CN202153851U

CN202153851U - 高速插秧机

Info

Publication number: CN202153851U
Application number: CN2011202471896U
Authority: CN
Inventors: 金星起
Original assignee: DATONG AGRICULTURAL MACHINERY (ANHUI) Co Ltd
Current assignee: DATONG AGRICULTURAL MACHINERY (ANHUI) Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2021-07-14

Abstract

本实用新型提供了一种高速插秧机，包括机体和机体后方的植秧装置，其中机体包括发动机、行走车轮、驾驶座和方向盘，植秧装置包括载秧台、植秧器具和多个浮板(46)，发动机安装在变速箱的前方其输出轴突出部位、机体侧面，变速箱的一侧与发动机的输出轴一定间距、平行处安装有包含输入轴的HST，其中输出轴与输入轴通过皮带转动装置连接，输入轴(120a)中安装有从发动机(110)输出轴(110a)传达动力的被动皮带轮(144)，位于被动皮带轮(144)相同线上的机体(1)外侧，相对被动皮带轮(144)侧方，安装有与被动皮带轮(144)可以联动的液压泵(130)。本实用新型无需另加延伸轴，也可以把气泵连接到上述联动皮带轮上。装置组装性及生产费用降低。并且，可以实现配备空间扩大的高速插秧机。

Description

高速插秧机

技术领域

本实用新型涉及一种机体后部装有可以机动的植秧装置的高速插秧机，具体地说，涉及一种装有增油压式无极变速装置(HST)，通过增油压式无极变速装置产生的旋转动力驱动气泵结构的高速插秧机。

背景技术

插秧机是把秧苗地或育苗箱培育出的秧苗移植到农田的农机，其应用很广泛。插秧机按行走装置分为车轮型与浮板型。车轮型有可以乘坐驾驶者的快速插秧机，浮板型有操作者步行运行的手扶插秧机。

如图 1所示，高速插秧机包括机体(3) 及后方上下可动的植秧装置(4)。机体(3)包括发动机(30)、行走车轮(32、34)、驾驶座(36)和方向盘 (38) 等结构，植秧装置(4)包括载秧台(42)、植秧器具(44)和多个浮板(46) 。

如图2所示，发动机(30)安装在变速箱(50)的前方其输出轴(30a)突出部位、机体(3)侧面。变速箱(50)的一侧与发动机(30)的输出轴(30a)一定间距、平行处安装有包含输入轴（60a)的增油压式无极变速装置(HST, 60)。其中输出轴(30a)与输入轴（60a)通过皮带转动装置(35)连接。

输入轴(60a)经由变速箱(50)前方，拥有变速箱(50)两侧可以延伸的空间。经由变速箱(50)前方延伸的输入轴(60a)端部连接着可以联动的气泵(70)。气泵(70)固定在保持旋转轴(图面记号省略)在变速箱(50)与上述输入轴(60a)的距离相同的情况下变速箱(50)的前方另一侧。

但是如果要把变速箱(50)安置到中间、如图保持与增油压式无级变速装置(60)隔离的位置上放置气泵(70)，还要联动与输入轴(60a)，就要有输入轴(60a)在变速箱(50)前方横穿、在变速箱(50)侧面延伸的轴向空间或要把输入轴(60a)向变速箱(50)侧方延伸，要另制延伸轴等的问题。

还有，如上述高速插秧机在装置驱动来说，多数的主要部件集中在发动机周围，如要在中央部位配置气泵(70)，将出现有限的空间内设置气泵(70)的设计上的困难。还存在气泵修理及更换时，空间制约整理的结构上的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种新的高速插秧机，实现无另制的延伸轴，实现气泵与增油压无级变速装置的输入轴联动的连接。另外气泵在发动机周边隔离的机体侧方安置时，解决气泵修理或气泵更换时的空间不足的制约问题。

本实用新型的高速插秧机，包括机体和机体后方的植秧装置，其中机体包括发动机、行走车轮、驾驶座和方向盘，植秧装置包括载秧台、植秧器具和多个浮板(46) ，发动机安装在变速箱的前方其输出轴突出部位、机体侧面。变速箱的一侧与发动机的输出轴一定间距、平行处安装有包含输入轴的HST，其中输出轴与输入轴通过皮带转动装置连接，HST(120)的输入轴(120a)中安装有从发动机(110)输出轴(110a)传达动力的被动皮带轮(144)，位于被动皮带轮(144)相同线上的机体(1)外侧，相对被动皮带轮(144)侧方，安装有与被动皮带轮(144)可以联动的液压泵(130)，所述的发动机(110)安装在其输出轴(110a)与机体(1)的前车轴(102)平行的机体前方的机体支架(100)上，HST(120)安装在发动机(110)后方一定间距的机体支架上，发动机(110)的输出轴(110a)与HST(120)的输入轴(120a)间隔一定距离平行排列，发动机(110)的输出轴(110a) 及 HST的输入轴(120a)上各设置着驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)，驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)由皮带或链条等的传动方式相互连接着，驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)中间有皮带或链条传动时可以保障缓冲的牵引皮带轮，液压泵(130)设置在被动皮带轮(144)侧、可以联动于此被动皮带轮(144)的位置。

