CN202147060U - 一种硬制合金刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硬制合金刀杆，包括：杆部以及夹持部；杆部具有从前端贯穿至后端、并交错的分布在杆部的整圈周面的若干条削边面以及在削边面之间形成的轴向导条，削边面以及轴向导条沿着平行于杆部的轴线的方向延伸；杆部的前端在每条轴向导条的一侧还设置有对应的刀槽，并在相对应的轴向导条与刀槽的交接处形成有刀刃，刀刃沿平行于所述杆部轴线方向延伸；杆部的后端连接所述夹持部。可见，具有贯穿整个杆部的轴向导条能够起到更好的支撑作用，且利用削边面被削边后所让出的空间能够有利于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硬制合金刀杆，尤其涉及一种用于阀座导管加工的硬制合金刀杆。
背景技术
汽车发动机缸盖阀座导管孔的加工是发动机加工中的难点，采用硬制合金刀杆加工是加工方式之一。
现有使用的用于加工阀座导管孔的硬制合金刀杆包括整圈周面为圆柱面的杆部及设置在杆部尾端的夹持部，夹持部可被刀体夹持，用以对硬制合金刀杆固定。硬制合金刀杆还包括设置在杆部前端的螺旋状的刀刃，在刀刃与刀刃之间开设有具有冷却孔的刀槽，并且在刀刃的一侧设置由用于支撑刀刃的导条。
在加工阀座导管孔时，夹具夹持硬制合金刀杆，使其高速转动，利用螺旋状刀刃进行铰削以形成导管孔。利用现有结构的硬制合金刀杆虽然加工质量稳定，但刀杆寿命短，一般加工120件阀座导管孔后，孔径便小于公差下限。
这是由于现有结构的螺旋状刀刃只在刀刃的一侧设置有导条，刀刃后部无导条支撑，使得刀刃部强度不够，容易使刀杆发动振动而加速刀刃部的磨损。
实际应用中，首次上线的硬制合金刀杆可在持续加工70件后出现磨损，磨损后还可进行2至3次的修磨后即报废，每次修磨后的加工数量约20多件。这样，现有的硬制合金刀杆在其总寿命内可只能加工120件，因此导致加工所需的硬制合金刀杆数量较多、即导致加工成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种硬制合金刀杆。
本实用新型提供了一种硬制合金刀杆，包括：杆部以及夹持部；其中，
所述杆部具有从前端贯穿至后端、并交错的分布在所述杆部的整圈周面的若干条削边面以及在削边面之间形成的轴向导条，削边面以及轴向导条沿着平行于所述杆部的轴线的方向延伸；
所述杆部的前端在每条轴向导条的一侧还设置有对应的刀槽，并在相对应的轴向导条与刀槽的交接处形成有刀刃，刀刃沿平行于所述杆部轴线方向延伸；
所述杆部的后端连接所述夹持部。
优选的，每条轴向导条在与对应的刀槽形成刀刃处的一部分的宽度小于该轴向导条的另一部分的宽度。
优选地，每条轴向导条与对应的刀槽形成刀刃的一部分为副后刀面、并与刀刃的切削平面形成零度的副后角。
优选的，削边面及轴向导条部在所述杆部的整周圈面上均匀分布。
优选的，每间隔两条削边面即形成有一条轴向导条。
优选的，每个刀槽内开设有冷却孔。
由上述技术方案可见，本实用新型中的硬制合金刀杆的刀刃呈直线形，且在每个刀刃的一侧均具有贯穿整个杆部的导条。这样，相对于现有的螺旋状刀刃及仅在螺旋状刀刃侧设置导条的结构，贯穿整个杆部的导条能够在阀座导管孔加工时起到更好的支撑作用，再者，利用圆柱面被切削形成的削边面还能够增加杆部与孔壁之间的排屑空间、以减小由于切屑导致的刀杆与孔之间摩擦力的增加。从而，相对于现有的螺旋状刀刃及仅在螺旋状刀刃侧设置导条的结构，本实用新型中的硬制合金刀杆切削过程稳定、寿命长。
附图说明
图1本实用新型的一优选实施例中硬制合金刀杆的示意图；
图2为如图1所示硬制合金刀杆的径向方向上的侧视图；
图3为图2中的A向视图；
图4为图2的B-B向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
参见图1至图4，本实施例中的硬制合金刀杆1包括杆部10、以及连接于杆部10尾端并可被刀体夹持的夹持部11。
杆部10从其前端贯穿至其后端的周面被削边处理，使得杆部10具有从前端贯穿至后端、并交错地分布在杆部10整圈周面的削边面16以及在削边面16之间形成的轴向导条13，削边面16以及轴向导13条沿着平行于杆部10的轴线的方向延伸；较佳地，本实施例中设置削边面16及轴向导条部13在杆部10的整周圈面上均匀分布，以及，每间隔两条削边面16即形成有一条轴向导条13、即总共8条削边面16、4条轴向导条16、4个刀刃12。实际应用中，刀刃12和轴向导条16的数量除了设置为4个之外，也可以设置为2、6、等其他的偶数、并均匀分布刀刃呈对称分布、用于平衡切削时的径向力。
杆部10的前端在每条轴向导条13的一侧还设置有刀槽14，并在相对应的轴向导条13与刀槽14的交接处形成有刀刃12，刀刃12沿平行于杆部10轴线方向延伸，呈直线形；较佳地，刀槽14上还开设有用于冷却刀刃12的冷却孔15。
