CN202155256U - 一种碳化硅微粉的自动除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉的自动除铁装置，该除铁装置包括磁选机，磁选机设有磁选腔体，在磁选腔体上设有进料口与出料口，进料口经管路与第一四通阀连接，出料口经管路与第二四通阀连接；第一四通阀经管路还与原料池及磁性物收集池连接，第二四通阀经管路还与成品收集池、高压空气注入口、中矿及磁性物的清洗注水口连接，在第二四通阀与成品收集池之间连接有耐磨砂浆泵；磁选机、耐磨砂浆泵、第一四通阀和第二四通阀分别与可编程控制器(PLC)连接。该装置通过磁选机在PLC的控制下，可自动高效地去除碳化硅中的铁粉和三氧化二铁。采用该装置具有自动化程度高，大大降低了环境污染，节约了大量的水源，同时还降低了生产成本。

Description

一种碳化硅微粉的自动除铁装置
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉的加工设备，具体涉及一种碳化硅微粉的自动除铁装置。
背景技术
去除碳化硅微粉中的机械铁粉和三氧化二铁是碳化硅生产工艺中非常重要的一环，而降低铁粉和三氧化二铁的含量，对于提高碳化硅含量，提高碳化硅在硅片切割时的切割效率有非常重要的意义。而目前采用传统的酸洗工艺去除机械铁粉和三氧化二铁，需要使用大量的浓硫酸，酸的消耗量大，经济性差，对环境污染大，不符合环保的趋势。而且酸洗需要人工控制，危险性大，不符合安全生产的要求，酸洗后还要大量的清水进行清洗，对水资源也是极大的浪费。因此有必要对现有的去除机械铁粉和三氧化二铁粉的方法进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动除铁装置，该装置通过控制装置控制的高梯度磁选机，通过设定程序自动实现原料除铁、中矿回收和磁性物清洗，可实现高度自动化，同时还可降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种碳化硅微粉的自动除铁装置，其特征在于，所述除铁装置包括磁选机，所述的磁选机设有磁选腔体，在所述磁选腔体上设有进料口与出料口，所述进料口经管路与第一四通阀连接，所述出料口经管路与第二四通阀连接；所述第一四通阀经管路还与原料池及磁性物收集池连接，所述第二四通阀经管路还与成品收集池、高压空气注入口、中矿及磁性物的清洗注水口连接，在所述第二四通阀与成品收集池之间连接有耐磨砂浆泵；所述磁选机、耐磨砂浆泵、第一四通阀和第二四通阀分别与可编程控制器(PLC)连接。
其中，所述第一四通阀和第二四通阀分别为电磁阀，所述电磁阀为三位四通换向阀，或为电控阀。
所述的第一四通阀经管路与原料池连接包括原料的流出管路和原料的流回管路。
本实用新型的优点和有益效果在于：该装置通过磁选机在可编程控制器(PLC)的控制下，可自动高效地去除碳化硅中的铁粉和三氧化二铁。采用该装置具有自动化程度高，大大降低了环境污染，节约了大量的水源，同时还降低了成产成本。
附图说明
图1是本实用新型碳化硅微粉的自动除铁装置的结构示意图。
图中：1、磁选腔体；2、进料口；3、出料口；4、第一四通阀；5、第二四通阀；6、原料池；7、磁性物收集池；8、成品收集池；9、高压空气注入口；10、清洗注水口；11、耐磨砂浆泵；12、可编程控制器(PLC)；13、原料的流出管路；14、原料的流入管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种碳化硅微粉的自动除铁装置，该除铁装置包括磁选机，所述的磁选机设有磁选腔体1，在所述磁选腔体1上设有进料口2与出料口3，所述进料口2经管路与第一四通阀4连接，所述出料口3经管路与第二四通阀5连接；所述第一四通阀4经管路还与原料池6及磁性物收集池7连接，所述第二四通阀5经管路还与成品收集池8、高压空气注入口9、中矿及磁性物的清洗注水口10连接，在所述第二四通阀5与成品收集池8之间连接有耐磨砂浆泵11；所述磁选机、耐磨砂浆泵11、第一四通阀4和第二四通阀5分别与可编程控制器(PLC)12连接。
在本实用新型中，所述第一四通阀4和第二四通阀5分别为电磁阀，所述电磁阀可以是三位四通换向阀，也可以是电控阀。
在本实用新型中，所述的第一四通阀4经管路与原料池6连接包括原料的流出管路13和原料的流回管路14。
本实用新型碳化硅微粉的自动除铁装置的工作过程如下：
将碳化硅微粉和水按照1∶1的质量比注入原料池6，由可编程控制器(PLC)12按照设定程序(如设定动作的时间顺序)控制第一四通阀4和第二四通阀5，通过耐磨砂浆泵11从原料池6中经原料的流出管路13以一定的流速抽取原料浆进入磁选机的磁选腔体1，使碳化硅浆料中含有的铁和三氧化二铁被磁化，并吸附在磁性介质上，去除磁性物后的碳化硅浆料被抽入成品收集池8；然后可编程控制器(PLC)12按照设定程序控制控制第一四通阀4关闭原料浆注入口(也就是磁选腔体1上的进料口2)，并关闭磨砂浆泵11，同时可编程控制器(PLC)12控制磁选机的磁选腔体1的电磁保持开通状态，然后通过第二四通阀5控制清水经过中矿及磁性物的清洗注水口10，先冲洗残留在磁选机的磁选腔体1中的部分碳化硅原料，被冲洗下来的碳化硅原料经过第一四通阀4及原料的流回管路14进入原料池5；再由可编程控制器(PLC)12关闭磁选机的磁选腔体1的电磁，并同时开始由中矿及磁性物的清洗注水口10的清水对磁选机的磁选腔体1中磁性介质上附着的磁性物进行冲洗，冲洗下的磁性物通过第一四通阀4注入磁性物收集池7，然后可编程控制器(PLC)12控制高压空气通过高压空气注入口9及第二四通阀5吹掉磁选机的磁选腔体1中残留的磁性物进入磁性物收集池7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种碳化硅微粉的自动除铁装置，其特征在于，所述除铁装置包括磁选机，所述的磁选机设有磁选腔体，在所述磁选腔体上设有进料口与出料口，所述进料口经管路与第一四通阀连接，所述出料口经管路与第二四通阀连接；所述第一四通阀经管路还与原料池及磁性物收集池连接，所述第二四通阀经管路还与成品收集池、高压空气注入口、中矿及磁性物的清洗注水口连接，在所述第二四通阀与成品收集池之间连接有耐磨砂浆泵；所述磁选机、耐磨砂浆泵、第一四通阀和第二四通阀分别与可编程控制器(PLC)连接。
2.如权利要求1所述的碳化硅微粉的自动除铁装置，其特征在于，所述第一四通阀和第二四通阀分别为电磁阀，所述电磁阀为三位四通换向阀，或为电控阀。
3.如权利要求2所述的碳化硅微粉的自动除铁装置，其特征在于，所述的第一四通阀经管路与原料池连接包括原料的流出管路和原料的流回管路。
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