优选地，

所说的被动轮（144）的旋转轴(150)、输入轴(120a)及液压泵(130)的驱动轴(130a)位于同一直线并且共有一个中心线，被动轮（144）的旋转轴（150）和液压泵（130）的驱动轴(130a)相互以内咬合方式连接。

所说的液压泵（130）的驱动轴(130a)设有防止润滑剂流出缸体。

所说的液压泵(130), 通过液压泵(130)的驱动轴(130a) 周边一体的法兰(170)，可以牢固固定在支架(160)上。在支架(160)之间，相对于法兰(170)的支架(160)另一面，设有内设轴承的旋转支撑球。

本实用新型的高速插秧机具有如下技术效果：

本实用新型实现发动机输出力传达的 HST(增油压式无级变速装置)的被动皮带轮侧方拥有与其可以联动的气泵构造。因此无需另加延伸轴，也可以把气泵连接到上述联动皮带轮上。所以可以实现装置方面,装置组装性及生产费用降低。

并且，配置本实用新型中驱动装置相关的多数部件从集中在发动机周围的中央部分挪出到相间隔的机体侧方外部结构的气泵。因此气泵修理或气泵更换中的操作空间扩充，结果就是可以实现配备空间扩大的高速插秧机。

附图说明

图1是高速插秧机的概括性侧面结构图；

图2是图 1的设置有发动机的机体前部概括性结构的平面构成图；

图3是本实用新型的高速插秧机的发动机及主要构成的机体支架的结构示意图；

图4是图3的本实用新型主要部分的放大示意图；

图5是图4的部分放大平面图。

其中，100为机体支架，102为前车轴，110为发动机，110a为输出轴，120为HST(增油压式无极变速装置)，120a为输入轴，130为液压泵，142为驱动皮带轮，144为被动皮带轮，150为旋转轴，160为支架，170为法兰，172为旋转支撑球，180为调向装置。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型作进一步地详细说明。

本实用新型中的「增油压式无级变速装置(以下，称为 ‘HST’)」是根据皮带运作油压泵的容量变化，进行变速的装置。油压泵的容量从最小调到最大的方式控制前/后进速度的变速装置。其具体的构成是大韩民国特许登入第573341号和第541307号中有详细叙述，所以以下详细说明就省略了。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的主要构成部分的HST(120)包含输入轴(120a)。输入轴(120a)中安装有从发动机(110)输出轴(110a)传达动力的被动皮带轮(144)，位于被动皮带轮(144)相同线上的机体外侧，相对被动皮带轮(144)侧方，安装有与被动皮带轮(144)可以联动的液压泵(130)。

发动机(110)安装在其输出轴(110a)与机体的前车轴(102)平行的机体前方的机体支架(100)上。HST(120)安装在发动机(110)后方一定间距的机体支架(记号省略)上。这时HST(120)的安装要满足发动机(110)的输出轴(110a)与HST(120)的输入轴(120a)间隔一定距离平行排列。

发动机(110)的输出轴(110a) 及 HST的输入轴(120a)上各设置着驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)。驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)由皮带或链条等的传动方式相互连接着，驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)中间有皮带或链条传动时可以保障缓冲的牵引皮带轮(图示省略) 。所以通过输出轴(110a)的发动机动力可以维持适当的弹性，向HST(120)提供动力。

液压泵(130)设置在上述被动皮带轮(144)侧、可以联动于此被动皮带轮(144)的位置。具体的说，液压泵(130) 安装在间隔于相对于 HST(120)位置的被动皮带轮(144)侧，连接于上述被动皮带轮(144)延伸出的旋转轴(150)上，可以联动被动皮带轮(144)的旋转。

本实用新型中的旋转轴(150)、输入轴(120a)及液压泵(130)的驱动轴(130a)位于同一直线并且共有一个中心线。旋转轴(150)与液压泵(130)的驱动轴(130a)可以设定，还能适合轴传动的内咬合方式动力传输的连接。所以被动皮带轮(144)输入的发动机动力不仅运行HST(120)，还可以运行气泵。

旋转轴(150)与液压泵(130)的驱动轴(130a)按内咬合方式连接时，内咬合连接部轴方向滑动发生时，为了轴部滑动润滑性，在驱动轴(130a)与旋转轴(150)内咬合连接部覆盖黄油等润滑剂。为防止润滑剂流出，驱动轴(130a)部可以设置缸体。

