CN202118125U - 便于拆装的轴承端面密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了便于拆装的轴承端面密封结构，包括内环体、外环体和紧固件，内环体、外环体上分别设有切口，内环体的切口与外环体的切口呈现错位设置；所述紧固件连接在外环体的外周；内环体的外周与外环体的内周嵌接，其内周套接在轴承端面外部的轴段上。本实用新型既能提高密封性能与可靠性，又能实现便于拆卸和安装的优点，不但可以用于替代普通的轴承端面密封，同时也可以用于整体式结构的轴承端面密封件的维修与替换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承端面密封技术领域，特别涉及便于拆装的轴承端面密封结构。
背景技术
在有旋转运动的机械装置或设备中，轴承与其润滑油(脂)需要一个相对密闭的空间运行，外部灰尘、水分等杂质的侵入会降低轴承使用寿命甚至会造成轴承的损坏，因此需要一个防止外部杂质进入轴承运转系统的保护装置。现有的轴承端面与轴之间的密封装置一般为一体成型整体结构，不可拆分，只能通过拉伸安装，且只能从轴的一端套入安装空间，这种结构虽然能起到一定密封效果，但是在维修更换时，存在着有很多的不便，一般都需要将与轴的任一端连接的设备全部进行拆除，才能将密封装置进行安装更换。特别是，在需要高空作业的风力发电设备增速器的主轴端，一般其一端连接叶片，另一端需要连接增速器齿轮，这种结构是整体式，用于该装置中的密封装置，也只能是生产时安装上，而在维修时，密封装置则很难更换使用。而现有技术中，提出了一种剖分式轴承端面密封结构，该端面密封结构需要能够切断安装，通过切口，能便于密封装置的安装与更换，而不用影响轴两端连接的其他设备和装置，但是，由于存在切口且无法拉伸安装，对于该端面密封的密封性能，安装可操作性及密封与轴的抱紧程度均有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，便于拆装的轴承端面密封结构。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：便于拆装的轴承端面密封结构，包括内环体、外环体和紧固件，内环体、外环体上分别设有切口，内环体的切口与外环体的切口呈现错位设置(装配)；所述紧固件连接在外环体的外周；内环体的外周与外环体的内周嵌接，其内周套接在被密封的轴承端面外部的轴段上。其中，通过外环体预紧内环体；两环体之间相互嵌接，保持整个密封结构在运动过程中的相对静止。
当整个密封结构随轴一起转动起密封作用时，内环体的切口与外环体的切口优选为错开180度装配；当整个密封结构与轴静止而端面转动时，内环体的切口与外环体的切口优选为错开90度装配，且两切口都安装在轴的下方。
所述内环体的内壁设有若干个环形凸台，各环形凸台与被密封的轴承端面外部的轴段紧密接触，以使各环形凸台紧密抱紧在轴承端面外部的轴段上，能够更充分抱紧轴，同时也有效防止所述端面密封在相对运动过程中发生轴向窜动。
外环体上连接的紧固件需根据预紧力的需求和根部尺寸的空间进行设计，可使用环形弹簧、挂钩弹簧、自紧钢带、自紧钢丝等各种高强度紧固装置。
作为一种优选方案，所述紧固件为一环形弹性件；所述外环体的外壁设有一环形槽；环形弹性件镶嵌在外环体的环形槽内。
所述环形弹性件优选为环形弹簧，作为预紧力的补充和加强。
作为另一种优选方案，所述紧固件包括环形带、紧固螺栓、紧固螺母以及至少两个紧固架，所述外环体的外壁设有一环形槽，环形带镶嵌在外环体的环形槽内；环形带呈非封闭状，各紧固架连接在环形带开口两端的外侧，且每个紧固架上均设有螺栓孔，所述紧固螺栓穿过各紧固架的螺栓孔，并与紧固螺母连接。环形带优选为环形钢带。
所述外环体的根部、内环体的根部均分别向侧边延伸形成外环体的密封唇口、内环体的密封唇口；所述外环体的密封唇口、内环体的密封唇口分别与轴承端面紧密接触；外环体的密封唇口与内环体的密封唇口之间设有间隙，所述间隙内设有润滑脂。
所述外环体的内周壁设有环形凹槽，内环体的外周壁设有环形凸体，内环体的环形凸体镶嵌在外环体内周壁的环形凹槽内。作为优选，所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述环形凹槽内部倾斜；所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向内环体的外周壁倾斜，以使外环体的根部与内环体的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，也可以增大接触面积加大摩擦防止两环的相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
或者，所述外环体的内周壁设有环形凸体，内环体的外周壁设有环形凹槽，外环体的环形凸体镶嵌在内环体外周壁的环形凹槽内。作为优选，所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向外环体的内周壁倾斜；所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述环形凹槽内部倾斜，以使外环体的根部与内环体的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，同时也可以增大接触面积加大摩擦防止两环的相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
所述间隙内的润滑脂，可有效防止唇口的干摩擦，延长密封件的使用寿命，同时也能吸附从切口处进入两环体的唇口间隙部位的微量杂质。
两个环体的密封唇口的高度、角度和硬度可根据实际使用时的压缩量要求做不同设计，保证两密封唇口所受应力和摩擦力均匀合理。
