CN202142771U - 水冷式火花塞套管及其安装固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水冷式火花塞套管及其安装固定结构，包括缸盖和火花塞套管，该缸盖上开设有火花塞安装孔，该火花塞套管螺合于该缸火花塞安装孔内，该火花塞套管包括有套管和套盖；本实用新型通过于套管之外管壁上设置有凹槽，且该凹槽与火花塞安装孔之内侧壁围合形成环绕于套管的水槽，如此，通过冷水的循环而带走套管的热量，其散热效果好，有效地保护了火花塞，提高了火花塞的寿命及点火精准度，降低了使用成本和维修成本；其次，该火花塞套管较普通套管增设有一拆装方便的加长套管，该火花塞套管既可作为普通长度的火花塞套管使用，又可作为特殊场合所需要的加长型火花塞套管使用；再次，本实用新型安装方便且密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及火花塞领域技术，尤其是指一种水冷式火花塞套管及其安装固定结构。
背景技术
随着社会的发展与进步，目前市场上对燃气发动机的需求尤其强烈，与此同时，对火花塞也有了相应的产品要求，例如，对点火精度的要求越来越高等。
现有燃气发动机火花塞套管的主要缺陷如下：
一、其散热方式主要为通过与缸盖的接触面来散热，散热效果差，火花塞的温度高，进而导致与火花塞连接的螺纹受热膨胀，引起形变，大大缩短了火花塞的寿命，而当与火花塞连接的螺纹有了形变，进而会影响到火花塞的点火精准度；现有技术中也有些系采用散热片或是冷气散热，可是，其结构复杂、不便于组装、维修更换亦较麻烦，且其散热效果不够好；
二、现有之火花塞套管中极少有适合于火花塞安装孔的深度要求采用相对较长的火花塞套管，实际使用中，人们常常将一加长部采用压入配合连接等方式将前述加长部连接于原套管上，该操作较复杂，往往需要熟练的技术人员来进行操作组装，而且极易产生现场破裂的情况，因此，需要进行焊接或是低温铜焊等处理，然而这样的处理会产生相对较弱的机械连接，之后在安装或是拆卸火花塞时容易导致损坏。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水冷式火花塞套管，其散热效果好；
本实用新型之另一目的是提供一种水冷式火花塞套管，其套管的长度可根据实际使用需要灵活选择；
本实用新型之再一目的是提供一种水冷式火花塞套管安装固定结构，其结构简单、易于加工、安装方便，且密封性能好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水冷式火花塞套管，其系用于安装于缸盖之火花塞安装孔内，包括有用于装置于缸盖之火花塞孔内的中空式套管和用于螺合于该套管上端的套盖，其中，该套管下端具有用于与缸盖相螺合连接的第一螺纹，以及，于该套管之外管壁上嵌设有密封圈，且该套管之外管壁上设置有用于与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成水槽的凹槽，该凹槽位于前述密封圈与第一螺纹之间。
作为一种优选方案，所述凹槽系沿套管之圆周方向凹设的环形凹槽。
作为一种优选方案，进一步设置有加长套管，该加长套管螺合连接于前述套管与套盖之间。
作为一种优选方案，所述套管两端分别设置有第二螺纹和前述第一螺纹，所述加长套管两端分别设置有第三螺纹和第四螺纹，所述套盖设置有第五螺纹；其中，该第二螺纹与第三螺纹相螺合，该第四螺纹与第五螺纹相螺合，且该第二螺纹与第四螺纹尺寸相同，以及，该第三螺纹与第五螺纹尺寸相同。
作为一种优选方案，所述第一螺纹、第二螺纹和第四螺纹均为外螺纹，所述第三螺纹和第五螺纹均为内螺纹。
一种水冷式火花塞套管的安装固定结构，包括有缸盖和火花塞套管，其中，该缸盖上开设有火花塞安装孔，前述火花塞套管安装于该缸火花塞安装孔内；该火花塞安装孔一端设置有第六螺纹，该火花塞套管包括有的中空式套管和螺合于该套管上端的套盖，该套管下端之外管壁上设置有第一螺纹密闭式螺合于前述第六螺纹，于该套管之外管壁上嵌设有密封圈，该密封圈紧贴于套管与与前述火花塞安装孔内侧壁之间，以及，该套管之外管壁上设置有凹槽，该凹槽位于前述密封圈与第一螺纹之间，且该凹槽与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成用于供循环冷水流过的水槽。
作为一种优选方案，所述水槽系环绕于前述套管之外管壁面上的水槽。
作为一种优选方案，所述火花塞安装孔系自上而下依次变小的阶梯孔。
作为一种优选方案，所述火花塞安装孔系三级式阶梯孔。
