CN202135398U

CN202135398U - Led线路板

Info

Publication number: CN202135398U
Application number: CN201120187387U
Authority: CN
Inventors: 田茂福
Original assignee: Individual
Current assignee: Huizhou Tandem Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-06-03

Abstract

本实用新型涉及LED线路板。具体而言，提供了一种LED线路板，包括：直接由单层金属材料成形的线路层(8)；分别覆盖在线路层的正面和反面上的覆盖膜(5，5)。本实用新型将现有LED线路板产品中的两层铜之间夹PI层的构造直接省略而更换成铜箔层，因此简化了产品结构和制作工艺，降低了材料成本和工艺成本，降低了环境污染和能耗，提高了产品的可靠性和实际工作寿命。

Description

LED线路板

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板的领域，具体涉及一种环保型的新型LED线路板。

背景技术

现有技术的LED线路板中，例如如图1所示，其LED线路板的结构为，中间为一层绝缘层6(例如由典型的PI材料制成)，在绝缘层的两面分别设有(例如通过粘合的方式)线路层3，7(例如为典型的铜箔)，在这两层线路层的外侧分别设有(例如粘接、涂镀、涂布或印刷的方式)起到防护作用的覆盖膜层5，5(典型的是CVL)。

这种现有技术的LED线路板的缺陷是多方面的。

例如，铜箔层3，7需要通过例如粘合工艺粘合到绝缘层6上，而且有时候需要敷设附加的粘合层，工艺步骤的复杂和附加的粘合材料将导致LED线路板成品的成本增加；

铜箔层3，7的线路结构将通过蚀刻方式来实现，且铜箔层3，7的层间导通需要电镀方式镀通孔来实现，因此不可避免会给环境带来污染，而且其能耗也高；

铜箔层3，7与绝缘层6、覆盖膜层5，5的粘合对位不可避免会影响到线路板和/或绝缘层和/或覆盖膜层开窗口的工艺步骤，进一步增加其制作工艺的复杂程度，并可能因为其对位工序而影响到产品的最终可靠性，进而影响到产品的成品率和实际工作寿命。

因此，本领域中迫切需要一种新型的更简单的LED线路板，以减轻或甚至避免上述缺陷，简化制作工艺和产品结构，降低成本，降低环境污染和能耗，提高产品的可靠性和实际工作寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述，而提出了本实用新型。本实用新型旨在解决以上的和其它的技术问题。

根据本实用新型，将现有技术的LED线路板产品中的两层铜之间夹PI层的构造直接省略掉，更换成简单的铜箔层，因此简化了制作工艺和产品结构，降低了成本，降低了环境污染和能耗，提高了产品的可靠性和实际工作寿命。

根据本实用新型的一方面，披露了一种LED线路板，包括：直接由单层金属材料成形的线路层；和分别覆盖在所述线路层的正面和反面上的覆盖膜。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述线路层直接取代现有LED线路板基材的多层结构。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述金属材料是铜箔。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述铜箔是T2等级的纯铜，或者是铜合金。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述线路层(8)是通过冲切或蚀刻所述单层金属材料成形的线路层。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述LED线路板是单层或多层柔性线路板。

根据本实用新型的另一优选实施例，还包括安装在所述LED线路板上的LED和电阻。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述LED的型号包括335、3528、5050和5060中的一种或多种，所述电阻的型号包括0603、0805和0812中的一种或多种。

根据本实用新型的另一方面，披露了一种制作LED线路板的方法，其特征在于，包括：提供单层金属材料；通过对所述单层金属材料进行第一次冲切或切割，而形成线路层；在所述线路层的背面贴反面覆盖膜并进行压合；对所述线路层进行第二次冲切或切割，形成雏形线路板；和在所述雏形线路板的正面贴上正面覆盖膜并进行压合。

根据本实用新型的另一优选实施例，所述单层金属材料是铜箔，并且所述方法还包括，在所述LED线路板上安装LED和电阻。

根据本实用新型的另一方面，披露了一种制作LED线路板的方法，其特征在于，包括：提供单层金属材料；在所述单层金属材料的背面贴上反面覆盖膜并进行压合；对所述单层金属材料进行蚀刻，形成线路层)；在所述线路层的正面贴正面覆盖膜并进行压合；和在所述雏形线路板的正面贴正面覆盖膜并进行压合。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1是现有技术的LED线路板的局部截面图，显示了现有技术的LED线路板的结构；并且

