CN202159701U - Led支架结构以及料带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED支架结构以及料带结构，包括有绝缘座以及与该绝缘座镶嵌成型的金属支架；该金属支架包括有至少两导电脚，该导电脚上设有限位孔；该料带包括有至少两个一体成型连接的金属板块，该每一金属板块上间隔成型出有多排LED支架，且于该两金属板块之间的连接处设有圆形定位孔和工字型定位孔；藉此，通过利用该限位孔埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型，以咬住绝缘座，将金属支架在绝缘座上的几何位置很好地固定，防止金属支架前后左右自由拉动，保证产品的使用性能；以及，配合利用圆形定位孔和工字型定位孔，将金属支架很好地固定，利于冲压成型时模具定位及电镀加工时电镀工具定位，从而提升产品成型尺寸的精度，提高生产效率。

Description

LED支架结构以及料带结构

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域技术，尤其是指一种LED支架结构以及料带结构。

背景技术

LED（Light Emitting Diode,发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接将电能转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等优点，是最理想的光源之一。众所周知，LED支架包括采用塑胶制成的绝缘座以及由该绝缘座固定的金属支架，该金属支架包括复数个导电脚，同时为了解决散热问题，LED支架上还设置有散热片。

然而，现有LED支架的金属支架与绝缘座镶嵌成型时，该金属支架不能够很好地咬住绝缘座，使得金属支架的几何位置不能够很好地固定，金属支架容易前后左右自由拉动，影响产品的使用性能；并且，LED支架成型时使用的料带系通过圆形定位孔进行定位，使得在成型过程中不能够很好定位，产品成型的尺寸精度降低，生产效率也低；另外，现有之导电脚与散热片为分离式结构，散热片和导电脚各开一套模具，然后将散热片和导电脚叠加放入绝缘座模内与绝缘座镶嵌成型（molding），此结构模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架结构以及料带结构，其能有效解决现之LED支架的金属支架不能很好咬住绝缘座而导致金属支架容置自由拉动的问题，以及，在成型过程中料带不能够很好定位而导致产品成型的尺寸精度降低的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种LED支架结构，其能有效解决现有之LED支架模具加工成本费用昂贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED支架结构，包括有绝缘座以及与该绝缘座镶嵌成型的金属支架；该绝缘座上设置有芯片容置腔；该金属支架包括有至少两导电脚，每一导电脚包括有一体成型连接的接触部和焊锡部，该接触部露出该芯片容置腔的内底面，该焊锡部伸出绝缘座外；该导电脚上位于接触部和焊锡部之间处设置有限位孔，该限位孔埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

作为一种优选方案，所述限位孔为非圆形限位孔，该限位孔的内壁面上设置有凹槽，该凹槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

作为一种优选方案，所述导电脚的表面上位于接触部和焊锡部之间处通过打薄成型设置有嵌置槽，该嵌置槽同时贯穿导电脚的两侧面以及限位孔的内侧面，嵌置槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

作为一种优选方案，所述嵌置槽为并排间隔设置的两条。

作为一种优选方案，所述各导电脚之接触部的端面底部向外凸伸出有挂台，该挂台埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

作为一种优选方案，所述其中一导电脚的接触部上一体成型出有散热金属片，该散热金属片露出前述芯片容置腔的内底面。

一种料带结构，包括有至少两个一体成型连接的金属板块，该每一金属板块上间隔成型出有多排如权利要求1所述的LED支架，且于该两金属板块之间的连接处并排设置有至少一圆形定位孔和两工字型定位孔，该圆形定位孔位于两工字型定位孔之间。

作为一种优选方案，所述两金属板块之间的连接处两侧面上均设置有弧形定位槽，该弧形定位槽与前述圆形定位孔和工字型定位孔并排设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于导电脚上位于接触部和焊锡部之间处设置有限位孔，利用该限位孔埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型，以咬住绝缘座，将金属支架在绝缘座上的几何位置很好地固定，防止金属支架前后左右自由拉动，并减少冲裁对绝缘座的拉动作用，保证产品的使用性能；以及，配合利用料带上的圆形定位孔和工字型定位孔，以将金属支架很好地固定，利于冲压成型时模具定位及电镀加工时电镀工具定位，从而提升产品成型尺寸的精度，更能提高生产效率。

