CN202157621U - 真空注型机玻璃门铰链机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空注型机玻璃门铰链机构。包括铰链底座和铰链本体，铰链本体的一端通过铰链芯轴与铰链底座转动连接，铰链本体的另一端与玻璃门板固定连接，铰链底座与真空注型机的箱体固定连接；铰链本体设有玻璃门水平位移约束孔，约束孔为腰型孔，约束孔内穿有铰链芯轴，约束孔和铰链芯轴组成转动副，并且铰链芯轴可在约束孔中水平滑动，形成固定轴与活动腰型孔相切的机械约束。使得铰链本体可在水平方向有一定的移动空间，避免了抽真空时玻璃门受向内吸引力作用产生的硬性干涉。该铰链机构实现了真空注型机箱体与玻璃门的可靠、便捷、灵活连接。

Description

真空注型机玻璃门铰链机构

技术领域

本实用新型涉及一种铰链机构，特别是一种用于注型机的门用铰链机构，还尤其涉及一种适用不同厚度玻璃门的通用化铰链机构和玻璃门受内侧吸引力作用环境下的铰链机构。

背景技术

真空注型机主要应用于快速软模制造领域，快速软模制造技术是快速模具制造领域中最为成熟的技术，在汽车、电子、轻工、工艺品等行业新产品开发阶段的样品试制及部分功能件（塑料件和橡胶件）小批量生产中得到了广泛应用，可有效地减少产品开发的成本和周期，提高企业的竞争优势。

真空注型机是快速软模制造所需的关键设备，为方便操作人员控制浇注过程和观察浇注进度，真空注型机前门通常采用可透视的玻璃材料。使用真空注型机时，在浇注前抽真空时，由于玻璃门会受到向箱体内侧的吸引力作用，会存在玻璃门与铰链产生硬性干涉而损坏玻璃门的可能。同时针对不同的真空注型机机器型号，玻璃门的厚度也不尽相同，需采用结构相近的尺寸不同的铰链零件，增加了产品的设计成本和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空注型机玻璃门铰链机构，可实现真空注型机箱体与玻璃门间的可靠连接，铰链本体可在水平方向横向移动，可有效避免抽真空时玻璃门受向内吸引力作用而与铰链产生干涉损坏玻璃门。同时铰链可根据玻璃门厚度进行自由调节，使得该铰链机构可适用于不同厚度玻璃门的机器，并可实现真空注型机玻璃门铰链机构的标准化。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种真空注型机玻璃门铰链机构，包括铰链底座和铰链本体，铰链本体的一端通过铰链芯轴与铰链底座转动连接，铰链本体的另一端与玻璃门板固定连接，铰链底座与真空注型机的箱体固定连接；铰链本体设有玻璃门水平位移约束孔，约束孔为腰型孔，约束孔内穿有铰链芯轴，约束孔和铰链芯轴组成转动副，并且铰链芯轴可在约束孔中水平滑动，形成固定轴与活动腰型孔相切的机械约束；铰链底座上设有定位销孔，铰链芯轴的圆柱侧面上设有凹棱，固定销穿过定位销孔卡住凹棱，对铰链芯轴的轴向位移进行定位约束。

上述铰链本体由前铰链和后撑构件相互连接组装而成；约束孔设置在前铰链的铰接近端部，前铰链的铰接远端部形成可固定玻璃门板的前夹板，并在前夹板设有可穿入紧定螺栓的通孔；后撑构件为L形断面的直角形折板，由支撑板和后夹板两部分一体垂直连接构成，支撑板通过固定螺钉与前铰链的铰接近端部紧固连接，后夹板与前夹板平行，后夹板也设有可穿入紧定螺栓的通孔，并与前夹板的通孔位置对应，在后夹板与前夹板之间夹持玻璃门板，通过穿过玻璃门板的紧定螺栓将玻璃门板与铰链本体固定连接。