作为一种优选方案，所述火花塞套管进一步包括有加长套管，该加长套管螺合式连接于前述套管与套盖之间，且该加长套管螺合于套盖的尺寸与前述套管螺合于套盖的尺寸相同，以及，前述套管装置于前述火花塞安装孔内，前述加长套管和套盖露于前述缸盖外。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于前述套管之外管壁上设置有凹槽，该凹槽位于套管之密封圈与第一螺纹之间，且该凹槽与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成用于供循环冷水流过的的水槽，如此，通过冷水的循环流过而带走火花塞套管的热量，而且，前述水槽靠近于点火端处并环绕于套管外壁，能快速地对整个火花塞进行散热，其散热效果好，有效地保护了火花塞，提高了火花塞的寿命及点火精准度，降低了使用成本和维修成本；
二、前述火花塞套管进一步包括有加长套管，该加长套管螺合式连接于前述套管与套盖之间，且该加长套管之用于与套盖连接的螺纹尺寸与套管之用于与加长套管连接的螺纹尺寸完全相同，藉此，该火花塞套管既可作为普通长度的火花塞套管使用，又可作为特殊场合所需要的加长型火花塞套管使用，其使用灵活，且可满足不同场合的使用需要；
三、本实用新型结构简单、易于加工、安装方便，且其密封性能好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装示意图
图2是本实用新型之较佳实施例中火花塞套管之装配示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例中火花塞套管之分解示意图。
附图标识说明：
10、缸盖 11、火花塞安装孔
111、第六螺纹 20、火花塞套管
21、套管 211、第一螺纹
212、第二螺纹 213、凹槽
22、加长套管 221、第三螺纹
222、第四螺纹 23、套盖
231、第五螺纹 30、水槽
40、密封圈
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参见图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有缸盖10和中空式的火花塞套管20，其中，该缸盖10上开设有火花塞安装孔11，该火花塞套管20螺合式装置于该火花塞安装孔11内。
该火花塞安装孔11系一系自上而下依次变小的三级式阶梯孔，该种结构的火花塞安装孔11，便于加工，且有利于火花塞套管20与该火花塞安装孔11的密闭式配合；该火花塞安装孔11的下端内侧壁上设置有第六螺纹111。
于本实施例中，该火花塞套管20包括有套管21、加长套管22和套盖23，该加长套管22连接于套管21和套盖23之间；其中，该套管21装置于前述火花塞安装孔11内，该加长套管22和套盖23露于前述缸盖10外；
其中，该套管21采用的材料为00Cr12或1Cr17，亦可选用其它合适材料。该套管21两端的外管壁上分别设置有第一螺纹211和第二螺纹212，该第一螺纹211螺合于前述火花塞安装孔11之第六螺纹111；以及，于该套管20之外管壁上嵌设有密封圈40，该密封圈40紧贴于套管20与与前述火花塞安装孔11内侧壁之间，该密封圈40具体为沿轴向并排间距式设置的二个环形密封圈40；该套管21之外管壁凹设有凹槽213，该凹槽213系沿套管21之圆周方向凹设的环形结构，且该凹槽213位于前述密封圈40与第一螺纹211之间；该凹槽213与前述火花塞安装孔11之内侧壁围合形成用于供循环冷水流过的的水槽30，且该水槽30系环绕于前述套管21之外管壁面上；
此处，该加长套管22采用的材料为20钢，但并不以此为限；该加长套管22一端具有用于与前述套管21之第二螺纹212相螺合的第三螺纹221，其另一端具有与前述套盖23相螺合连接的第四螺纹222，且该第四螺纹222的尺寸与前述套管21之第二螺纹212的尺寸完全相同；
该套盖23具有第五螺纹231，该第五螺纹231配合于前述加长套管22之第四螺纹222，当然，该第五螺纹231亦可与前述套管21之第二螺纹212相配合，如此，可以根据实际需要拆卸或安装前述加长套管22。
另外，前述第一螺纹211、第二螺纹212和第四螺纹222均为外螺纹，前述第三螺纹221、第五螺231纹和第六螺纹111均为内螺纹，并不以此为限，亦可为其它适配的螺纹。
本实用新型的设计重点在于：
一、通过于前述套管之外管壁上设置有凹槽，该凹槽位于套管之密封圈与第一螺纹之间，且该凹槽与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成用于供循环冷水流过的的水槽，如此，通过冷水的循环流过而带走火花塞套管的热量，而且，前述水槽靠近于点火端处并环绕于套管外壁，能快速地对整个火花塞进行散热以降低火花塞的温度，其散热效果好，有效地保护了火花塞，提高了火花塞的寿命及点火精准度，降低了使用成本和维修成本；