二、通过于导电脚的表面上位于接触部和焊锡部之间处通过打薄成型设置有嵌置槽，利用该嵌置槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型，以卡住绝缘座，减少冲裁对绝缘座的拉动作用，并能有效防止红墨水测试渗透。

三、通过于其中一导电脚的接触部上一体成型出有散热金属片，使得散热金属片和导电脚可于同一套模具中成型，焊锡部直接冲裁而无需折弯，此结构较传统之折弯结构模具加工费用低，且模具成型工艺简单，装配问题和公差取值简单，利于提高产品的生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中金属支架的放大示意图；

图4是图3的另一角度示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例制作过程中的第一状态示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例制作过程中的第二状态示意图。

附图标识说明：

10、绝缘座                  11、芯片容置腔

20、金属支架                21、导电脚

211、接触部                 212、焊锡部

22、散热金属片              201、挂台

202、限位孔                 203、凹槽

204、嵌置槽                 30、料带

31、金属板块                301、圆形定位孔

302、工字型定位孔           303、弧形定位槽。

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘座10以及与该绝缘座镶嵌成型的金属支架20。

其中，该绝缘座10呈一条形块，绝缘座10上设置有芯片容置腔11，该芯片容置腔11呈条形碗状，其用于收纳LED芯片。

该金属支架20包括有至少两导电脚21，本实施例中的金属支架20为铜板支架，其包括有两导电脚21，金属支架20的材质和导电脚21的数量不予局限。

每一导电脚21包括有一体成型连接的接触部211和焊锡部212，该两导电脚21之接触部211的端面彼此正对，该两接触部211的端面底部均向外延伸出有挂台201，该挂台201埋入绝缘座10中与绝缘座10镶嵌成型，以更好地咬住绝缘座10，将金属支架20的几何位置固定，防止金属支架20自由拉动而造成一系列问题；两导电脚21之焊锡部212彼此背向延伸；该两导电脚21的接触部211均露出前述芯片容置腔11的内底面，并且于其中一导电脚21的接触部211上一体成型出有散热金属片22，该散热金属片22与该接触部211重叠一起，该散热金属片22露出该芯片容置腔11的内底面，该散热金属片22用于承载LED芯片，并对LED芯片起到散热作用；该两导电脚21的焊锡部212均延伸出绝缘座10外；以及，该导电脚21上位于接触部211和焊锡部212之间处设置有限位孔202，在金属支架20与绝缘座10镶嵌成型时，绝缘座10的部分塑胶填充到限位孔202中，使得限位孔202埋入绝缘座10中与绝缘座10镶嵌成型，以更好地咬住绝缘座10，将金属支架20的几何位置固定，防止金属支架20前后左右自由拉动，还可减少制作过程中冲裁对绝缘座10的拉动作用，同时，该限位孔202为非圆形限位孔，该限位孔202的内壁面上设置有凹槽203，该凹槽203亦埋入绝缘座10中与绝缘座10镶嵌成型，使得金属支架20的在绝缘座10上的几何位置固定效果更佳；另外，导电脚21的表面上位于接触部211和焊锡部212之间处通过打薄成型设置有嵌置槽204，该嵌置槽204同时贯穿导电脚21的两侧面以及限位孔202的内侧面，在金属支架20与绝缘座10镶嵌成型时，绝缘座10的部分塑胶填充到嵌置槽204中，使得嵌置槽204埋入绝缘座10中与绝缘座10镶嵌成型，以此卡住绝缘座10，减少后面冲裁对绝缘座10拉动作用，并有效防止红墨水测试渗透，同时，该嵌置槽204为并排间隔设置的两条。

