高速齿轮固定连接于高速轴上；所述高速齿轮与低速齿轮啮合传动，所述低速齿轮固定连接于低速轴上；所述执行构件下端与低速轴相连，执行构件的下底面为滑动导轨，滑动导轨与滑块组成移动副；压杆与导轨组成滑动副，滑块通过转轴与压杆转动连接。本实用新型可以实现一机多用，既能小批量生产，又能投入机械原理及设计创新的教学中。

Description

齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别是一种齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机。

背景技术

精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。目前现有多数精压机采用肘杆死点锻压结构设计，例如一种压力机，包括曲轴、连杆、机身、滑轨和上滑块，所述曲轴包括主轴和曲柄，主轴两端由轴承固定在机身上，曲柄与连杆下端由轴承相连接，连杆上端由轴承与上滑块相连接，上滑块位于方向与连杆轴线同向的滑轨中，所述滑轨设置于机身上，所述曲柄有两个并对称设置于主轴两侧，所述上滑块两侧各设有一连杆，所述压力机还包括下滑块、凸轮和下滑轨，凸轮有两个并固定在主轴上，下滑块左右两侧分别固定有轴承，所述下滑块上的两轴承分别抵触在两凸轮工作面上，下滑块位于设置于机身上的下滑轨内。这种压力机不仅滑块难于调整位置、连接不够牢靠，而且体型较大，只能适应于工业生产，不能投入教学使用，灵活性差。

因此提供一种能够一机多用，既可以满足小批量生产，又能投入机械原理与设计创新的教学中的精压机，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一机多用、体积小、适应性强的齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，包括机身、驱动电机、输入轴、曲柄、连杆和导轨，所述输入轴固定在机身上由电机驱动，曲柄下端连接输入轴，曲柄上端与连杆下端由轴承相连，导轨垂直固定在机身上，其特征在于，还包括高速轴、低速齿轮、高速齿轮、低速轴摇杆、执行构件、压杆和滑块，所述连杆上端与摇杆一端相连，摇杆另一端连接高速轴，所述高速齿轮固定连接于高速轴上；所述高速齿轮与低速齿轮啮合传动，所述低速齿轮固定连接于低速轴上；所述执行构件下端与低速轴相连，执行构件的下底面为滑动导轨，滑动导轨与滑块组成移动副；压杆与导轨组成滑动副，滑块通过转轴与压杆转动连接。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型由曲柄、连杆和摇杆组成曲柄连杆机构，执行机构为摇杆滑块机构，滑块即为延压上模，由固定在底座上的导轨支承；根据连杆机构的运动特性可知在满足最长杆+最小杆<其余两杆之和的前提下改变三连杆的相对杆长就能有确定的摇杆输出规律。从而使本实用新型能够通过定制的不同长度连杆来改变四杆机构输出规律，进而研究它的运动规律多样性，从而实现对四杆机构的实验教程。连杆部分可采用挡圈固定，不仅易于拆卸更换，且每套教学版的装置可附带不同长度的连杆。本实用新型可以实现一机多用，既能小批量生产，又能投入机械原理及设计创新的教学中。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

附图标记如下：

1、输入轴      2、曲柄          3、连杆

4、摇杆        5、高速轴        6、高速齿轮

7、箱盖        8、低速齿轮      9、低速轴

10、执行构件    11、滑块    12、压杆

13、导轨        14、箱体

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，包括机身14、驱动电机、输入轴1、曲柄2、连杆3、摇杆4、高速轴5、低速齿轮8、高速齿轮6、低速轴9、执行构件10、滑块11和导轨13，所述输入轴1固定在机身14上由电机驱动，曲柄2下端连接输入轴1，曲柄2上端与连杆3下端由轴承相连，所述连杆3上端与摇杆4一端相连，摇杆4另一端连接高速轴5，导轨13垂直固定在机身14上，所述高速齿轮6固定连接于高速轴5上，所述高速轴5与高速齿轮6通过平键相连接；所述高速齿轮6与低速齿轮8啮合传动，所述低速齿轮8固定连接于低速轴9上，低速齿8与低速轴9通过平键相连；所述执行构件下端与低速轴相连，执行构10下端与低速轴9通过花键连接，执行构件10的下底面为滑动导轨，滑动导轨与滑块22组成移动副；压杆12与导轨13组成滑动副，所述导轨有四根；滑块11通过转轴与压杆12转动连接组成转动副；由执行构件10、滑块11和压杆12组成摇杆滑块机构。

为了使该装置有实际生产价值，对其进行了减速增压设计，采用一对传动比为5:6的开式齿轮传动。这对啮合齿轮分别安装在连接连杆机构的输出轴和连接摇杆滑块机构的输入轴上。两根轴都与箱体左右两侧有滚珠轴承支承，盖上箱盖后将再增加一个滚珠轴承支承点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用来限制本实用新型的保护范围，凡是依照本实用新型权利要求所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，包括机身、驱动电机、输入轴、曲柄、连杆和导轨，所述输入轴固定在机身上由电机驱动，曲柄下端连接输入轴，曲柄上端与连杆下端由轴承相连，导轨垂直固定在机身上，其特征在于，还包括高速轴、低速齿轮、高速齿轮、低速轴摇杆、执行构件、压杆和滑块，所述连杆上端与摇杆一端相连，摇杆另一端连接高速轴，所述高速齿轮固定连接于高速轴上；所述高速齿轮与低速齿轮啮合传动，所述低速齿轮固定连接于低速轴上；所述执行构件下端与低速轴相连，执行构件的下底面为滑动导轨，滑动导轨与滑块组成移动副；压杆与导轨组成滑动副，滑块通过转轴与压杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，其特征在于：所述执行构件下端与低速轴通过花键连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，其特征在于：所述高速轴与高速齿轮通过平键相连接；低速齿轮与低速轴通过平键相连。

4.根据权利要求1所述的齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，其特征在于：所述导轨有四根。

5.根据权利要求1所述的齿轮增压式教学/生产两用微型专用精压机，其特征在于：所述低速齿轮与高速齿轮的传动比为5:6。

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