液压泵(130)固定在为前轮驱动的前轮轴箱(102)固定的支架(160)上。支架(160)的作用一方面是支撑被动皮带轮(144)与液压泵(130)之间的轴连接部,另一方面是提供上述液压泵(130)的固定面。支架(160)主要起液压泵(130)的支撑作用，兼起防止上述旋转轴(150)对液压泵(130)的相对旋转作用。

支架(160)上固定的液压泵(130), 通过液压泵(130)的驱动轴(130a) 周边一体的法兰(170)，可以牢固固定在支架(160)上。在支架(160)之间，相对于法兰(170)的支架(160)另一面，设有内设轴承的旋转支撑球，旋转支撑球能使从液压泵(130)延伸出的驱动轴(130a)旋转流畅。

未说明的附图标记180是指为车轮调向的、可以产生调向力的调向装置。

本实用新型的高速插秧机的工作流程如下：

当发动机(110)驱动，将以皮带或链条为传动，发动机输出轴(110a)与驱动皮带轮(142)联动旋转，带动被动皮带轮(144),输入轴(120a)及旋转轴(150)旋转，并且驱动与旋转轴（150）连接的带有驱动轴（130a）的液压泵(130)。

在液压泵(130)的驱动下，机体支架一侧安装的机油箱内的机油流动产生油压。经过液压泵(130)的油压供给调向装置(180)，执行车轮调向相关的工作，或则供给执行插秧作业的植秧装置, 向执行其升降关联作业中，提供能量。

然后，拥有输入轴(120a)的HST(120)通过调节，与上述输入轴(120a)以咬合联动的泵体容量、连接操作者调控变速杆，进行行走适合的变速。机体(1)是通过如此 HST(120)的变速作业，以齿轮比率相应速度，进行前进或后退的动作。

本实用新型的高速插秧机，在接收发动机输出力的HST(增油压式无级变速装置)被动皮带轮侧，可以以联动的方式安装液压泵。因此无技术上要求的另加延伸轴，也可以把气泵与上述联动皮带轮连接，如此可以实现装置的组装性改善及生产单价的节省。

并且，本实用新型与装置驱动关联，可以实现从多数配件集中的发动机周围移距到机体侧方外部位置气泵配置。而且扩充气泵修理或更换操作容许的空间，结果可以实现拥有备配容易的高速插秧机。

Claims

1.高速插秧机，包括机体和机体后方的植秧装置，其中机体包括发动机、行走车轮、驾驶座和方向盘，植秧装置包括载秧台、植秧器具和多个浮板(46) ，发动机安装在变速箱的前方其输出轴突出部位、机体侧面，变速箱的一侧与发动机的输出轴一定间距、平行处安装有包含输入轴的HST，其中输出轴与输入轴通过皮带转动装置连接，其特征在于，HST(120)的输入轴(120a)中安装有从发动机(110)输出轴(110a)传达动力的被动皮带轮(144)，位于被动皮带轮(144)相同线上的机体(1)外侧，相对被动皮带轮(144)侧方，安装有与被动皮带轮(144)可以联动的液压泵(130)，所述的发动机(110)安装在其输出轴(110a)与机体(1)的前车轴(102)平行的机体前方的机体支架(100)上，HST(120)安装在发动机(110)后方一定间距的机体支架上，发动机(110)的输出轴(110a)与HST(120)的输入轴(120a)间隔一定距离平行排列，发动机(110)的输出轴(110a) 及 HST的输入轴(120a)上各设置着驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)，驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)由皮带或链条等的传动方式相互连接着，驱动皮带轮(142)与被动皮带轮(144)中间有皮带或链条传动时可以保障缓冲的牵引皮带轮，液压泵(130)设置在被动皮带轮(144)侧、可以联动于此被动皮带轮(144)的位置。

2.根据权利要求1所述的高速插秧机，其特征在于，所说的被动轮（144）的旋转轴(150)、输入轴(120a)及液压泵(130)的驱动轴(130a)位于同一直线并且共有一个中心线，被动轮（144）的旋转轴（150）和液压泵（130）的驱动轴(130a)相互以内咬合方式连接。

3.根据权利要求2所述的高速插秧机，其特征在于，所说的液压泵（130）的驱动轴(130a)设有防止润滑剂流出缸体。

4.根据权利要求1所述的高速插秧机，其特征在于，所说的液压泵(130), 通过液压泵(130)的驱动轴(130a) 周边一体的法兰(170)，可以牢固固定在支架(160)上,在支架(160)之间，相对于法兰(170)的支架(160)另一面，设有内设轴承的旋转支撑球。