CN202169307U - 提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，包括高速电机主轴、旋压套、旋压环和至少三个钢球，高速电机主轴与旋压套刚性联接，旋压环套装在旋压套内，旋压环的内圈具有环槽，钢球位于旋压环的环槽内，还具有钢球保持架，钢球保持架上圆周均布与钢球数量相同的容纳钢球的圆孔，所述的钢球对应放置在钢球保持架的圆孔内，钢球保持架套装在旋压环内圈中。本实用新型通过一个钢球保持架来圆周均布和支持四个钢球，钢球圆周均布，旋压力对称集中，内螺纹铜管旋压纹路、内应力和强度均匀，延伸率和稳定性均明显提高。

Description

提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置

技术领域

本实用新型涉及内螺纹铜管旋压成型设备技术领域，尤其是一种提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高30-40％，随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。高精密无缝TP₂内螺纹铜管是磷脱氧铜制成的铜管，焊接性能和冷弯性能好。目前，广泛应用于无缝TP₂内螺纹铜管成型设备的旋压装置是：行星五球旋压法。

原理：说明书附图1所示，旋压套3里装有带圆弧沟槽的旋压环4，旋压环4圆弧沟槽里圆周均布数个钢球5，旋压套3与高速电机主轴1之间通过环形连接器2和螺钉刚性联接，高速电机主轴1带动旋压器作圆周旋转，在高速电机主轴1和旋压套3的传动下，钢球5在铜管7表面作圆周旋转挤压，光面铜管7轴向拉伸，由于铜管7管内装有内衬外螺纹沟槽的齿芯模具6，铜管7内壁就形成内螺纹8。

现有成型机设备旋压装置的缺点：

1)由于是数个钢球5均布在旋压环4的圆弧沟槽内，并且球与球之间紧靠。钢球5与旋压环4无固定装置，由于旋压环4沟槽的表面粗糙度达到0.1mm，造成钢球5在工作时与旋压环4之间存在相对打滑。可以加粗旋压环4圆弧沟槽的表面粗糙度，以减少钢球5与旋压环4之间的相对打滑，但容易造成钢球5表面磨损，使内螺纹铜管7的外表面粗糙。

2)由于环形连接器2与高速电机主轴1通过螺钉固定连接，在旋压过程中是同步运行的。而旋压套3、旋压环4和钢球5三者之间是无固定连接的，在高速旋转和挤压过程中，旋压环4相对旋压套3存在打滑、钢球5相对旋压环4也存在打滑。并且由于旋压扭力不是恒定的，钢球5打滑无规则。

3)由于钢球5与旋压环4存在相对打滑，旋压环4与旋压套3存在相对打滑。并且打滑无规则，造成铜管7旋压纹路不均匀，管材应力和强度不均匀，延伸率不均匀，偏差达到12％，平均延伸率44％～47％。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，通过一个钢球保持架来圆周均布和支持钢球，钢球圆周均布，旋压力对称集中，内螺纹铜管旋压纹路、内应力和强度均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，包括高速电机主轴、旋压套、旋压环和至少三个钢球，高速电机主轴与旋压套刚性联接，旋压环套装在旋压套内，旋压环的内圈具有环槽，钢球位于旋压环的环槽内，还具有钢球保持架，钢球保持架上圆周均布与钢球数量相同的容纳钢球的圆孔，所述的钢球对应放置在钢球保持架的圆孔内，钢球保持架套装在旋压环内圈中。通过钢球保持架来支持钢球，使旋压压力对称集中。

为减少旋压环与钢球之间打滑的可能性，所述的旋压环与钢球保持架之间通过球架定位销固定同步旋转，旋压环与钢球保持架上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与球架定位销配合的销孔。

为减少旋压套与旋压环之间打滑的可能性，所述的旋压套与旋压环之间通过旋压环定位销固定同步旋转，旋压套和旋压环上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与旋压环定位销配合的销孔。这种结构使高速电机主轴与钢球完全同步转动，不存在打滑现象，在高速电机和牵引拉速同等速度下，本装置比原装置旋压纹路更密而均匀，铜管外表面更光滑。

作为优选，所述的钢球数量为四个。四个钢球之间存在间隙，互相不接触摩擦。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过一个钢球保持架来圆周均布和支持四个钢球，钢球圆周均布旋压力对称集中。