详述本实施例的制作过程如下：

如图5所示，首先，通过冲压或其他方式于同一块金属材料上同时成型出一料带30和复数个前述金属支架20，该料带30包括有至少两一体成型连接的金属板块31，于该两金属板块31之间的连接处并排设置有至少一圆形定位孔301和两工字型定位孔302，该圆形定位孔301位于两工字型定位孔302之间，该圆形定位孔301和工字型定位孔302有利于冲压成型时模具定位以及电镀加工时电镀工具定位，使产品尺寸精度大大提高，更能有效提高生效率；以及，两金属板块31之间的连接处两侧面上均设置有弧形定位槽303，该弧形定位槽303与前述圆形定位孔301和工字型定位孔302并排设置，定位效果更佳，同时，该料带30的两端亦设置有圆形定位孔301。

接着，将料带30和复数个金属支架20放入模具中，使得每一金属支架20与对应的绝缘座10镶嵌成型，前述挂台201、限位孔202、凹槽203和嵌置槽204均埋入绝缘座10中，如图6所示，于每一金属板块31上间隔成型出有八排LED支架，每一排均具有两个LED支架。

然后，将各LED支架与料带30分离切开即可。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过于导电脚上位于接触部和焊锡部之间处设置有限位孔，利用该限位孔埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型，以咬住绝缘座，将金属支架在绝缘座上的几何位置很好地固定，防止金属支架前后左右自由拉动，并减少冲裁对绝缘座的拉动作用，保证产品的使用性能；以及，配合利用料带上的圆形定位孔和工字型定位孔，以将金属支架很好地固定，利于冲压成型时模具定位及电镀加工时电镀工具定位，从而提升产品成型尺寸的精度，更能提高生产效率。其次，通过于导电脚的表面上位于接触部和焊锡部之间处通过打薄成型设置有嵌置槽，利用该嵌置槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型，以卡住绝缘座，减少冲裁对绝缘座的拉动作用，并能有效防止红墨水测试渗透。再者，通过于其中一导电脚的接触部上一体成型出有散热金属片，使得散热金属片和导电脚可于同一套模具中成型，焊锡部直接冲裁而无需折弯，此结构较传统之折弯结构模具加工费用低，且模具成型工艺简单，装配问题和公差取值简单，利于提高产品的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种LED支架结构，包括有绝缘座以及与该绝缘座镶嵌成型的金属支架；该绝缘座上设置有芯片容置腔；该金属支架包括有至少两导电脚，每一导电脚包括有一体成型连接的接触部和焊锡部，该接触部露出该芯片容置腔的内底面，该焊锡部伸出绝缘座外；其特征在于：该导电脚上位于接触部和焊锡部之间处设置有限位孔，该限位孔埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

2.根据权利要求1所述的LED支架结构，其特征在于：所述限位孔为非圆形限位孔，该限位孔的内壁面上设置有凹槽，该凹槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

3.根据权利要求1所述的LED支架结构，其特征在于：所述导电脚的表面上位于接触部和焊锡部之间处通过打薄成型设置有嵌置槽，该嵌置槽同时贯穿导电脚的两侧面以及限位孔的内侧面，嵌置槽埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

4.根据权利要求3所述的LED支架结构，其特征在于：所述嵌置槽为并排间隔设置的两条。

5.根据权利要求1所述的LED支架结构，其特征在于：所述各导电脚之接触部的端面底部向外凸伸出有挂台，该挂台埋入绝缘座中与绝缘座镶嵌成型。

6.根据权利要求1所述的LED支架结构，其特征在于：所述其中一导电脚的接触部上一体成型出有散热金属片，该散热金属片露出前述芯片容置腔的内底面。

7.一种料带结构，其特征在于：包括有至少两个一体成型连接的金属板块，该每一金属板块上间隔成型出有多排如权利要求1所述的LED支架，且于该两金属板块之间的连接处并排设置有至少一圆形定位孔和两工字型定位孔，该圆形定位孔位于两工字型定位孔之间。

8.根据权利要求7所述的料带结构，其特征在于：所述两金属板块之间的连接处两侧面上均设置有弧形定位槽，该弧形定位槽与前述圆形定位孔和工字型定位孔并排设置。

Images