图2显示了本实用新型的一实施例的新型LED线路板，显示了该LED线路板的结构。

具体实施方式

下面将以适用于安装LED和其它元件的双面柔性印刷线路板为具体实施例来对本实用新型进行更详细的描述。但是，应当理解，本实用新型不仅适用于双面柔性印刷线路板，也适用于双面的刚性印刷线路板(业内也称为“硬板”)，以及多于两层线路层的多层LED线路板。

此外，用语“双面柔性印刷线路板”指的是在该柔性印刷线路板的两面都设有线路。

在详细描述本实用新型之前，本领域技术人员应当理解，“元件”在本申请中应作最宽泛涵义上的理解，即包括所有类型的用于电路的电子元件、电气元件或者其它类型的元件，例如各种电阻，各种表面贴装(SMT)型的元件，支架型的元件、各种大功率器件等等，包括大功率LED，等等。

此外，用语“线路板”和“电路板”在本申请可以互换地使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型的LED线路板的制造工艺和构造作进一步的详细说明。

LED线路板的有关材料

传统的双面柔性印刷线路板的原材料卷也称为覆铜板的卷材。如图1所示，图1是现有技术的LED线路板的局部截面图，显示了现有技术的LED线路板的结构。在这种LED线路板的结构中，典型的构造是五层，即，两层线路层3，7(最常见的是采用铜箔，在本实施例中又可称为覆铜层或者铜箔，这些用语有时可互换地使用)，以及粘合在这两层线路层3，7之间的绝缘层6。绝缘层6形成了柔性电路的基础层。在这两层线路层3，7的外侧分别设有(例如粘接、涂镀、涂布或印刷的方式)起到防护作用的覆盖膜层5，5，该覆盖膜层例如可由CVL制成。

当然，尽管在图1中未示出，实际上，在两层线路层3，7与绝缘层6通常会分别设有粘合层，用于将线路层与绝缘层粘合起来。因此，很多情形下，现有技术的这种LED线路板构造实际上是七层的复杂构造。

绝缘层6的材料有许多种，其中最为常用的是聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯和聚异戊二稀(PI)材料。聚酰亚胺材料具有非易燃性，几何尺寸稳定，具有较高的抗拉强度，并且具有承受焊接温度的能力，聚酯，也称为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)，其物理性能类似于聚酰亚胺，具有较低的介电常数，吸收的潮湿很小，但是不耐高温。聚酯在低温应用场合呈现出刚性。这些材料均可用于形成绝缘层。

在本实用新型的一优选实施例中采用聚异戊二稀(PI)材料来制作绝缘层。当然，本领域技术人员显然可以理解，可采用本领域熟知的任何其它材料来制作绝缘层。

铜箔一般适合于在柔性电路之中用作线路层5，它可以采用电沉积(ED)、锻制的方式。铜箔是具有柔顺性的材料，可以被制成许多种厚度和宽度。锻制的铜箔除了具有柔韧性以外，还具有硬质平滑的特点，它适合于应用在要求动态挠曲的场合之中。

根据本实用新型的一实施例，目前在生产中可采用的材料是纯铜或铜合金，例如锌黄铜，铜箔的厚度为10Z以上。如果采用纯铜，则纯铜的一般要求为T2铜。铜合金的要求一般为Tp2或是铜含量在20％以上，其余的成分可为锌(Zn)或其他微量添加元素。

本实用新型的LED线路板产品及工艺的主构思

如上所述，现有技术的产品组成结构为五层或七层的结构：中间是一层绝缘层，两面分别为线路层(七层结构中还分别带有与绝缘层压合的粘合层)，这两层线路层的外面分别设有覆盖膜(例如CVL)。

根据本实用新型，将现有技术的绝缘层，两层线路层中间夹有一层绝缘层(例如PI)的结构直接更换成一层线路层(例如铜箔)。

LED线路板产品的布线和开窗

根据不同的应用场合，来设计产品的布线和焊盘开窗，以满足不同的产品和用途的要求。这些都是本领域技术人员常用的技术知识，不再一一赘述。

现有技术的LED线路板产品的工艺流程

如图1所示的现有技术的LED灯条线路板的制造工艺一般包括主工艺流程和辅助工艺流程。

主流程：开料(开基材，基材为双面10Z基材，此处的基材指的是由两层10Z铜箔、两层25微米的胶和一层25微米的PI共5层组成)-钻孔(钻基材)-沉铜-镀铜-曝光-显影-蚀刻-贴覆盖膜(正面和反面覆盖膜同时贴在蚀刻后的线路板上)-压合-烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。

辅流程：开料(正面和反面覆盖膜)-钻孔(钻正面和反面覆盖膜)-转入贴覆盖膜工序。

现有技术的传统LED灯条线路板在生产中需用到的是硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等强碱强酸物质用来沉铜和蚀刻线路，该种制造工艺不仅制造成本高而且会给环境带来严重污染。