为给对应的刀槽14留有足够的空间，每条轴向导条13在与对应刀槽14形成刀刃12处的前端部分13a的宽度小于该轴向导条13的后端部分13b的宽度。例如，可以设置前端部分13a的宽度为0.2～0.25mm、后端部分13b的宽度为0.9～1mm。而且，每条轴向导条16与对应的刀槽14形成刀刃12的一部分13a作为为副后刀面、并与刀刃12的切削平面形成零度的副后角。
如上可见，相对于现有的螺旋状刀刃及仅在螺旋状刀刃侧设置导条的结构，本实施例中的硬制合金刀杆1在进行阀座导管孔加工时，因而能够利用贯穿整个杆部10的轴向导条13起到更好的支撑作用。
通过实验，采用本实用新型实施例的结构，单把硬制合金刀杆1的寿命从使用原来螺旋状刀杆的70件提高至580件(首次加工)，成本约减小为原来螺旋状刀杆的八分之一。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种硬制合金刀杆，包括：杆部以及夹持部，其特征在于，
所述杆部具有从前端贯穿至后端、并交错的分布在所述杆部的整圈周面的若干条削边面以及在削边面之间形成的轴向导条，削边面以及轴向导条沿着平行于所述杆部的轴线的方向延伸；
所述杆部的前端在每条轴向导条的一侧还设置有对应的刀槽，并在相对应的轴向导条与刀槽的交接处形成有刀刃，刀刃沿平行于所述杆部轴线方向延伸；
所述杆部的后端连接所述夹持部。
2.根据权利要求1所述的硬制合金刀杆，其特征在于，每条轴向导条在与对应的刀槽形成刀刃处的一部分的宽度小于该轴向导条的另一部分的宽度。
3.根据权利要求2所述的硬制合金刀杆，其特征在于，每条轴向导条与对应的刀槽形成刀刃的一部分为副后刀面、并与刀刃的切削平面形成零度的副后角。
4.根据权利要求1所述的硬制合金刀杆，其特征在于，削边面及轴向导条部在所述杆部的整周圈面上均匀分布。
5.根据权利要求3所述的硬制合金刀杆，其特征在于，每间隔两条削边面即形成有一条轴向导条。
6.根据权利要求1至5任一项所述的硬制合金刀杆，其特征在于，每个刀槽内开设有冷却孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120239852U CN202147060U (zh) | 2011-07-04 | 2011-07-04 | 一种硬制合金刀杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201120239852U CN202147060U (zh) | 2011-07-04 | 2011-07-04 | 一种硬制合金刀杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202147060U true CN202147060U (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=45588135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201120239852U Expired - Fee Related CN202147060U (zh) | 2011-07-04 | 2011-07-04 | 一种硬制合金刀杆 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202147060U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962520A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-13 | 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 | 一种pcd螺旋铰刀 |
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2011
- 2011-07-04 CN CN201120239852U patent/CN202147060U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102962520A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-13 | 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 | 一种pcd螺旋铰刀 |
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