CN202145493U - 一种天线自动倒竖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线自动倒竖装置，安装底座上通过轴承座连接有天线安装座，天线安装座上安装天线，并且分别与传动杆的一端和扇形限位块的圆心固连，扇形限位块的扇形外缘两端分别开有圆孔，旋转限位块一端销接在安装底座上，另一端在电磁控制器的推动下旋转，旋转限位块上凸起有一圆柱体，当旋转限位块旋转时能够插入或脱离扇形限位块的圆孔，固定支座固连在安装底座上，与电动推杆的一端销接，电动推杆的另一端与传动杆的另一端销接，电动推杆通过传动杆推动天线安装座旋转，从而带动天线的倒伏升降。本实用新型无需改动天线杆的内部结构，实现了装置的小型化，不占用天线安装平台的位置。

Description

一种天线自动倒竖装置

技术领域

本发明属于通讯天线自动控制类装置，应用于电台天线的自动控制，可使天线自动倒伏锁紧。

背景技术

目前在通讯天线动作控制方式主要有手动操作固定、电动升降天线杆等几种。手动操作固定是将天线通过人员手工操作的方法将天线以螺栓连接或其他连接紧固的方式固定在天线座上。电动升降天线杆是通过天线底部设置的电机作为动力输出，采用丝杠传动的方式实现天线的上升和下降。

手动操作固定的方式显然很不符合某些场合下的快速化要求，在实际操作中很可能因为临时找不到紧固螺栓螺母等而耽误使用时间。电动升降天线杆虽然解决了快速化需求，但是由于其采用的丝杠传动的方式，要求天线杆本身的尺寸比较大，才能在内部容得下丝杠，而天线尺寸增大以后必然要求电机的功率较大，这样互相要求互相压制以后，使得电动升降天线杆尺寸务必巨大，在很大程度上占用了安装平台一定的空间。

发明内容

为了克服现有技术天线杆尺寸巨大的不足，本发明提供一种天线自动倒竖装置，既实现了操作过程的快速化，又大幅减小了天线的尺寸，将占用的安装平台空间降低到最小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括安装底座、固定支座、天线安装座、扇形限位板、旋转限位块(自动锁紧装置)、传动杆、电动推杆和电磁控制器。安装底座上通过轴承座连接有天线安装座，天线安装座上安装天线，并且分别与传动杆的一端和扇形限位块的圆心固连，扇形限位块的扇形外缘两端分别开有圆孔，旋转限位块一端销接在安装底座上，另一端在电磁控制器的推动下旋转，旋转限位块上凸起有一圆柱体，当旋转限位块旋转时能够插入或脱离扇形限位块的圆孔。固定支座固连在安装底座上，与电动推杆的一端销接，电动推杆的另一端与传动杆的另一端销接，电动推杆通过传动杆推动天线安装座旋转，从而带动天线的倒伏升降。

所述的天线安装座为一圆台，圆台中间安装天线，两边分别伸出一个圆轴装配入轴承座中，圆轴顶端为六方形，分别与传动杆和扇形限位板相连接，并用内六方螺钉连接。

所述的旋转限位块为一长条金属块，一端的耳片上开有圆孔，通过固定销连接安装底座，另一端的两侧分别有一耳片和一圆柱体，耳片上开有圆孔，与电磁控制器销接，在电磁控制器的推动或者拉动下，旋转限位块可以绕固定销旋转，另一侧的圆柱体可以插入到扇形限位板的圆孔中，从而实现天线的限位。

所述的扇形限位板、旋转限位块和电磁控制器外部安装有护罩。

所述的安装底座上还安装有行程控制开关，对天线的旋转位置进行精确限位，不会使天线旋转超过竖直位置，当传动杆旋转至竖直位置时，传动杆即触碰行程控制开关，从而使电路断电，天线停止旋转。

天线自动倒竖装置使天线上升的过程中，操作人员首先按下上升按钮，电磁控制器通电，通过电磁控制器的吸合力打开自动锁紧装置(旋转限位块)，实现在水平位置的解锁。同时，电动推杆推动与天线安装座连接的传动杆，从而实现天线的自动上升。当天线旋转上升至垂直位置后，传动杆触碰行程控制开关，电动推杆自动断电，同时电磁控制器亦断电，旋转限位块自动锁紧，即可实现在垂直位置锁紧天线。

天线自动倒竖装置使天线下降的过程中，操作人员按下解锁按钮，电磁控制器通电吸引旋转限位块即可实现在垂直位置的解锁。之后，按下下降按钮，电动推杆通电带动传动杆和天线安装座旋转，即可使天线旋转下降，当天线下降至水平位置时，即自动停止，此时松开按钮，电磁控制器即断电，在水平位置实现对天线的再次锁紧。

本发明的有益效果是：本发明实现了操作人员可在驾驶室内通过操作按钮控制天线的倒竖，且无需人工监控，天线到位后将会自动停止动作，并自动启动锁紧装置固定天线。天线自动倒竖装置安装于方舱顶部，其上固定电台天线，操作人员在驾驶室按下天线操控按钮即可控制天线的倒伏，且天线转到垂直或水平的角度后即可自动停止动作，无需另外人员进行监控。天线在垂直和水平位置均可以进行自动机械锁紧。本发明无需改动天线杆的内部结构，仅在天线末端加装了旋转机构，通过旋转的方式放倒天线，实现了装置的小型化，不占用天线安装平台的位置。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-安装底座，2-天线安装座，3-扇形限位板，4-旋转限位块，5-传动杆，6-行程控制开关，7-电动推杆，8-电磁控制器，9-固定支座，10-护罩。