本实用新型的LED线路板产品的典型工艺流程

根据本实用新型的一优选实施例，本实用新型的例如如图2所示的LED线路板的制作工艺如下：

主流程(a)：开料(开金属基材，该基材例如是10Z以上厚度的纯铜箔8，此处的10Z以上的厚度铜箔8为一层纯铜)-冲切1(对铜箔基材8进行第一次冲切或切割)-贴覆盖膜(贴反面覆盖膜于冲切后的铜箔8背面)-第二次冲切或切割(此次冲切后线路完全显现出来，形成雏形线路板8)-贴覆盖膜5(贴正面覆盖膜5于冲切后的线路板8上)-压合-烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。

或者根据另一优选实施例，也可选用主流程(b)：开料(开基材，基材例如为10Z以上纯铜箔8，此处的10Z以上厚度的铜箔8为一层纯铜)-贴覆盖膜5(贴反面覆盖膜于开料后的铜箔8上)-压合-蚀刻-贴顶面CVL-压合-烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。

辅流程：开料(开正面和反面覆盖膜)-钻孔-转入贴覆盖膜工序。

通过与以上现有技术的工艺比较，就可以知道，根据本实用新型的制作工艺省略了许多工艺步骤，要简单得多，因此不仅省时间，节省工艺步骤和相应的成本，而且其可靠性也很高。另外重要的是，本实用新型的制作工艺不再涉及沉铜、镀铜、电镀、曝光、显影等工序，甚至还可不采用蚀刻工艺，因此非常环保。

这样，就可以得到本实用新型的如图2所示的LED线路板。图2显示了本实用新型的一实施例的新型LED线路板，显示了该LED线路板的结构，其中，与现有技术的图1所示线路板相比，就可以明显地看出，本实用新型直接用一层铜箔8(线路层)取代了现有技术的两层线路层3，7之间夹有绝缘层6的结构，其不仅表现出在制作工艺上的诸多优于现有技术的上述优越性，而且其本身的构造更简单，省略了一层铜箔和一层绝缘层(在某些实施例中还包括两层粘合层)及其开窗、粘合对位的工艺要求，节省了材料成本和工艺成本，因此产品的成本更低，可靠性更高。

根据本实用新型的LED线路板产品的宽度例如可达到3毫米以上，例如3-20毫米。

根据本实用新型的一优选实施例，本实用新型的LED线路板产品的可连接长度可达到5-100米。而现有技术的制作工艺可连接的LED线路板的长度仅为5米。

而且，本实用新型的这种构造和制作工艺使得可以延长LED灯的使用寿命，可靠性高，且散热性良好，这是因为铜箔层的厚度可以选择成更厚一些，因此导电性和散热性更好。

此外，根据本实用新型的LED线路板产品背面连接可以开窗，也可以不开窗。这也是现有技术的LED线路板做不到的。

根据本实用新型的一优选实施例，根据本实用新型的LED线路板产品设计可适用于12V、24V或其他不同的直流安全的工作电压。

根据本实用新型的一优选实施例，在本实用新型的LED线路板产品上贴装或承载的元件可以包括各类LED和电阻，优选的元件可以是：

LED的型号如下：335，3528，5050，5060，等等。

电阻的型号如下：0603，0805，0812，等等。

显然，本领域设计人员完全可以理解，根据不同的应用场合和客户要求，本实用新型的LED线路板产品可包含其它各种类型的LED、电阻和其它元器件等等。

上文已经介绍了本实用新型的具体实施例。然而应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种修改。因此，其它的实施例也都属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种LED线路板，其特征在于，包括：

直接由单层金属材料成形的线路层(8)；和

分别覆盖在所述线路层的正面和反面上的覆盖膜(5，5)。

2.根据权利要求1所述的LED线路板，其特征在于，所述线路层(8)直接取代现有LED线路板基材的多层结构。

3.根据权利要求1所述的LED线路板，其特征在于，所述金属材料是铜箔。

4.根据权利要求3所述的LED线路板，其特征在于，所述铜箔是T2等级的纯铜，或者是铜合金。

5.根据权利要求1所述的LED线路板，其特征在于，所述线路层(8)是通过冲切或蚀刻所述单层金属材料成形的线路层。

6.根据权利要求1所述的LED线路板，其特征在于，所述LED线路板是单层或多层柔性线路板。

7.根据权利要求1所述的LED线路板，其特征在于，还包括安装在所述LED线路板上的LED和电阻，其中所述LED的型号包括335、3528、5050和5060中的一种或多种，所述电阻的型号包括0603、0805和0812中的一种或多种。