作为本实用新型的改进，上述后撑构件由具有滑移部的后滑块和导轨机构构成；后滑块为L形断面的直角形折板，由支撑滑板和后移夹板两部分一体垂直连接构成，后移夹板也与前夹板平行，在后移夹板也设有可穿入紧定螺栓的通孔，并与前夹板的通孔位置也相对应，在后移夹板与前夹板之间可夹持不同厚度的玻璃门板，穿过玻璃门板的紧定螺钉将后移夹板与前夹板紧固连接；后滑块的支撑滑板的两端具有矩形切口，支撑滑板的剩余部分形成燕尾结构，支撑滑板的两侧平滑面分别与后移夹板的表面垂直，支撑滑板构成后滑块的滑移部；在前铰链和后滑块之间还设有导轨机构，导轨机构为L形断面的直角形折板，由主固定板和辅助固定板两部分一体垂直连接构成，主固定板和辅助固定板的内侧均紧贴前铰链的铰接近端部，通过固定螺钉使导轨机构与前铰链紧固连接，主固定板与前夹板垂直安装，主固定板设有燕尾槽，燕尾槽的两个平行槽口边线与辅助固定板垂直，燕尾槽的槽口位于主固定板的表面，在主固定板和辅助固定板的连接处，燕尾槽将辅助固定板切开一个燕尾槽形的切口，燕尾槽的槽底面垂直于辅助固定板，主固定板的燕尾槽底面镂空，燕尾槽将主固定板分成两段，导轨机构与前铰链组合形成燕尾槽式的直线平移导轨，使后滑块的燕尾结构沿平移导轨直线滑动。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

本实用新型真空注型机玻璃门铰链机构实现了金属材料箱体与玻璃门间的可靠连接，铰链本体可在水平方向横向移动，既避免了抽真空时玻璃门受向内吸引力作用而与刚性铰链产生硬性干涉，有效减少玻璃门与刚性铰链直接接触的位置处发生过度的应力集中，防止易碎性材料玻璃因产生硬性干涉而造成损坏，而且增强了开门和关门的灵活性，并且可适用于不同玻璃厚度场合的连接，通用性好，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的铰链机构的结构示意图。

图2是本实用新型第一个实施例的前铰链与铰链底座装配图。

图3是本实用新型第一个实施例的铰链底座结构图。

图4是本实用新型第一个实施例的前铰链结构图。

图5是本实用新型第一个实施例的铰链芯轴结构图。

图6是本实用新型第一个实施例的后撑构件结构图。

图7是本实用新型第一个实施例的玻璃门和铰链机构装配的前侧视图。

图8是本实用新型第一个实施例的玻璃门和铰链机构装配的后侧视图。

图9是本实用新型第二个实施例的铰链本体装配示意图。

图10是本实用新型第二个实施例的导轨机构结构图。

图11是本实用新型第二个实施例的后滑块结构图。

图12是本实用新型第二个实施例的铰链机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：

参见图1~9，一种真空注型机玻璃门铰链机构，包括铰链底座2和铰链本体，铰链本体的一端通过铰链芯轴1与铰链底座2转动连接，铰链本体的另一端与玻璃门板9固定连接，铰链底座2与真空注型机的箱体固定连接；铰链本体设有玻璃门水平位移约束孔10，约束孔10为腰型孔，约束孔10内穿有铰链芯轴1，约束孔10和铰链芯轴1组成转动副，并且铰链芯轴1可在约束孔10中水平滑动，形成固定轴与活动腰型孔相切的机械约束；铰链底座2上设有定位销孔，铰链芯轴1的圆柱侧面上设有凹棱，固定销8穿过定位销孔卡住凹棱，对铰链芯轴1的轴向位移进行定位约束。

上述铰链本体由前铰链6和后撑构件5相互连接组装而成；约束孔10设置在前铰链6的铰接近端部，前铰链6的铰接远端部形成可固定玻璃门板9的前夹板，并在前夹板设有可穿入紧定螺栓7的通孔；后撑构件5为L形断面的直角形折板，由支撑板和后夹板两部分一体垂直连接构成，支撑板通过固定螺钉3与前铰链6的铰接近端部紧固连接，后夹板与前夹板平行，后夹板也设有可穿入紧定螺栓7的通孔，并与前夹板的通孔位置对应，在后夹板与前夹板之间夹持玻璃门板9，通过穿过玻璃门板9的紧定螺栓7将玻璃门板9与铰链本体固定连接。

