CN202139196U - 板管热熔胶快速冷却粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括气缸组件、支承组件、带空腔压块和泵站；支承组件包括支座、两导柱、顶板，气缸组件的气缸固定连接在顶板上端面，其活塞杆穿过顶板上的孔与带空腔压块连接；带空腔压块可沿导柱上下滑动；泵站与带空腔压块连接，形成循环冷却系统。本实用新型在使用时，将施胶后的板管放在支承板上，驱动气缸组件，将带空腔压块向下移动压到施胶后的板管上，并处于保压状态，带空腔压块对施胶后的板管进行冷却，由于带空腔压块中冷却水不断循环，因此冷却速度快、效果好。本实用新型由气缸组件驱动带空腔压块的上下运动和向带空腔压块施压，操作快捷，大大减轻工人劳动强度。

Description

板管热熔胶快速冷却粘接装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，更具体地讲，本实用新型涉及一种在加压状态下的循环冷却装置。

背景技术

板管式蒸发器一般是通过热熔胶进行金属板与蒸发管的粘结，热熔胶粘结时需在高温下施胶，然后将施胶后的板管在一定压力的受压状态下冷却，这样来保证冷却后金属板与蒸发管的粘结效果。现在板管施胶后在受压状态下的冷却一般是在专用装置上进行，将施胶后的板管放到该装置的支承板上，然后将带空腔压块放到施胶后的板管上，带空腔压块内的空腔中充满冷水，手动向带空腔压块施加一定的压力，这样板管在受压状态下实现冷却，保证了冷却后金属板与蒸发管的粘结效果。这种装置结构简单，容易实现，但由于带空腔压块内的水不能循环，因此冷却比较慢；另一方面，手动向带空腔压块施压，工人劳动强度高，操作时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种操作快捷，能实现快速冷却，大大减轻工人劳动强度的板管热熔胶快速冷却粘接装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括支承组件、带空腔压块；所述支承组件包括支座、固定连接在支座支承板上的两导柱、固定连接在导柱上端的顶板；所述带空腔压块的两侧设有导向孔，带空腔压块通过两导向孔套装在导柱上，可沿导柱上下滑动；其改进之处在于：在所述顶板上端面设有气缸组件，所述气缸组件的气缸固定连接在顶板上端面，其活塞杆穿过顶板上的孔与带空腔压块连接；设置泵站，通过接头、连接管与带空腔压块连接，形成循环冷却系统。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    由气缸组件驱动带空腔压块的上下运动和向带空腔压块施压，操作快捷，大大减轻工人劳动强度。

2.    带空腔压块中冷却水在循环冷却系统中不断循环，冷却速度快，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1 A-A剖视图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括气缸组件1、支承组件2、带空腔压块3和泵站5；支承组件2包括支座2.3、固定连接在支座2.3支承板上的两导柱2.2、固定连接在导柱2.2上端的顶板2.1，气缸组件1的气缸固定连接在顶板2.1上端面，其活塞杆穿过顶板2.1上的孔与带空腔压块3连接；带空腔压块3的两侧设有导向孔，带空腔压块3通过两导向孔套装在导柱2.2上，可沿导柱2.2上下滑动；泵站5通过接头5.1、连接管5.2与带空腔压块3连接，形成循环冷却系统。

本实用新型在使用时，将施胶后的板管4放在支座2.3的支承板上，驱动气缸组件1，气缸组件1中气缸活塞杆向下移动，带动带空腔压块3向下移动压到施胶后的板管4上，随即气缸组件1处于保压状态；带空腔压块3与施胶后的板管4接触后，就对施胶后的板管4进行冷却，由于带空腔压块3中冷却水通过泵站5在循环冷却系统中不断循环，因此对施胶后的板管4进行冷却的速度快、效果好。

Claims (1)

1.一种板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括支承组件（2）、带空腔压块（3）；所述支承组件（2）包括支座（2.3）、固定连接在支座（2.3）支承板上的两导柱（2.2）、固定连接在导柱（2.2）上端的顶板（2.1）；所述带空腔压块（3）的两侧设有导向孔，带空腔压块（3）通过两导向孔套装在导柱（2.2）上，可沿导柱（2.2）上下滑动；其特征在于：在所述顶板（2.1）上端面设有气缸组件（1），所述气缸组件（1）的气缸固定连接在顶板（2.1）上端面，其活塞杆穿过顶板（2.1）上的孔与带空腔压块（3）连接；设置泵站（5），通过接头（5.1）、连接管（5.2）与带空腔压块（3）连接，形成循环冷却系统。

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