内环体、外环体的切口在用于密封只做单向运动的轴承端面及轴时，切口可以沿相对运动方向做斜切切口，或者根据其他不同运动形式和速度做直切式、波纹式、拐角式、斜切式、迷宫式、榫槽式等各类切口，即，所述内环体的切口、外环体的切口的形状可以为直线形、曲线形、折线形、斜线形、迷宫形或榫槽形等。
内环体、外环体分别可由相同或者不同的橡塑材料制成。
密封件的紧固形式、两环体的结合形式、两环体的开口形式均可根据实际需要随即选取、组合成产品设计方案。
本实用新型的安装与拆卸原理：当需要将本密封结构安装于轴承端面外侧的轴段时，首先取出内环体，沿内环体的切口将内环体掰开并将根部安装在轴承端面外侧的轴段上，然后取出外环体沿其切口掰开并与内环体的切口错开一定角度套接在内环体的外周，在外环体的外壁的环形槽中涂抹适量润滑油(脂)，然后再将紧固件嵌套在外环体外壁的环形槽中，旋紧紧固螺栓，通过外环体向内环体施加预紧力，从而使得内环体的内壁紧密抱紧在轴承端面外侧的轴段上，以及让外环体、内环体的密封唇口紧密贴合于轴承端面上，从而起到密封作用；同样地，当需要拆卸时，将紧固件从外环体外侧的环形槽中取出，然后沿外环体的切口将外环体掰开脱离内环体，再将内环体沿其切口掰开脱离轴承端面外侧的轴段，实现其拆卸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型通过内环体、外环体、紧固件三者的结合，采取两道密封唇口密封，既能提高密封性能与可靠性，又能实现便于拆卸和安装的优点，不但可以替代普通的轴承端面密封，同时也可以用于整体式结构的轴承端面密封件的维修与替换。
2、本实用新型的内环体设有凸台，能够充分抱紧轴承端面外侧的轴，有效防止整个密封结构在相对运动过程中发生轴向窜动。
3、本实用新型的内环体与外环体之间有子锁紧结构设计，防止两环体之间发生相对运动，也排除了杂质从两环之间进入轴承的可能性。
4、本实用新型的两环密封唇口之间设有润滑脂，有效防止密封唇口的干摩擦，延长密封件的使用寿命，同时也能吸附从切口处进入两环体密封唇口间隙部位的微量杂质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1所示A-A处的剖切示意图。
图3是图2所示外环体的结构示意图。
图4是图2所示内环体的结构示意图。
图5是图1所示结构与轴承、轴的配合示意图。
图6是实施例2的结构示意图。
图7是图6所示外环体的结构示意图。
图8是图6所示内环体的结构示意图。
图9是图6所示结构与轴承、轴的配合示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
图1～图5示出了本实施例的具体结构示意图，如图1所示，本便于拆装的轴承11端面密封结构，包括内环体3、外环体1和紧固件2，内环体3上设有切口4，外环体1上设有切口5，内环体3的切口4与外环体1的切口5呈现错位装配；所述紧固件2镶嵌在外环体1的外侧环形槽16中；如图3所示，内环体3的外周与外环体1的内周嵌接，内环体3的内周套接在被密封的轴承端面外部的轴10上。其中，外环体1用于预紧内环体3，两环体之间相互嵌接，保持整个密封结构在运动过程中的相对静止。
当整个密封结构随轴10一起转动起密封作用时，内环体3的切口与外环体1的切口为错开180度装配；当整个密封结构相对轴10静止而相对轴承端面11转动时，内环体3的切口与外环体1的切口为错开90度设置，且两切口都安装在轴的下方。
如图4所示，所述内环体3的内壁设有多个环形凸台9，各环形凸台9与轴10紧密接触，能够更充分抱紧轴10，同时也有效防止所述端面密封在相对运动过程中发生轴向窜动。
所述紧固件2为一环形弹性件；如图3所示，所述外环体1的外壁设有一环形槽16；环形弹性件镶嵌在外环体1的环形槽16内。
所述环形弹性件为环形弹簧。
如图2所示，所述外环体1的根部、内环体3的根部均分别向侧边延伸形成外环体的密封唇口6、内环体的密封唇口8；如图5所示，所述外环体的密封唇口6、内环体的密封唇口8分别与外部轴承端面11紧密接触；如图2所示，外环体的密封唇口6与内环体的密封唇口8之间设有间隙7，所述间隙7内设有润滑脂。
如图3所示，所述外环体1的内周壁设有环形凹槽17，如图4所示，内环体3的外周壁设有环形凸体18，内环体3的环形凸体18镶嵌在外环体1内周壁的环形凹槽17内。所述环形凹槽17的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧的下壁面呈现向所述环形凹槽17内部倾斜；所述环形凸体18的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向内环体3的外周壁倾斜，以使外环体1的根部、内环体3的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，也可以增大接触面积加大摩擦防止两环之间发生相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
所述间隙7内设有润滑脂，有效防止唇口的干摩擦，延长密封件使用寿命，同时也能吸附从切口处进入两环体唇口间隙部位的微量杂质。
两个环体的密封唇口的高度、角度和硬度可根据实际使用时的压缩量要求做不同设计，保证两密封唇口所受应力和摩擦力均匀合理。
所述内环体3的切口4、外环体1的切口5的形状均可以为直线形。
内环体3、外环体1分别可由相同或者不同的橡塑材料制成。
实施例2
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：如图6所示，所述紧固件包括环形带22、紧固螺栓14、紧固螺母12以及紧固架13、紧固架15，如图7所示，所述外环体1的外壁设有一环形槽19，环形带22镶嵌在环形槽19内；环形带22呈现非封闭状，紧固架13、紧固架15设置在在环形带22开口两端的外侧，且每个紧固架上均设有螺栓孔，所述紧固螺栓14穿过紧固架15、紧固架13的螺栓孔，并与紧固螺母12连接。环形带22为环形钢带。
