CN202162380U - 一种电磁驱动的粉末压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁驱动的粉末压制装置，包括底座、上安装板、模具、压制冲头和平板线圈，底座上固定设置有支架，上安装板固定连接在支架的上端，平板线圈固定设置在上安装板上，特点是压制冲头的上端设置有导向板，导向板的上端面固定设置有金属驱动片，底座上固定设置有第一导杆，导向板套在第一导杆上，第一导杆上套设有第一弹簧，底座内设置有浮动板，模具安放在浮动板上，底座上固定设置有芯棒，芯棒穿过浮动板伸入模具中，压制冲头上设置有定位机构，浮动板与底座之间设置有弹性调节机构；优点是实现粉末的双向压制，使压制出的成品质量高；而且通过旋转调节螺母，可调整金属驱动片与平板线圈之间的间隙，进而可控制施加给压制冲头的电磁驱动力。

Description

一种电磁驱动的粉末压制装置

技术领域

 本实用新型涉及一种粉末成形加工装置，尤其涉及一种电磁驱动的粉末压制装置。

背景技术

在粉末冶金领域，粉末压制成形的方法有很多，比较常见的有干压法、等静压法、注射成型法等。这几种方法基本都是将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂混炼成均匀的喂料，然后通过压制取得具有一定致密度的冶金制品，但是这几种方法成型效率低、成本高、环保性差且所使用的机械设备昂贵。

目前，利用电磁驱动的粉末压制装置开始进入人们的视野，但是目前的这种电磁驱动的粉末压制装置的可控性比较差，且普遍采用单向压制，导致压制出的成品质量比较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现双向压制的电磁驱动的粉末压制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁驱动的粉末压制装置，包括底座、上安装板、模具、压制冲头和平板线圈，所述的底座上固定设置有支架，所述的上安装板固定连接在所述的支架的上端，所述的平板线圈固定设置在所述的上安装板上，所述的压制冲头的上端设置有导向板，所述的导向板的上端面固定设置有金属驱动片，所述的金属驱动片与所述的平板线圈相对设置，所述的底座上固定设置有竖直的第一导杆，所述的导向板套在所述的第一导杆上，所述的第一导杆上套设有第一弹簧，所述的第一弹簧顶在所述的导向板与所述的底座之间，所述的底座内设置有浮动板，所述的模具安放在所述的浮动板上，所述的底座上固定设置有芯棒，所述的芯棒穿过所述的浮动板伸入所述的模具中，所述的压制冲头上设置有定位机构，所述的浮动板与所述的底座之间设置有弹性调节机构。

所述的弹性调节机构包括螺栓导杆和第二弹簧，所述的浮动板内设置有阶梯通孔，所述的螺栓导杆的下端穿过所述的阶梯通孔与所述的底座相螺接，所述的第二弹簧套在所述的螺栓导杆上，所述的第二弹簧顶在所述的浮动板与所述的底座之间。

