CN202166073U - 汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其结构包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板，在所述密封盖板的内侧设置有容纳在汽化冷却烟道冷却盲区中的箱体；所述箱体为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口焊接密封在一起。本实用新型可有效释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，消除冷却盲区上的密封盖板的融化破孔的安全隐患，避免焊肉撕裂和受热面管的破裂漏水，提高了汽化冷却烟道的使用安全性。

Description

汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说是一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置。

背景技术

汽化冷却烟道在受热面管整体安装完成之后，还要在每两个受热面管之间焊接上密封条，最后外包岩棉层，以实现汽化冷却烟道的整体密封。但在汽化冷却烟道上的弯弧形受热面管与直管形受热面管的汇合之处会形成一个类似三角形的空当区，对该空当区的密封，目前多是采用在紧邻空当区周边的受热面管上焊接一块与空当区域形状相同的钢制密封盖板，以达到密封该空当区域的目的。但是，由于在这个空当区里没有受热面管通过，因而无法利用受热面管中的循环冷却水对封盖的钢制密封盖板进行冷却，由此形成了汽化冷却烟道上的一个冷却盲区。目前在冷却盲区上的这种通过密封盖板密封的方式存在有两点不足：一是由于无法对冷却盲区上的密封盖板进行冷却，因此，在汽化冷却烟道过度受热时，有可能导致密封盖板的融化，形成破孔，所以这种密封方式存有发生煤气泄露的安全隐患；二是密封盖板的边沿全部焊接在冷却盲区周边的各受热面管上，不能有效地释放在炼钢吹氧过程中汽化冷却烟道的横向热膨胀力，因此在使用一段时间之后，就容易造成密封盖板与受热面管间的焊肉撕裂，从而导致受热面管出现破裂漏水的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，以解决现有密封方式存在的安全隐患和容易导致受热面管出现破裂漏水的问题。

本实用新型是这样实现的：一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板，在所述密封盖板的内侧设置有容纳在汽化冷却烟道冷却盲区中的箱体；所述箱体为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口焊接密封在一起。

本实用新型通过在汽化冷却烟道冷却盲区中设置一个与受热面管相连通的箱体，该箱体与封接在冷却盲区外围的密封盖板相接触，这样就可对密封盖板起到良好的冷却作用，避免在过热烟气通过汽化冷却烟道时对冷却盲区上的密封盖板造成的融化破孔现象，消除了相应的安全隐患。

所述密封盖板与所述箱体直边一侧的外侧面为无焊搭接形式。这样就可以在汽化冷却烟道因过热而发生横向膨胀时，使密封盖板与箱体产生适量位移，从而有效地释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，避免焊肉撕裂以及受热面管因此而破裂漏水现象的发生。由于在汽化冷却烟道外围还包裹有岩棉层，所以对于密封盖板与箱体一边的这种无焊搭接形式，仍然可以保证汽化冷却烟道的密封性能。

在所述箱体的外表面设有定位销，在所述密封盖板上开有横置的条形孔，所述定位销穿接在所述条形孔中。定位销的设置，在密封盖板与箱体发生横向位移时，既可起到导向作用，又可使密封盖板与箱体外表面保持紧密接触，避免在位移过程中发生较大的偏移闪缝，由此确保汽化冷却烟道的密封性能。

本实用新型通过在汽化冷却烟道冷却盲区中设置一个与受热面管相连通的箱体，从而对封接在冷却盲区上的密封盖板起到了良好的冷却作用，在冷却盲区上形成了一种可以流通循环水的冷却密封装置，消除了密封盖板融化破孔的安全隐患。密封盖板与箱体的无焊搭接形式，能有效释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，避免了焊肉撕裂和受热面管的破裂漏水，提高了汽化冷却烟道的使用安全性和综合质量。

本实用新型适用于汽化冷却烟道中各种形状的冷却盲区的密封与冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面图。

具体实施方式

图1表现了汽化冷却烟道的一段局部结构，其中包括若干直立的直管形受热面管和由中部向上、下两个方向分别弯曲的若干弯弧形的受热面管5。在受热面管的弯管与直管排列的中部，形成一个空当区域，该空当区域即为汽化冷却烟道的冷却盲区。

如图1、图2所示，本实用新型包括密封盖板1和箱体2这两个部分。其中，箱体2是一个端面呈三角形的扁平箱式结构，包括右侧的一个直边和左侧的上、下两个弧形斜边。形状基本类同于冷却盲区的形状，以占据该空间位置。在箱体2的直边侧的上、下两端开设有进、出水口；同时，汽化冷却烟道冷却盲区右侧紧邻的一根直管形受热面管的中部被截去一截，形成上、下两个断开口。该受热面管的这上、下两个断开口分别插接在箱体2直边侧的进、出水口上，再经焊接后密封连接在一起，从而使箱体2成为汽化冷却烟道冷却盲区右侧直管形受热面管的一个组成部分，可参与该受热面管的水循环冷却，以对设置在其外侧面的密封盖板1实施冷却作用。

密封盖板1是一个类三角形的钢板，其左侧的两个凹弧边分别焊接在紧邻冷却盲区的上、下两根弯弧形受热面管5上，在密封盖板1的左端尖角处的底面可设置焊接垫板3（图2），以提高密封盖板与受热面管的焊接牢固度。密封盖板1的右侧为直边，该直边搭接在箱体2的外表面（不与箱体2相焊接）。

如图1、图2所示，在箱体2的外表面焊接有上、下两个垂直外伸的定位销4，在密封盖板1上对应开有上、下两个横向的条形孔，两定位销4各穿接在密封盖板1上的一个条形孔中，以使箱体2与密封盖板1保持紧密接触。

本实用新型的工作方式是：将箱体2接入受热面管的循环系统后，汽化冷却烟道在工作时，受热面管中的冷却循环水即可进入位于汽化冷却烟道冷却盲区的箱体2内，使箱体2在进行水循环的同时，带走密封盖板1上所吸收的热量，从而实现对密封盖板1的冷却，保证冷却盲区的温度稳定。密封盖板1上的条形孔与箱体2上的定位销4为套入式连接，即在将密封盖板1上的两条凹弧边与两根弯弧形受热面管5焊接固定在一起之后，箱体2上的定位销4可在密封盖板1的条形孔内有一定的活动范围。这样，当汽化冷却烟道受热膨胀时，箱体2与密封盖板1之间可有适量的横向位移，从而释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力。

本实用新型在保证汽化冷却烟道结构形式基本不变的情况下，还可根据汽化冷却烟道冷却盲区的不同形状，对密封盖板和箱体的形状做适应性改变，以满足对汽化冷却烟道冷却盲区的冷却和密封要求。

Claims (3)

1.一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板（1），其特征是，在所述密封盖板（1）的内侧设置有容纳在所述冷却盲区中的箱体（2）；所述箱体（2）为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体（2）的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口封接在一起。

2.根据权利要求1所述的汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其特征是，所述密封盖板（1）与所述箱体直边一侧的外侧面为无焊搭接形式。

3.根据权利要求2所述的汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其特征是，在所述箱体（2）的外表面设有定位销（4），在所述密封盖板（1）上开有横置的条形孔，所述定位销（4）穿接在所述条形孔中。

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