CN202147057U - 一种夹片中孔自动绞孔机 - Google Patents

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Abstract

一种夹片中孔自动绞孔机，属于预应力产品的加工设备技术领域。其包括钻床座、钻头座、绞孔主轴及绞孔钻头，钻床座上配合设置旋转分度盘，旋转分度盘中设有一组夹片座，旋转分度盘两端分别设置夹片夹紧气缸和夹片顶出气缸，夹片夹紧气缸顶触配合挡板的一端，挡板的另一端压配连接设置在夹片座中的待加工的夹片，夹片顶出气缸与设置在夹片座中的已加工的夹片顶触配合，绞孔主轴由设置在钻头座两侧的主轴进给气缸上下传动连接。本实用新型在现有的立钻上改进，增加夹片夹紧气缸、主轴进给气缸、夹片顶出气缸、旋转分度盘和振动螺旋上料机，实现对夹片的自动供给和绞孔，具有操作简单、准确可靠、工人劳动强度低、绞孔质量好、生产效率高等优点。

Description

一种夹片中孔自动绞孔机
技术领域
本实用新型属于预应力产品的加工设备技术领域，具体涉及一种夹片中孔自动绞孔机。
背景技术
目前国内锚具行业中工作夹片的中孔绞孔,基本上还是沿用传统的在普通立钻上靠人工装夹, 手动进刀来完成中孔的绞孔工序。加工较慢, 操作工人劳动强度大, 生产成本高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种夹片中孔自动绞孔机的技术方案。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，包括钻床座、与钻床座固定连接的钻头座、设置在钻头座上的绞孔主轴及设置在绞孔主轴上的绞孔钻头，其特征在于所述的钻床座上配合设置旋转分度盘，旋转分度盘中设有一组夹片座，所述的旋转分度盘两端分别设置夹片夹紧气缸和夹片顶出气缸，所述的夹片夹紧气缸顶触配合挡板的一端，挡板的另一端压配连接旋转分度盘，所述的夹片顶出气缸与设置在夹片座中的夹片顶触配合，所述的绞孔主轴由设置在钻头座两侧的主轴进给气缸上下传动连接。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的主轴进给气缸通过设置的连接横梁连接绞孔主轴。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的旋转分度盘底部设置光电传感器，光电传感器与PLC控制器电路连接。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的挡板由固定设置在钻床座上的挡板支架支撑。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的旋转分度盘通过设置的螺旋槽连接振动螺旋上料机。
所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的夹片夹紧气缸、主轴进给气缸和夹片顶出气缸电路连接PLC控制器。
上述的一种夹片中孔自动绞孔机，结构紧凑，设计合理，在现有的立钻上进行改进，增加夹片夹紧气缸、主轴进给气缸、夹片顶出气缸、旋转分度盘和振动螺旋上料机，实现对夹片的自动供给和绞孔，具有操作简单、 准确可靠、工人劳动强度低、绞孔质量好、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型连接振动螺旋上料机的结构示意图；
图4问本实用新型中的控制原理图。
图中：1-夹片夹紧气缸；2-挡板；3-挡板支架；4-绞孔主轴；5-主轴进给气缸；6-钻头座；7-连接横梁；8-绞孔钻头；9-夹片；10-夹片座；11-旋转分度盘；12-夹片顶出气缸；13-光电传感器；14-钻床座；15-螺旋槽；16-振动螺旋上料机；17-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1和2所示，一种夹片中孔自动绞孔机包括钻床座14、与钻床座14固定连接的钻头座6、设置在钻头座6上的绞孔主轴4及设置在绞孔主轴4上的绞孔钻头8，绞孔主轴4由设置在钻头座6中的电机驱动旋转。钻头座6的两侧固定设置主轴进给气缸5，主轴进给气缸5上通过设置的连接横梁7连接了绞孔主轴4。在主轴进给气缸5的作用下绞孔主轴4能够上下运动，从而带动绞孔钻头8上下运动，进行对夹片9的绞孔。
钻床座13中旋转设置了旋转分度盘11，旋转分度盘11可在电机的带用下进行旋转运动。旋转分度盘11中设置了一组夹片座10，夹片座10用于放置夹片9。旋转分度盘11两端分别设置夹片夹紧气缸1和夹片顶出气缸12。夹片夹紧气缸1顶触配合挡板2的一端，挡板2的另一端压配连接设置在夹片座10中的待加工的夹片9，并且挡板2中心由设置在钻床座13上的挡板支架3支撑。夹片顶出气缸12与旋转分度盘11另一侧的已加工的夹片9顶触配合。
本实用新型的旋转分度盘11底部还设置了光电传感器13。光电传感器13、夹片夹紧气缸1、主轴进给气缸5和夹片顶出气缸12电路连接PLC控制器17，由PLC控制器17控制，如图4所示。
如图3所示，为了能够完成自动供料，在旋转分度盘11中通过螺旋槽15连接了振动螺旋上料机16。振动螺旋上料机16通过螺旋槽15将夹片9落入夹片座10中。
开机后，夹片9在振动螺旋上料机16中,顺着螺旋槽15自动排列成行并统一小头朝下落入夹片座10中, 每次一个。 此时圆形的旋转分度盘11旋转至绞孔钻头8下方的绞孔位置, 光电传感器13发出信号, 夹片夹紧气缸1上顶，使得挡板2压紧夹片9, 绞孔主轴4运转并在主轴进给气缸5的作用下向下进刀绞孔； 绞孔完毕, 绞孔主轴4退回原位，旋转分度盘11旋转至夹片顶出气缸12的上方，同时夹片顶出气缸12动作向上顶出夹片9并落入料盘, 旋转分度盘11又旋转至下一个工件位。 进入下一工件的加工, 循环进行加工。上述的每步动作均由光电传感器向PLC发出指令。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹片中孔自动绞孔机，包括钻床座（14）、与钻床座（14）固定连接的钻头座（6）、设置在钻头座（6）上的绞孔主轴（4）及设置在绞孔主轴（4）上的绞孔钻头（8），其特征在于所述的钻床座（14）上配合设置旋转分度盘（11），旋转分度盘（11）中设有一组夹片座（10），所述的旋转分度盘（11）两端分别设置夹片夹紧气缸（1）和夹片顶出气缸（12），所述的夹片夹紧气缸（1）顶触配合挡板（2）的一端，挡板（2）的另一端压配连接设置在夹片座（10）中的待加工的夹片（9），所述的夹片顶出气缸（12）与设置在夹片座（10）中的已加工的夹片（9）顶触配合，所述的绞孔主轴（4）由设置在钻头座（6）两侧的主轴进给气缸（5）上下传动连接。
2.如权利要求1所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的主轴进给气缸（5）通过设置的连接横梁（7）连接绞孔主轴（4）。
3.如权利要求1所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的旋转分度盘（11）底部设置光电传感器（13），光电传感器（13）与PLC控制器（17）电路连接。
4.如权利要求1所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的挡板（2）由固定设置在钻床座（14）上的挡板支架（3）支撑。
5.如权利要求1所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的旋转分度盘（11）通过设置的螺旋槽（15）连接振动螺旋上料机（16）。
6.如权利要求3所述的一种夹片中孔自动绞孔机，其特征在于所述的夹片夹紧气缸（1）、主轴进给气缸（5）和夹片顶出气缸（12）电路连接PLC控制器（17）。
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