如图7所示，所述外环体1的内周壁设有环形凸体20，如图8所示，内环体3的外周壁设有环形凹槽21，外环体1的环形凸体20镶嵌在内环体外周壁的环形凹槽21内。
如图9所示，所述环形凸体20的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向外环体的内周壁倾斜；所述环形凹槽21的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述凹槽21内部倾斜，以使外环体1的根部与内环体3的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，也可以增大接触面积加大摩擦防止两环的相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
实施例3
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例2：所述外环体的内周壁设有环形凹槽，内环体的外周壁设有环形凸体，内环体的环形凸体镶嵌在外环体内周壁的环形凹槽内。所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述环形凹槽内部倾斜；所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向内环体的外周壁倾斜，以使外环体的根部与内环体的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，也可以增大接触面积加大摩擦防止两环的相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
所述内环体的切口、外环体的切口的形状可以为曲线形(即波纹式切口)。
实施例4
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：所述外环体的内周壁设有环形凸体，内环体的外周壁设有环形凹槽，外环体的环形凸体镶嵌在内环体外周壁的环形凹槽内。
所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向外环体的内周壁倾斜；所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述凹槽内部倾斜，以使外环体的根部与内环体的根部能够实现自锁，既可以利用自身弹性相互抱紧，也可以增大接触面积加大摩擦防止两环的相对运动，同时也排除了外界杂质从两环体结合部位进入轴承的可能性。
所述内环体的切口、外环体的切口的形状可以是折线形(即拐角式切口)。
实施例5
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：所述内环体的切口、外环体的切口的形状为榫槽形(即榫槽式切口)。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：包括内环体、外环体和紧固件，内环体、外环体上分别设有切口，内环体的切口与外环体的切口呈现错位设置；所述紧固件连接在外环体的外周；内环体的外周与外环体的内周嵌接，其内周套接在被密封的轴承端面外部的轴段上。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述内环体的内壁设有若干个环形凸台，各环形凸台与被密封的轴承端面外部的轴段紧密接触。
3.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述紧固件为一环形弹性件；所述外环体的外壁设有一环形槽；环形弹性件镶嵌在外环体的环形槽内。
4.根据权利要求3所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述环形弹性件为环形弹簧。
5.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述紧固件包括环形带、紧固螺栓、紧固螺母以及至少两个紧固架，所述外环体的外壁设有一环形槽，环形带镶嵌在外环体的环形槽内；各紧固架连接在环形带的外侧，且每个紧固架上均设有螺栓孔，所述紧固螺栓穿过各紧固架的螺栓孔，并与紧固螺母连接。
6.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述外环体的根部、内环体的根部均分别向侧边延伸形成外环体的密封唇口、内环体的密封唇口；所述外环体的密封唇口、内环体的密封唇口分别与外部轴承端面紧密接触；且内环体的密封唇口与外环体的密封唇口之间设有间隙，所述间隙内设有润滑脂。
7.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述外环体的内周壁设有环形凹槽，内环体的外周壁设有环形凸体，内环体的环形凸体镶嵌在外环体内周壁的环形凹槽内。
8.根据权利要求7所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述环形凹槽内部倾斜；所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向内环体的外周壁倾斜。
9.根据权利要求1所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述外环体的内周壁设有环形凸体，内环体的外周壁设有环形凹槽，外环体的环形凸体镶嵌在内环体外周壁的环形凹槽内。
10.根据权利要求9所述的便于拆装的轴承端面密封结构，其特征在于：所述环形凸体的根部及顶部均分别设有倒角，且其侧壁面呈现向外环体的内周壁倾斜；所述环形凹槽的根部及顶部均分别设有倒角，且其内侧壁面呈现向所述环形凹槽内部倾斜。
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