CN202144307U - 包装机的热合机结构 - Google Patents

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一种包装机的热合机结构，包括两台往复式热合机，两台往复式热合机结构相同并且前后设置，各包括气缸、固定板、传动板、导向定位柱、传动缓冲柱和加热板。固定板安装在机架上，气缸安装在固定板上，传动板设置在气缸下方并与气缸的活塞杆固定传动相连，导向定位柱的下端固定在传动板上，导向定位柱的上端穿过固定板向上方伸出，传动缓冲柱的上端连接在传动板上，加热板连接在传动缓冲柱的下端。本实用新型由于前后设置了两台往复式热合机，可以一次对多件产品进行热合包装。又由于在传动板与加热板之间设置了传动缓冲柱，使热合过程稳定进行，避免了撞击造成不良影响。

Description

包装机的热合机结构
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及一种包装机的热合机结构。 
背景技术
商品被广泛使用，商品的产销量越来越大。许多商品在销售时必须包装在包装盒内。这种将商品包装在包装盒内的工作，可以由人工完成，也可以由包装机械完成。用人工速度太慢，而且存在安全隐患。因此，在工厂化生产中，一般采用包装机械包装商品。在用包装机械包装商品时，对于小件商品，一般是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装盒内，具体做法是先将一个与被包装的商品适配的泡壳放在模具内，再将商品放在泡壳内，再盖上纸卡，通过一台热合机将泡壳和纸卡压合成一体，完成包装。现有技术的包装机，多数为往复式包装机，即让一个工作台在热合机下往复来回运动进行热合包装。这种包装机的缺点是，工作台上只能设置两个模具，而工作台的两端又必须各站一名工人。当一个模具置于热合机下进行热合时，另一个模具位于热合机外部，由所在端的工人进行先取件后放料的工作。因而工作效率低，劳动强度大。现有技术的另一种包装机为圆环式包装机，即工作台为一个圆环，由该工作台在热合机下作同一方向的圆周运动进行热合包装。这种包装机比往复式包装机稍好，工作台可以在同一个圆周内设置多于两个的模具，而且工作台的运动方向不变，基本上形成了流水作业。但它仍然存在着依靠人工取件的问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种与自动化的、不需要人工取件的包装机配套使用的包装机的热合机结构。 
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种包装机的热合机结构，安装在包装机热合机构的机架上用于对商品进行热合包装，包括两台往复式热合 机，两台往复式热合机结构相同并且前后设置，各包括气缸、固定板、传动板、导向定位柱、传动缓冲柱和加热板，固定板安装在机架上，气缸安装在固定板上，传动板设置在气缸下方并与气缸的活塞杆固定传动相连，导向定位柱的下端固定在传动板上，导向定位柱的上端穿过固定板向上方伸出，传动缓冲柱的上端连接在传动板上，加热板连接在传动缓冲柱的下端。 
所述的导向定位柱为四根，四根导向定位柱的下端分别固定在传动板的四个角部；所述的固定板的四个角部相应设有四个穿孔，四根导向定位柱的上端分别穿过固定板上的相应穿孔向上方伸出，四根导向定位柱可沿相应穿孔同步上下移动。 
所述的传动缓冲柱为四根，四根传动缓冲柱的上端分别与传动板的四个角部活动相连，四根传动缓冲柱的下端分别与加热板的四个角部固定相连。 
所述的传动缓冲柱采用弹簧加立柱的组合结构，立柱的下端与加热板固定相连；所述的传动板的四个角部相应设有四个穿孔，立柱的上端穿过传动板的相应穿孔用螺母固定，弹簧套装在立柱上，传动板可沿立柱上下小幅移动。 
所述的加热板内设有电加热机构。 
本实用新型包装机的热合机结构安装在包装机热合机构的机架上用于对商品进行热合包装，当嵌装在模具中的塑料泡壳、商品和纸卡运行至热合机下时，热合机的气缸下行，带动加热板下行，将塑料泡壳和纸卡热合成整体的包装盒，从而完成商品的密封包装，实现了流水作业。针对不同的商品，只须更换模具即可。由于前后设置了两台往复式热合机，可以一次对多件产品进行热合包装。又由于在传动板与加热板之间设置了传动缓冲柱，使热合过程稳定进行，避免了撞击造成不良影响。 
附图说明
图1为本实用新型包装机的热合机结构的基本结构示意图； 
图2为本实用新型所涉及的包装机的基本结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 
如图1、图2所示，本实用新型包装机的热合机结构，安装在包装机热合机构6的机架61上，用于对商品进行热合包装。包括两台往复式热合机，两台往复式 热合机结构相同并且前后设置，各包括气缸62、固定板63、传动板64、导向定位柱65、传动缓冲柱66和加热板67，固定板63安装在机架61上，气缸62安装在固定板63上，传动板64设置在气缸下方并与气缸的活塞杆固定传动相连，导向定位柱65的下端固定在传动板64上，导向定位柱65的上端穿过固定板63向上方伸出，传动缓冲柱66的上端连接在传动板64上，加热板67连接在传动缓冲柱66的下端。在加热板67内设有电加热机构。 
本实用新型中的导向定位柱65为四根，四根导向定位柱的下端分别固定在传动板64的四个角部；在固定板的63四个角部相应设有四个穿孔，四根导向定位柱65的上端分别穿过固定板63上的相应穿孔向上方伸出，四根导向定位柱65可沿相应穿孔同步上下移动。 
本实用新型中的传动缓冲柱66为四根，四根传动缓冲柱66的上端分别与传动板64的四个角部活动相连，四根传动缓冲柱66的下端分别与加热板67的四个角部固定相连。 
本实用新型中的传动缓冲柱66采用弹簧加立柱的组合结构，立柱的下端与加热板固定相连；在传动板的四个角部相应设有四个穿孔，立柱的上端穿过传动板的相应穿孔用螺母固定，弹簧套装在立柱上，传动板可沿立柱上下小幅移动。 
图2为本实用新型所涉及的包装机的基本结构示意图。该包装机包括机台1、电机驱动机构2、链条传动机构3、多个托盘4、多个模具5、热合机构6、出料机构7和电气控制机构。 
本实用新型所涉及的包装机的工作过程原理是，由工人在机台的后部将多个塑料泡壳分别放在模具的各型槽内，然后将要包装的多件商品分别放在各塑料泡壳内，再在各塑料泡壳上盖上纸卡。在电气控制机构的控制下，伺服电机按一定的时间间隔开机、停机，使链条传动机构作断续运动，并带动装有模具的托盘断续前进。当一个放置了商品的模具前进到热合机下方时，运动停顿一段时间。这时，在电气控制机构的控制下，热合机的气缸下行，带动加热板下行，并将塑料泡壳和纸卡热合成整体的包装盒，从而完成商品的密封包装。 