所述的定位机构为固定套接在所述的压制冲头上的定位块，所述的定位块的下端面高于所述的压制冲头的下端面。

所述的定位机构为螺接在所述的压制冲头上的双螺母。

所述的第一导杆上螺接有调节螺母，所述的第一弹簧顶在所述的导向板与所述的调节螺母之间。

所述的导向板外套设有导向筒，所述的导向筒固定在所述的上安装板与所述的底座之间，所述的导向筒上设置有开口。

所述的压制冲头的上端一体设置有倒锥形的锥形块，所述的导向板一体设置在所述的锥形块上，通过锥形块与压制冲头相连，有利于电磁力的集中。

所述的上安装板上固定设置有绝缘的线圈固定板，所述的平板线圈固定设置在所述的线圈固定板上。 

所述的第一导杆的上端设置有限位块，所述的限位块位于所述的导向板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于压制冲头上设置有定位机构，浮动板与底座之间设置有弹性调节机构，当冲击电磁力驱动压制冲头压制粉末并向下移动一段距离后，压制冲头上的定位机构碰到模具，压制冲头克服第二弹簧的弹力带动模具和浮动板一起继续向下移动，此时，模具内的芯棒相对模具来说向上移动，从而实现粉末的双向压制，使压制出的成品质量高；而且第一导杆上螺接有调节螺母，第一弹簧顶在导向板与调节螺母之间，通过旋转调节螺母，可调整金属驱动片与平板线圈之间的间隙，进而可控制施加给压制冲头的电磁驱动力；此外，导向板外套设有导向筒，使压制冲头的上下运动更稳定，且压制冲头的冲压位置更精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在粉末压制过程中压制冲头、模具和芯棒三者的位置关系变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种电磁驱动的粉末压制装置，包括底座1、上安装板2、模具3、压制冲头4和平板线圈5，底座1上固定设置有支架11，上安装板2固定连接在支架11的上端，上安装板2上固定设置有绝缘的线圈固定板21，平板线圈5固定设置在线圈固定板21上，压制冲头4的上端一体设置有倒锥形的锥形块41，锥形块41上一体设置有导向板42，导向板42的上端面固定设置有金属驱动片6，金属驱动片6与平板线圈5相对设置，底座1上固定设置有竖直的第一导杆12，导向板42套在第一导杆12上，第一导杆12上套设有第一弹簧7，第一导杆12上螺接有调节螺母13，第一弹簧7顶在导向板42与调节螺母13之间，第一导杆12的上端设置有限位块17，限位块17位于导向板42的上方，导向板42外套设有导向筒8，导向筒8固定在上安装板2与底座1之间，导向筒8上设置有开口（图中未标出），底座1内设置有浮动板14，模具3安放在浮动板14上，底座1上固定设置有芯棒9，芯棒9穿过浮动板14伸入模具3中，浮动板14与底座1之间设置有弹性调节机构，弹性调节机构包括螺栓导杆15和第二弹簧16，浮动板14内设置有阶梯通孔141，螺栓导杆15的下端穿过阶梯通孔141与底座1相螺接，第二弹簧16套在螺栓导杆15上，第二弹簧16顶在浮动板14与底座1之间，压制冲头4上螺接有双螺母43。

上述实施例中，也可在压制冲头4上固定套接定位块来替代双螺母43，定位块的下端面高于压制冲头4的下端面；金属驱动片6的材料可采用铝、铜、铁等金属；导向筒8上的开口可以大于1/4个导向筒环面，以便于模具3中成品的拿取和待压制粉末的灌注。

本装置的压制过程为：平板线圈5瞬间接通直流高压电，其周围产生一个强大的脉冲磁场，同时金属驱动片6感应产生环状的涡流，并产生一个反向的抵抗磁场，在这对极性相反的磁场的共同作用下，推动压制冲头4向下快速运动，对模具3内的粉末的上半部分进行压制（如图2b），而当压制冲头4上的双螺母43碰到模具3时，压制冲头4克服第二弹簧16的弹力带动模具3和浮动板14一起继续向下移动，此时，芯棒9相对模具3向上移动，对模具3内的粉末的下半部分进行压制（如图2c），从而实现粉末的双向压制。

Claims (9)

1.一种电磁驱动的粉末压制装置，包括底座、上安装板、模具、压制冲头和平板线圈，所述的底座上固定设置有支架，所述的上安装板固定连接在所述的支架的上端，所述的平板线圈固定设置在所述的上安装板上，其特征在于所述的压制冲头的上端设置有导向板，所述的导向板的上端面固定设置有金属驱动片，所述的金属驱动片与所述的平板线圈相对设置，所述的底座上固定设置有竖直的第一导杆，所述的导向板套在所述的第一导杆上，所述的第一导杆上套设有第一弹簧，所述的第一弹簧顶在所述的导向板与所述的底座之间，所述的底座内设置有浮动板，所述的模具安放在所述的浮动板上，所述的底座上固定设置有芯棒，所述的芯棒穿过所述的浮动板伸入所述的模具中，所述的压制冲头上设置有定位机构，所述的浮动板与所述的底座之间设置有弹性调节机构。

2.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的弹性调节机构包括螺栓导杆和第二弹簧，所述的浮动板内设置有阶梯通孔，所述的螺栓导杆的下端穿过所述的阶梯通孔与所述的底座相螺接，所述的第二弹簧套在所述的螺栓导杆上，所述的第二弹簧顶在所述的浮动板与所述的底座之间。

3.如权利要求1或2所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的定位机构为固定套接在所述的压制冲头上的定位块，所述的定位块的下端面高于所述的压制冲头的下端面。

4.如权利要求1或2所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的定位机构为螺接在所述的压制冲头上的双螺母。

5.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的第一导杆上螺接有调节螺母，所述的第一弹簧顶在所述的导向板与所述的调节螺母之间。

6.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的导向板外套设有导向筒，所述的导向筒固定在所述的上安装板与所述的底座之间，所述的导向筒上设置有开口。

7.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的压制冲头的上端一体设置有倒锥形的锥形块，所述的导向板一体设置在所述的锥形块上。

8.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的上安装板上固定设置有绝缘的线圈固定板，所述的平板线圈固定设置在所述的线圈固定板上。

9.如权利要求1所述的一种电磁驱动的粉末压制装置，其特征在于所述的第一导杆的上端设置有限位块，所述的限位块位于所述的导向板的上方。

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