二、前述火花塞套管进一步包括有加长套管，该加长套管螺合式连接于前述套管与套盖之间，且该加长套管之用于与套盖连接的螺纹尺寸与套管之用于与加长套管连接的螺纹尺寸完全一致，藉此，该火花塞套管既可作为普通长度的火花塞套管使用，又可作为特殊场合所需要的加长型火花塞套管使用，其使用灵活，且可满足不同场合的使用需要；
三、本实用新型结构简单、易于加工、安装方便，且其密封性能好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水冷式火花塞套管，其系用于安装于缸盖之火花塞安装孔内，其特征在于：包括有用于装置于缸盖之火花塞孔内的中空式套管和用于螺合于该套管上端的套盖，其中，该套管下端具有用于与缸盖相螺合连接的第一螺纹，以及，于该套管之外管壁上嵌设有密封圈，且该套管之外管壁上设置有用于与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成水槽的凹槽，该凹槽位于前述密封圈与第一螺纹之间。
2.根据权利要求1所述的水冷式火花塞套管，其特征在于：所述凹槽系沿套管之圆周方向凹设的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的水冷式火花塞套管，其特征在于：进一步设置有加长套管，该加长套管螺合连接于前述套管与套盖之间。
4.根据权利要求3所述的水冷式火花塞套管，其特征在于：所述套管两端分别设置有第二螺纹和前述第一螺纹，所述加长套管两端分别设置有第三螺纹和第四螺纹，所述套盖设置有第五螺纹；其中，该第二螺纹与第三螺纹相螺合，该第四螺纹与第五螺纹相螺合，且该第二螺纹与第四螺纹尺寸相同，以及，该第三螺纹与第五螺纹尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的水冷式火花塞套管，其特征在于：所述第一螺纹、第二螺纹和第四螺纹均为外螺纹，所述第三螺纹和第五螺纹均为内螺纹。
6.一种水冷式火花塞套管的安装固定结构，包括有缸盖和火花塞套管，其中，该缸盖上开设有火花塞安装孔，前述火花塞套管安装于该缸火花塞安装孔内，其特征在于：该火花塞安装孔一端设置有第六螺纹，该火花塞套管包括有的中空式套管和螺合于该套管上端的套盖，该套管下端之外管壁上设置有第一螺纹密闭式螺合于前述第六螺纹，于该套管之外管壁上嵌设有密封圈，该密封圈紧贴于套管与与前述火花塞安装孔内侧壁之间，以及，该套管之外管壁上设置有凹槽，该凹槽位于前述密封圈与第一螺纹之间，且该凹槽与前述火花塞安装孔之内侧壁围合形成用于供循环冷水流过的水槽。
7.根据权利要求6所述的水冷式火花塞套管的安装固定结构，其特征在于：所述水槽系环绕于前述套管之外管壁面上的水槽。
8.根据权利要求6所述的水冷式火花塞套管的安装固定结构，其特征在于：所述火花塞安装孔系自上而下依次变小的阶梯孔。
9.根据权利要求8所述的水冷式火花塞套管的安装固定结构，其特征在于：所述火花塞安装孔系三级式阶梯孔。
10.根据权利要求6所述的水冷式火花塞套管的安装固定结构，其特征在于：所述火花塞套管进一步包括有加长套管，该加长套管螺合式连接于前述套管与套盖之间，且该加长套管螺合于套盖的尺寸与前述套管螺合于套盖的尺寸相同，以及，前述套管装置于前述火花塞安装孔内，前述加长套管和套盖露于前述缸盖外。
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Owner name: CAMDA NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGGUAN CAMDA GENERATOR WORK CO., LTD. |
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Address after: 523000, Dongguan City, Guangdong province Liaobu Tong Yan Industrial Zone Dongguan Kangda Electrical and Mechanical Engineering Co., Ltd. Patentee after: CAMDA NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 523000, Dongguan City, Guangdong province Liaobu Tong Yan Industrial Zone Dongguan Kangda Electrical and Mechanical Engineering Co., Ltd. Patentee before: Dongguan Camda Generator Work Co., Ltd. |
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