图2是安装底座结构示意图；

图3是安装底板结构示意图；

图4是天线安装座结构示意图；

图5是扇形限位板结构示意图；

图6是旋转限位块结构示意图。

具体实施方式

本发明利用电动推杆作为动力源，通过本发明的传动和锁紧机构实现天线的自动倒竖过程。本发明组成结构如图1。其主要结构由安装底座1、固定支座9、天线安装座2、扇形限位板3、旋转限位块4(自动锁紧装置)、传动杆5、电动推杆7、行程控制开关6、电磁控制器8及护罩10组成。

安装底座1如图2所示，是由安装底板、支撑板、加强板等组成。安装底板如图3所示，是由钢板切割而成，在其上焊接两只支撑板，支撑板上加工安装轴承座，在轴承座上固定天线安装座，天线安装座如图4，中间圆盘部分安装天线，两边圆轴处装配入轴承座中，两端六方头部分分别与传动杆和扇形限位板相连接，并用内六方螺钉连接。扇形限位板如图5所示，其扇形外缘的两个圆孔可以与旋转限位块一起实现天线在水平和竖直位置的限位。旋转限位块如图6所示，其左侧的圆孔通过固定销固定在安装底座上，右侧的圆孔与电磁控制器通过销连接，在电磁控制器的推动或者拉动下，旋转限位块可以绕左侧的固定销旋转，其右侧的圆柱体可以插入到扇形限位板的圆孔中，从而实现天线的限位。

固定支座9通过螺钉安装在安装底座1上，固定支座9与电动推杆7通过销进行连接，电动推杆7与传动杆5通过销进行连接。这样通电后电动推杆7即可通过推杆5推动天线安装座2带动天线旋转，从而实现天线的倒伏升降。

行程控制开关6的主要作用是对天线的旋转位置进行精确限位，不会使天线旋转超过竖直位置，其原理是当传动杆5旋转至竖直位置时，传动杆5自带的磁板即触碰行程控制开关5，从而使电路断电，天线停止旋转。

扇形限位板、旋转限位块和电磁控制器外部安装有护罩。

天线自动倒竖装置使天线上升的过程为，操作人员首先按下上升按钮，电磁控制器通电，通过电磁控制器的吸合力打开旋转限位块(自动锁紧装置)，实现在水平位置的解锁。自动锁紧装置由一根弹簧拉紧，在电磁阀断电的情况下弹簧拉紧自动锁紧装置即可把天线在水平位置锁紧。打开自动锁紧装置的同时，电动推杆推动与天线安装座连接的传动杆，从而实现天线的自动上升。当天线旋转上升至垂直位置后，装置中的行程板触碰行程控制开关，电动推杆自动断电，同时电磁控制器亦断电，弹簧拉动自动锁紧装置，即可实现在垂直位置锁紧天线。

天线自动倒竖装置使天线下降的过程为，操作人员按下解锁按钮，电磁控制器通电吸引旋转限位块即可实现在垂直位置的解锁。之后，按下下降按钮，电动推杆通电带动传动杆和天线安装座旋转，即可使天线旋转下降，当天线下降至水平位置时，即自动停止，此时松开按钮，电磁控制器即断电，在水平位置实现对天线的再次锁紧。

本发明由于采用了旋转升降、行程控制、电磁限位等技术，克服了原有技术的相关缺点，填补了原有技术不够快速和占用空间大的缺点，今后能广泛应用天线通信领域。

Claims (5)

1.一种天线自动倒竖装置，包括安装底座、固定支座、天线安装座、扇形限位板、旋转限位块、传动杆、电动推杆和电磁控制器，其特征在于：安装底座上通过轴承座连接有天线安装座，天线安装座上安装天线，并且分别与传动杆的一端和扇形限位块的圆心固连，扇形限位块的扇形外缘两端分别开有圆孔，旋转限位块一端销接在安装底座上，另一端在电磁控制器的推动下旋转，旋转限位块上凸起有一圆柱体，当旋转限位块旋转时能够插入或脱离扇形限位块的圆孔，固定支座固连在安装底座上，与电动推杆的一端销接，电动推杆的另一端与传动杆的另一端销接，电动推杆通过传动杆推动天线安装座旋转，从而带动天线的倒伏升降。

2.根据权利要求1所述的天线自动倒竖装置，其特征在于：所述的天线安装座为一圆台，圆台中间安装天线，两边分别伸出一个圆轴装配入轴承座中，圆轴顶端为六方形，分别与传动杆和扇形限位板相连接，并用内六方螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的天线自动倒竖装置，其特征在于：所述的旋转限位块为一长条金属块，一端的耳片上开有圆孔，通过固定销连接安装底座，另一端的两侧分别有一耳片和一圆柱体，耳片上开有圆孔，与电磁控制器销接，在电磁控制器的推动或者拉动下，旋转限位块可以绕固定销旋转，另一侧的圆柱体可以插入到扇形限位板的圆孔中。

4.根据权利要求1所述的天线自动倒竖装置，其特征在于：所述的扇形限位板、旋转限位块和电磁控制器外部安装有护罩。

5.根据权利要求1所述的天线自动倒竖装置，其特征在于：所述的安装底座上安装有行程控制开关，当传动杆旋转至竖直位置时，传动杆即触碰行程控制开关，使电路断电。

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