本实施例铰链机构的铰链本体可绕铰链芯轴1转动来实现开门和关门的动作，同时铰链本体与铰链芯轴1配合处采用腰型孔结构，使得铰链本体可在水平方向有一定的移动空间，避免了抽真空时玻璃门受向内吸引力作用产生的硬性干涉。玻璃门板9夹在前铰链6和后撑构件5之间，前铰链6和玻璃门板9及后撑构件5通过固定螺钉3实现连接，保证了铰链连接的可靠性。该铰链机构实现了真空注型机箱体与玻璃门的可靠、便捷、灵活连接。参见图5，铰链芯轴1可设计为圆柱状且两头削平，在铰链本体与铰链底座2通过其连接后，再通过固定销8固定，还可以采用无头紧定螺钉8方式固定铰链芯轴1，避免铰链芯轴1轴向移动或滑脱，实现铰链本体绕铰链芯轴1的转动动作即开门和关门动作，并形成固定轴与活动腰型孔相切的机械约束。

实施例二：

本实施例与第一个实施例的技术方案基本相同，不同之处在于：

参见图10~12，在本实施例中的后撑构件5由具有滑移部的后滑块11和导轨机构4构成；后滑块11为L形断面的直角形折板，由支撑滑板和后移夹板两部分一体垂直连接构成，后移夹板也与前夹板平行，在后移夹板也设有可穿入紧定螺栓7的通孔，并与前夹板的通孔位置也相对应，在后移夹板与前夹板之间可夹持不同厚度的玻璃门板9，穿过玻璃门板9的紧定螺钉7将后移夹板与前夹板紧固连接；后滑块11的支撑滑板的两端具有矩形切口，支撑滑板的剩余部分形成燕尾结构，支撑滑板的两侧平滑面分别与后移夹板的表面垂直，支撑滑板构成后滑块11的滑移部；在前铰链6和后滑块11之间还设有导轨机构4，导轨机构4为L形断面的直角形折板，由主固定板和辅助固定板两部分一体垂直连接构成，主固定板和辅助固定板的内侧均紧贴前铰链6的铰接近端部，通过固定螺钉3使导轨机构4与前铰链6紧固连接，主固定板与前夹板垂直安装，主固定板设有燕尾槽，燕尾槽的两个平行槽口边线与辅助固定板垂直，燕尾槽的槽口位于主固定板的表面，在主固定板和辅助固定板的连接处，燕尾槽将辅助固定板切开一个燕尾槽形的切口，燕尾槽的槽底面垂直于辅助固定板，主固定板的燕尾槽底面镂空，燕尾槽将主固定板分成两段，导轨机构4与前铰链6组合形成燕尾槽式的直线平移导轨，使后滑块11的燕尾结构沿平移导轨直线滑动。

本实施例中的后滑块11可沿导轨机构4滑动，可以实现根据玻璃门板9厚度的自由调节，使得该铰链机构可适用于不同厚度玻璃门的机器。导轨机构4通过正面和侧面固定螺钉3固定在前铰链6上，后滑块11与前铰链6通过燕尾槽进行配合连接，后滑块11可沿着导轨机构4滑动调节，实现了铰链可适用于不同玻璃厚度场合的连接的要求。前铰链6、玻璃门板9与后滑块11通过紧定螺钉7连接，该铰链机构实现了真空注型机箱体与玻璃门的可靠、便捷、灵活连接。

本实施例不仅提供了一种适用于不同玻璃门厚度的铰链机构，同时适用于玻璃门受向内侧吸引力环境下实现可靠无干涉连接的玻璃门铰链机构。

上面结合附图对本实用新型实施例进行了比较详细的说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型发明创造的目的做出多种变化，如由约束孔10还可以采用如长圆弧形孔等其他形状，铰链本体与玻璃门板9固定连接的方式可以采用铰链芯轴1与腰型孔同轴约束，腰型孔与其他活动轴相切的运动副连接方式等，还可以采用其他机械构造，只要能够实现本实用新型的目的，对本实用新型的技术方案构思所作的任何组合、增加、修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种真空注型机玻璃门铰链机构，包括铰链底座（2）和铰链本体，所述铰链本体的一端通过铰链芯轴（1）与所述铰链底座（2）转动连接，所述铰链本体的另一端与玻璃门板（9）固定连接，所述铰链底座（2）与所述真空注型机的箱体固定连接；

