CN202167297U - 一种型线绞合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型线绞合机构，包括引线导轮架和并线模，还包括预成型装置和安装架，所述预成型装置固定在安装板上，且设有多个；所述预成型装置包括导轮、平压轮和安装板；所述导轮和平压轮固定在安装板上，安装板固定在安装架上；所述导轮的外周面上设有型面凹槽；所述平压轮贴近导轮设置，且设有多个。本实用新型的预成型装置较现有绞线预扭装置，不仅具有结构简单体积小、轻巧方便的特点，而且使得型线的预扭、定向效果好，绞线过程中不会造成型单线翻身，绞线定向准确、圆整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型线绞合机构。
背景技术
导体绞合，通常采用有退扭和无退扭两种绞线机生产，有退扭绞线机生产绞线紧密、服贴，缺点是生产速度慢、生产效率低；无退扭绞线机生产速度快、生产效率高，但生产的绞线有反弹和松股现象。人们为改善无退扭绞线机松股、反弹现象，通常采用在绞合并线模前增设多道次相间轮组成的绞线预扭装置。
例如中国专利文献CN2833818公开的《新型绞线预扭装置》，该装置通过装在绞笼轴上的一组预扭盘和均匀分布在预扭盘上6的整数倍预扭导轮，通过径向移动装置活动装在预扭盘的圆周边，第一个预扭盘前面装有同轴分线盘，分线盘上开有分线孔。此类预扭装置对绞合为圆形导体，有较好防反弹和松股作用。但用于型线导体绞合，其导轮及结构对型线导体无限制作用，在绞合过程中型线导体会出现翻身和/或偏转问题，不仅对防反弹和松股作用有限，所绞合导线仍然会出现反弹和松股现象，而且特别还会因型线导体翻身和/或偏转，导致型线绞合时预设定型面方向的改变，难以获得排列整齐、绞合紧密、圆整的绞合导线；其次，此类预扭装置因有多道次结构，体积庞大、笨重，既不经济又不方便安装。因此仍有值得改进的地方。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型线绞合机构，使得型线的预扭、定向效果好，且绞合时型线不易翻身和/或偏转，绞线定向准确、圆整。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种型线绞合机构，包括引线导轮架和并线模，还包括预成型装置和安装架，所述预成型装置固定在安装板上，且设有多个；所述预成型装置包括导轮、平压轮和安装板；所述导轮和平压轮固定在安装板上，安装板固定在安装架上；所述导轮的外周面上设有型面凹槽；所述平压轮贴近导轮设置，两个平压轮和一个导轮为一组预成型轮安装在安装板上，在安装架的一个圆周上可设有多组预成型轮。
所述预成型装置上至少出线侧的一个平压轮的位置可调。
所述平压轮设有两个。
所述导轮和平压轮的轴孔内均设有轴承。
所述导轮能较好保持凹槽型面的材料，且表明必须光滑。如：高分子聚合物材料、尼龙材料、钢材等。
所述安装架为圆盘形状。
所述多个预成型装置均匀分布在安装架上。
所述导轮的型面凹槽的截面为倒梯形。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的预成型装置较现有绞线预扭装置，不仅具有结构简单体积小、轻巧方便的特点，而且使得型线的预扭、定向效果好，绞线定向准确、圆整。
(2)本实用新型的导轮的外周面上设有型面凹槽，凹槽的宽度、角度和深度由绞合的型单线而定，绞合过程中将型线通过导轮凹槽，并用平压轮将其位置固定，这种结构有利于型线在绞合过程中由于绞合应力造成型单线翻身。同时在预成型装置与并线模之间产生一个180°或360°的预扭，在型线进入并线模后预扭将与绞线产生的翻转扭力相互抵消，从而消除型线翻转扭力应力，很好地解决了型线绞合后反弹、松股问题，特别是解决了型线绞合过程中的翻身和/或偏转问题，确保绞合导体质量和合格率。
(3)本实用新型的导轮的外周面上的型面凹槽还能起到定向作用，确保型线在并线模内按事先设计方位绞合。
(4)本实用新型的预成型装置上至少出线侧的平压轮的位置可调，这种结构使得预扭调节更加方便。
(5)本实用新型的导轮和平压轮的轴孔内均设有轴承，这种结构可以针对不同规格的型单线任意更换导轮，节约了成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型预扭单根型线的结构示意图。
附图中的标号为：
引线导轮架1、并线模2、预成型装置3、导轮31、平压轮32、安装板33、安装架4、型线5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例包括引线导轮架1、并线模2、预成型装置3和安装架4。
安装架4为圆盘形状。预成型装置3固定在安装板4上，且设有多个，多个预成型装置3均匀分布在安装架4上。预成型装置3的视绞合型线根数而定。预成型装置3包括导轮31、平压轮32和安装板33；导轮31和平压轮32固定在安装板33上，安装板33固定在安装架4上。导轮31的外周面上设有型面凹槽，导轮31的型面凹槽的截面为倒梯形。导轮31采用能较好保持凹槽型面的材料，且表明必须光滑。如：高分子聚合物材料、尼龙材料、钢材等。平压轮32设有两个，且均贴近导轮31设置，使型线5呈“S”形通过导轮31和平压轮32。预成型装置3上至少出线侧的平压轮32的位置可调。导轮31和平压轮32的轴孔内均设有轴承。
绞线时，旋转绞笼上各梯形截面型线5，由分线板均分后，依次穿过引线导轮架1，走线轨迹呈S形的预成型装置3和并线模2，即成绞合导线。型线5卡在预成型装置3的导轮31的倒梯形型面凹槽中，并由两个平压轮32压住，使型线5不能同时发生偏转。这种结构一是有利于型线在绞合过程中由于绞合应力造成型单线翻身。同时型线5在预成型装置3与并线模2之间产生一个180°或360°的预扭，在型线5进入并线模2后预扭将与绞线产生的翻转扭力相互抵消，从而消除型线翻转扭力应力，起到防绞线松股、反弹作用；二是起到定向作用，确保型线5在并线模2内按事先设计方位绞合。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型线绞合机构，包括引线导轮架(1)和并线模(2)，其特征在于：还包括预成型装置(3)和安装架(4)，所述预成型装置(3)固定在安装架(4)上，且设有多个；所述预成型装置(3)包括导轮(31)、平压轮(32)和安装板(33)；所述导轮(31)和平压轮(32)固定在安装板(33)上，安装板(33)固定在安装架(4)上；所述导轮(31)的外周面上设有型面凹槽；所述平压轮(32)贴近导轮(31)设置。
2.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述预成型装置(3)上至少出线侧的平压轮(32)的位置可调。
3.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述平压轮(32)设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述导轮(31)和平压轮(32)的轴孔内均设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述导轮(31)采用表面光滑，且能较好保持凹槽型面的材料。
6.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述安装架(4)为圆盘形状。
7.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述多个预成型装置(3)均匀分布在安装架(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种型线绞合机构，其特征在于：所述导轮(31)的型面凹槽的截面为倒梯形。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202167297U true CN202167297U (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45803109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104008825A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 正威科技（深圳）有限公司 | 一种平行线缆的包带设备 |
| CN105023651A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-04 | 福建世纪电缆有限公司 | 一种铝合金梯形导体的制备方法 |
| CN109065220A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线及制造方法 |
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2011
- 2011-07-26 CN CN2011202658050U patent/CN202167297U/zh not_active Expired - Lifetime
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