在旋压环与旋压套、旋压环与球架之间通过固定销固定同步旋转，这样钢球保持架、旋压环和旋压套连成一体，与高速电机主轴完全同步，钢球装在球架里圆周均布。这种结构高速电机主轴和钢球完全同步，不存在打滑的可能性。在高速电机和牵引拉速同等速度下，本装置比原装置旋压出的纹路更密而均匀，铜管表面粗糙度更小。通过这种同步式旋压装置，内螺纹铜管旋压纹路、内应力和强度均匀，延伸率偏差在5％以内，平均延伸率达49％～53％。

由于成型机采用这种旋压装置，内螺纹铜管旋压纹路、内应力和强度均匀，延伸率和稳定性均明显提高，效果如下表示：

装置名称	延伸率偏差	平均率偏差
			原旋压装置(改善前)	12％	44％～47％
同步式行星球旋压装置(改善后)	5％	49％～53％
			改善成果	偏差缩小7％	平均提高5.5％

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有旋压装置的三维爆炸图；

图2是现有旋压装置的简图。

图中：1.高速电机主轴，2.环形连接器，3.旋压套，4.旋压环，5.钢球，6.齿芯模具，7铜管，8.内螺纹。

图3是本实用新型的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置的最佳实施例的立体爆炸图；

图4是本实用新型的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置的最佳实施例的装配图；

图5是本实用新型的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置的最佳实施例的剖视结构图；

图6是图5中A-A方向的剖视结构图；

图7是图6中B-B方向的剖视结构图。

图中：1.高速电机主轴，2.环形连接器，3.旋压套，4.旋压环，41.旋压环定位销，5.钢球，6.齿芯模具，7铜管，8.内螺纹，9.钢球保持架，91.球架定位销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图3图4图5图6图7是本实用新型的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置最佳实施例，用于对铜管7进行旋压加工，铜管7内放置齿芯模具6，在牵引力作用下使铜管7内壁形成内螺纹8，包括高速电机主轴1、旋压套3、旋压环4和四个钢球5，高速电机主轴1与旋压套3通过环形连接器2刚性联接，旋压环4套装在旋压套3内，旋压环4的内圈具有环槽，钢球5位于旋压环4的环槽内，还具有钢球保持架9，钢球保持架9上圆周均布四个容纳钢球5的圆孔，钢球5对应放置在钢球保持架9的圆孔内，钢球保持架9套装在旋压环4内圈中。

图5图6图7所示，旋压环4与钢球保持架9之间通过球架定位销91固定同步旋转，旋压环4与钢球保持架9上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与球架定位销91配合的销孔。旋压套3与旋压环4之间通过旋压环定位销41固定同步旋转，旋压套3和旋压环4上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与旋压环定位销41配合的销孔。使旋压套3、旋压环4和钢球保持架9同步旋转，减少钢球5打滑的可能性。在高速电机和牵引拉速同等速度下，本装置比原装置旋压纹路更密而均匀，铜管7外表面更光滑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，包括高速电机主轴(1)、旋压套(3)、旋压环(4)和至少三个钢球(5)，高速电机主轴(1)与旋压套(3)刚性联接，旋压环(4)套装在旋压套(3)内，旋压环(4)的内圈具有环槽，钢球(5)位于旋压环(4)的环槽内，其特征在于：还具有钢球保持架(9)，钢球保持架(9)上圆周均布与钢球数量相同的容纳钢球(5)的圆孔，所述的钢球(5)对应放置在钢球保持架(9)的圆孔内，钢球保持架(9)套装在旋压环(4)内圈中。

2.如权利要求1所述的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，其特征是：所述的旋压环(4)与钢球保持架(9)之间通过球架定位销(91)固定同步旋转，旋压环(4)与钢球保持架(9)上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与球架定位销(91)配合的销孔。

3.如权利要求2所述的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，其特征是：所述的旋压套(3)与旋压环(4)之间通过旋压环定位销(41)固定同步旋转，旋压套(3)和旋压环(4)上分别具有半圆孔，两个半圆孔组成与旋压环定位销(41)配合的销孔。

4.如权利要求1所述的提高内螺纹铜管延伸率的同步式行星钢球旋压装置，其特征是：所述的钢球(5)数量为四个。

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