Claims (5)

1.一种包装机的热合机结构，安装在包装机热合机构的机架上用于对商品进行热合包装，其特征在于：包括两台往复式热合机，两台往复式热合机结构相同并且前后设置，各包括气缸、固定板、传动板、导向定位柱、传动缓冲柱和加热板，固定板安装在机架上，气缸安装在固定板上，传动板设置在气缸下方并与气缸的活塞杆固定传动相连，导向定位柱的下端固定在传动板上，导向定位柱的上端穿过固定板向上方伸出，传动缓冲柱的上端连接在传动板上，加热板连接在传动缓冲柱的下端。
2.根据权利要求1所述的包装机的热合机结构，其特征在于：所述的导向定位柱为四根，四根导向定位柱的下端分别固定在传动板的四个角部；所述的固定板的四个角部相应设有四个穿孔，四根导向定位柱的上端分别穿过固定板上的相应穿孔向上方伸出，四根导向定位柱可沿相应穿孔同步上下移动。
3.根据权利要求1所述的包装机的热合机结构，其特征在于：所述的传动缓冲柱为四根，四根传动缓冲柱的上端分别与传动板的四个角部活动相连，四根传动缓冲柱的下端分别与加热板的四个角部固定相连。
4.根据权利要求1所述的包装机的热合机结构，其特征在于：所述的传动缓冲柱采用弹簧加立柱的组合结构，立柱的下端与加热板固定相连；所述的传动板的四个角部相应设有四个穿孔，立柱的上端穿过传动板的相应穿孔用螺母固定，弹簧套装在立柱上，传动板可沿立柱上下小幅移动。
5.根据权利要求1所述的包装机的热合机结构，其特征在于：所述的加热板内设有电加热机构。 
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