其特征在于：所述铰链本体设有玻璃门水平位移约束孔（10），所述约束孔（10）为腰型孔，所述约束孔（10）内穿有所述铰链芯轴（1），所述约束孔（10）和所述铰链芯轴（1）组成转动副，并且所述铰链芯轴（1）可在所述约束孔（10）中水平滑动，形成固定轴与活动腰型孔相切的机械约束；

所述铰链底座（2）上设有定位销孔，所述铰链芯轴（1）的圆柱侧面上设有凹棱，固定销（8）穿过所述定位销孔卡住凹棱，对所述铰链芯轴（1）的轴向位移进行定位约束。

2.根据权利要求1所述的真空注型机玻璃门铰链机构，其特征在于，所述铰链本体由前铰链（6）和后撑构件（5）相互连接组装而成；

所述约束孔（10）设置在所述前铰链（6）的铰接近端部，所述前铰链（6）的铰接远端部形成可固定所述玻璃门板（9）的前夹板，并在所述前夹板设有可穿入紧定螺栓（7）的通孔；

所述后撑构件（5）为L形断面的直角形折板，由支撑板和后夹板两部分一体垂直连接构成，所述支撑板通过固定螺钉（3）与所述前铰链（6）的铰接近端部紧固连接，所述后夹板与所述前夹板平行，所述后夹板也设有可穿入紧定螺栓（7）的通孔，并与所述前夹板的通孔位置对应，在所述后夹板与所述前夹板之间夹持所述玻璃门板（9），通过穿过玻璃门板（9）的紧定螺栓（7）将所述玻璃门板（9）与所述铰链本体固定连接。

3.根据权利要求2所述的真空注型机玻璃门铰链机构，其特征在于，所述后撑构件（5）由具有滑移部的后滑块（11）和导轨机构（4）构成；

所述后滑块（11）为L形断面的直角形折板，由支撑滑板和后移夹板两部分一体垂直连接构成，所述后移夹板也与所述前夹板平行，在所述后移夹板也设有可穿入紧定螺栓（7）的通孔，并与所述前夹板的通孔位置也相对应，在所述后移夹板与所述前夹板之间可夹持不同厚度的所述玻璃门板（9），穿过所述玻璃门板（9）的紧定螺钉（7）将所述后移夹板与所述前夹板紧固连接；

所述后滑块（11）的支撑滑板的两端具有矩形切口，支撑滑板的剩余部分形成燕尾结构，所述支撑滑板的两侧平滑面分别与所述后移夹板的表面垂直，所述支撑滑板构成所述后滑块（11）的滑移部；

在所述前铰链（6）和后滑块（11）之间还设有导轨机构（4），所述导轨机构（4）为L形断面的直角形折板，由主固定板和辅助固定板两部分一体垂直连接构成，所述主固定板和辅助固定板的内侧均紧贴所述前铰链（6）的铰接近端部，通过固定螺钉（3）使所述导轨机构（4）与所述前铰链（6）紧固连接，所述主固定板与所述前夹板垂直安装，所述主固定板设有燕尾槽，所述燕尾槽的两个平行槽口边线与所述辅助固定板垂直，所述燕尾槽的槽口位于所述主固定板的表面，在所述主固定板和辅助固定板的连接处，所述燕尾槽将所述辅助固定板切开一个燕尾槽形的切口，所述燕尾槽的槽底面垂直于所述辅助固定板，所述主固定板的燕尾槽底面镂空，所述燕尾槽将所述主固定板分成两段，所述导轨机构（4）与所述前铰链（6）组合形成燕尾槽式的直线平移导轨，使所述后滑块（11）的燕尾结构沿所述平移导轨直线滑动。

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