CN202118936U - 燃气固硫净化及空气混配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气固硫净化及空气混配器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与燃气连接；主体下部开有出气口和进气口；滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤层，滤铁隔的内底面上贴有磁铁；所述滤气隔下方还连接有一个吊扇。本实用新型使得天然气更加纯净，燃烧更加充分，并且不带有杂质，直接改善火枪附近陶瓷产品的变形率，提高了陶瓷的烧成质量。

Description

燃气固硫净化及空气混配器

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产领域，具体涉及一种燃气固硫净化及空气混配器。

背景技术

传统的窑炉燃气由天然气瓶、煤气瓶或管道经过粗过滤后与火枪连接，直接进行高温烧成，由于气瓶或管道中存有一些杂质，包括油污和铁质等，虽经过粗过滤，并未能有效净化，一般具有以下缺陷：(1)燃气中的石油残留物、添加的硫醇没有任何处理就直接进行燃烧，产生二氧化硫，对环境造成污染，影响工人的身体健康；(2)空气中的灰尘(特别是窑炉附近的瓷泥干粉)跟随燃气直接进入窑炉，影响产品品质。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种燃气固硫净化及空气混配器。

一种燃气固硫净化及空气混配器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与燃气连接；主体下部开有出气口和进气口，出气口用于与窑炉火枪连接，进气口用于与空气、甚至是助燃的物质相连；滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤层，滤铁隔的内底面上贴有磁铁；所述滤气隔下方还连接有一个吊扇。

所述过滤层是过滤棉。

所述过滤层由过滤棉、活性炭和干熟石膏粉组成。

本实用新型的燃气固硫净化及空气混配器通过滤铁隔用磁铁过滤掉铁质杂质，滤气隔的过滤层过滤油污、硫醇和其它杂质；主体的进气口使得混配器结构更加合理，在输入空气的同时可添加助燃物质，并通过吊扇使燃气、空气等混合均匀；使得天然气更加纯净，燃烧更加充分，并且不带有杂质，直接改善火枪附近陶瓷产品的变形率，提高了陶瓷的烧成质量。

本实用新型的燃气固硫净化及空气混配器，应用于现有窑炉进行一定改造，使用效果更佳，下面简单介绍一种可结合本实用新型的陶瓷窑炉系统。该窑炉系统包括微机、空气压缩机、储气瓶、空气过滤器、流量变送器、助燃物质储放装置、减压阀、燃气固硫净化及空气混配器(下面简称“混配器”)、旋芯火枪和窑炉：

——燃气通过减压阀与流量变送器、混配器、旋芯火枪依次连接；

——旋芯火枪安装在窑炉内；

——助燃物质储放装置通过各自的流量变送器连接至混配器的进气口；

——空气压缩机与储气瓶、空气过滤器、流量变送器依次连接，最后将空气与助燃物质一起输送至混配器的进气口；

——系统内的流量变送器都与微机相连，由微机控制；

——所述旋芯火枪的枪管为麻花形，以使混合气体形成涡流；

——助燃物质、燃气、空气按比例由微机控制流量变送器输送至混配器混合。

本实用新型应用于上述系统，将大幅度改善现有窑炉烧成效果，陶瓷产品烧成时间可缩短15～20％，燃气节省15～20％，成品率提高10～15％，同时使得整个大气环境都得到改善；且可在现有窑炉的基础上进行改造，以最大可能利用现有资源，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图(半剖视图)。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括开口向上且中空的主体1，在主体1内套有滤气隔2，在滤气隔2内还套有滤铁隔3，在主体1上盖有盖子4，盖子4设有连接管41与燃气连接；主体1下部开有出气口11和进气口12；滤气隔2和滤铁隔3底部分别开有出气孔21和出气孔31，在滤气隔2的底部还填充有由过滤棉、活性炭和干熟石膏粉组成的过滤层22，滤铁隔3的内底面上贴有磁铁5；所述滤气隔2下方还连接有一个吊扇23。

Claims (2)

1.一种燃气固硫净化及空气混配器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与燃气连接；主体下部开有出气口和进气口；滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤层，滤铁隔的内底面上贴有磁铁；所述滤气隔下方还连接有一个吊扇。

2.根据权利要求1所述混配器，其特征在于，所述过滤层是过滤棉。